本發(fā)明涉及加工機(jī)床，具體為一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法。

背景技術(shù)：

1、機(jī)床空間幾何誤差指的是數(shù)控機(jī)床加工過程中在三維坐標(biāo)中引起的幾何方面的誤差，因此誤差補(bǔ)償是提高機(jī)床精度的有效措施，而機(jī)床加工空間運(yùn)動誤差的正確識別是改技術(shù)的關(guān)鍵，數(shù)控機(jī)床誤差識別的常用儀器有激光干涉儀和球桿儀，激光干涉儀能夠完成誤差識別的工作，精度也很高，但是測量時間較長，一般識別一臺機(jī)床需要幾天的時間，對操作者技術(shù)要求較高，球桿儀式隨能進(jìn)行誤差分離，但是僅僅能夠得出當(dāng)前測試位置和測試范圍內(nèi)的誤差。

2、但現(xiàn)有技術(shù)仍存在較大不足，如：

3、現(xiàn)有的幾何誤差補(bǔ)償方法通常依賴于靜態(tài)數(shù)據(jù)訓(xùn)練，缺乏對動態(tài)環(huán)境和機(jī)床狀態(tài)變化的實時響應(yīng)能力。這種做法使得補(bǔ)償模型在實際應(yīng)用中難以適應(yīng)快速變化的加工條件，導(dǎo)致了加工精度的不穩(wěn)定，此外，現(xiàn)有技術(shù)往往依賴于單一傳感器的數(shù)據(jù)，無法全面、準(zhǔn)確地反映機(jī)床的整體狀況。這樣的局限性使得誤差補(bǔ)償?shù)挠行源蟠蛘劭邸?/p>

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

4、1.通過實時動態(tài)誤差補(bǔ)償和多模態(tài)數(shù)據(jù)融合，本方案能夠有效識別和修正機(jī)床在加工過程中的實時誤差。這種高精度的補(bǔ)償機(jī)制確保了在復(fù)雜的加工環(huán)境中，工件的幾何形狀和尺寸能夠嚴(yán)格符合設(shè)計要求，大幅提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量；

5、2.實時監(jiān)測系統(tǒng)和動態(tài)更新機(jī)制使得機(jī)床能夠迅速適應(yīng)環(huán)境變化，減少了因加工誤差導(dǎo)致的停機(jī)、返工和材料浪費(fèi)。這種高效的誤差補(bǔ)償不僅縮短了加工周期，還降低了生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；

6、3.結(jié)合深度學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)融合技術(shù)，使得補(bǔ)償模型具備了自我學(xué)習(xí)與調(diào)整的能力，隨著加工條件的不斷變化，系統(tǒng)能夠?qū)崟r優(yōu)化補(bǔ)償策略。這種智能化的特性使得機(jī)床在不同的工作環(huán)境中保持高性能，進(jìn)一步提升了其在多種應(yīng)用場景中的適應(yīng)性和靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，其特征在于：所述步驟1：系統(tǒng)準(zhǔn)備與傳感器布置，具體包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，其特征在于：所述步驟2：實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與處理，具體包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，其特征在于：所述步驟3：動態(tài)幾何誤差補(bǔ)償模型訓(xùn)練，具體包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，其特征在于：所述步驟4：多模態(tài)數(shù)據(jù)融合，具體包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，其特征在于：所述步驟5：智能數(shù)控指令生成與執(zhí)行，具體包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，其特征在于：所述步驟6：后處理與反饋機(jī)制，具體包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合加工機(jī)床空間誤差補(bǔ)償和精度提升方法，包括。步驟1：系統(tǒng)準(zhǔn)備與傳感器布置；步驟2：實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與處理；步驟3：動態(tài)幾何誤差補(bǔ)償模型訓(xùn)練；步驟4：多模態(tài)數(shù)據(jù)融合；步驟5：智能數(shù)控指令生成與執(zhí)行；步驟6：后處理與反饋機(jī)制。通過實時動態(tài)誤差補(bǔ)償和多模態(tài)數(shù)據(jù)融合，能夠有效識別和修正機(jī)床在加工過程中的實時誤差。這種高精度的補(bǔ)償機(jī)制確保了在復(fù)雜的加工環(huán)境中，工件的幾何形狀和尺寸能夠嚴(yán)格符合設(shè)計要求，大幅提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，實時監(jiān)測系統(tǒng)和動態(tài)更新機(jī)制使得機(jī)床能夠迅速適應(yīng)環(huán)境變化，結(jié)合深度學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)融合技術(shù)隨著加工條件的不斷變化，系統(tǒng)能夠?qū)崟r優(yōu)化補(bǔ)償策略。

技術(shù)研發(fā)人員：房強(qiáng),陳榮,李兆順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市旭銳德鈑金機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17