本發(fā)明涉及一種數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，尤其是一種集鉆孔、打磨和工件清洗于一體的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，屬于數(shù)控加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機械復(fù)合加工機床，作為現(xiàn)代制造業(yè)的核心設(shè)備之一，集成了多種加工功能于一體，實現(xiàn)了從粗加工到精加工的全流程自動化處理，這類機床能夠在一臺主機上完成包括鉆孔、打磨在內(nèi)的多種加工任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。在鉆孔和打磨過程中，大量廢屑會堆積在機床上，并且部分碎屑也會附著在工件的表面，形成碎屑層，現(xiàn)有技術(shù)中通常需要在加工后單獨對機床和工件進行清理，這種清理方式不僅費時費力，還影響生產(chǎn)效率和工件加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能有效清洗機床和工件表面碎屑的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、一種多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，包括底座、鉆孔機、打磨機、工件外部清洗機構(gòu)以及工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)；鉆孔機、打磨機和工件外部清洗機構(gòu)分別固定安裝在底座頂部外側(cè)的鉆孔工位、打磨工位和工件清洗工位，工件外部清洗機構(gòu)包括電動導(dǎo)軌、滑塊、清洗管、供水管、分流球和進水管，電動導(dǎo)軌垂直固定在底座頂部上，滑塊滑動支撐在電動導(dǎo)軌上，清洗管斜置固定在滑塊上，清洗管的上端通過供水管與分流球連通，分流球通過進水管與水泵連通，分流球固定在底座的底部上；工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)支撐在底座中部的圓槽內(nèi)，工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)包括筒座、過水管、過水管驅(qū)動組合、分流盤、數(shù)個工件夾持座和旋轉(zhuǎn)接頭，筒座固定支撐在底座中部圓槽的底板上，過水管垂直支撐在筒座中部內(nèi)，過水管驅(qū)動組合的電機固定在筒座底部一側(cè)上，過水管驅(qū)動組合的一對嚙合的齒輪分別固定在電機輸出端和過水管的下端上，分流盤固定在過水管的頂端上，數(shù)個工件夾持座均布固定在分流盤的外周上，旋轉(zhuǎn)接頭的出水端與過水管的底端連接，旋轉(zhuǎn)接頭的進水端通過導(dǎo)水管與分流球連通。

4、本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

5、前述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其中所述的工件夾持座包括夾持座體、兩個夾持塊和沖洗管；兩個夾持塊分別設(shè)置在夾持座體外端兩側(cè)內(nèi)，夾持塊與夾持座體之間通過多個彈簧連接，沖洗管固定在夾持座體的內(nèi)端中部上，沖洗管的內(nèi)端與分流盤的分流腔連通。

6、前述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其中所述的夾持座體的底部設(shè)有若干密集排布的濾孔。

7、前述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其中所述的夾持座體的下側(cè)固設(shè)有刮料板。

8、前述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其中所述的底座中部圓槽的底板上設(shè)有數(shù)個排屑孔。

9、本發(fā)明可對工件實現(xiàn)鉆孔、打磨和清洗的復(fù)合加工，可多工序同步進行，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，操作方便，工作效率高。加工過程中可通過工件外部清洗機構(gòu)對工件表面進行清洗，同時通過工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)對工件內(nèi)部進行清洗，從而實現(xiàn)對工件的雙重清洗，邊加工邊清洗，可有效避免殘留鐵屑對后續(xù)加工質(zhì)量的影響，確保工件表面的光潔度和加工精度，從而保證工件的加工質(zhì)量，清洗下來的廢屑可落入底座中部的圓槽內(nèi)，并通過其底板上的排屑孔排出。

10、本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

技術(shù)特征：

1.一種多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其特征在于：包括底座、鉆孔機、打磨機、工件外部清洗機構(gòu)以及工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)；鉆孔機、打磨機和工件外部清洗機構(gòu)分別固定安裝在底座頂部外側(cè)的鉆孔工位、打磨工位和工件清洗工位，工件外部清洗機構(gòu)包括電動導(dǎo)軌、滑塊、清洗管、供水管、分流球和進水管，電動導(dǎo)軌垂直固定在底座頂部上，滑塊滑動支撐在電動導(dǎo)軌上，清洗管斜置固定在滑塊上，清洗管的上端通過供水管與分流球連通，分流球通過進水管與水泵連通，分流球固定在底座的底部上；工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)支撐在底座中部的圓槽內(nèi)，工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)包括筒座、過水管、過水管驅(qū)動組合、分流盤、數(shù)個工件夾持座和旋轉(zhuǎn)接頭，筒座固定支撐在底座中部圓槽的底板上，過水管垂直支撐在筒座中部內(nèi)，過水管驅(qū)動組合的電機固定在筒座底部一側(cè)上，過水管驅(qū)動組合的一對嚙合的齒輪分別固定在電機輸出端和過水管的下端上，分流盤固定在過水管的頂端上，數(shù)個工件夾持座均布固定在分流盤的外周上，旋轉(zhuǎn)接頭的出水端與過水管的底端連接，旋轉(zhuǎn)接頭的進水端通過導(dǎo)水管與分流球連通。

2.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述工件夾持座包括夾持座體、兩個夾持塊和沖洗管；兩個夾持塊分別設(shè)置在夾持座體外端兩側(cè)內(nèi)，夾持塊與夾持座體之間通過多個彈簧連接，沖洗管固定在夾持座體的內(nèi)端中部上，沖洗管的內(nèi)端與分流盤的分流腔連通。

3.如權(quán)利要求2所述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述夾持座體的底部設(shè)有若干密集排布的濾孔。

4.如權(quán)利要求2所述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述夾持座體的下側(cè)固設(shè)有刮料板。

5.如權(quán)利要求1所述的多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，其特征在于：所述底座中部圓槽的底板上設(shè)有數(shù)個排屑孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能數(shù)控機械復(fù)合加工裝置，包括底座、鉆孔機、打磨機、工件外部清洗機構(gòu)以及工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)；工件外部清洗機構(gòu)包括電動導(dǎo)軌、滑塊、清洗管、供水管、分流球和進水管，滑塊支撐在電動導(dǎo)軌上，清洗管固定在滑塊上，清洗管與分流球連通；工件內(nèi)部清洗夾持機構(gòu)包括筒座、過水管、過水管驅(qū)動組合、分流盤、數(shù)個工件夾持座和旋轉(zhuǎn)接頭，過水管垂直支撐在筒座中部內(nèi)，分流盤固定在過水管的頂端上，數(shù)個工件夾持座均布固定在分流盤的外周上，旋轉(zhuǎn)接頭的出水端與過水管的底端連接。本發(fā)明可實現(xiàn)對工件的內(nèi)外部雙重清洗，可有效避免殘留鐵屑對后續(xù)加工質(zhì)量的影響，確保工件表面的光潔度和加工精度。

技術(shù)研發(fā)人員：章凌鋒,徐希方,湯伯虎,張景,李南,江鴻洋
受保護的技術(shù)使用者：中船動力鎮(zhèn)江有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19