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      石英舟架焊接裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40395914發(fā)布日期:2024-12-20 12:19閱讀:5來(lái)源:國(guó)知局
      石英舟架焊接裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及焊接設(shè)備,具體涉及石英舟架焊接裝置。


      背景技術(shù):

      1、如圖1和圖2所示,石英舟架1主要包括四塊豎板和若干連接桿11,豎板和連接桿11的材質(zhì)均為石英,四塊豎板包括兩塊相對(duì)設(shè)置的短豎板12和兩塊相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)豎板13,四塊豎板用于依次連接形成矩形框式結(jié)構(gòu),所述連接桿11用于連接兩塊長(zhǎng)豎板13。現(xiàn)有石英舟架生產(chǎn)過(guò)程多為人工焊接(火焰加熱熔融),人工焊接存在穩(wěn)定和效率的問(wèn)題,嚴(yán)重影響石英舟架生產(chǎn)加工效率和品質(zhì)穩(wěn)定性。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題,提出了一種石英舟架焊接裝置。

      2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:

      3、一種石英舟架焊接裝置,石英舟架包括四塊豎板和若干連接桿,四塊豎板包括兩塊相對(duì)設(shè)置的短豎板和兩塊相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)豎板,四塊豎板用于依次連接形成矩形框式結(jié)構(gòu),所述連接桿用于連接兩塊長(zhǎng)豎板,石英舟架焊接裝置包括:

      4、機(jī)架;

      5、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置第一移動(dòng)定位機(jī)構(gòu),所述第一移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)用于限定短豎板并帶動(dòng)短豎板朝x方向移動(dòng);

      6、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置第二移動(dòng)定位機(jī)構(gòu),所述第二移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)用于限定長(zhǎng)豎板并帶動(dòng)長(zhǎng)豎板朝y方向移動(dòng),y方向垂直于x方向;

      7、連接桿定位組件,位于兩個(gè)第二移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)之間,用于定位連接桿;

      8、四個(gè)升降裝置,分別設(shè)置在所述機(jī)架四側(cè),所述升降裝置具有能夠上下升降的安裝架;以及

      9、火焰焊槍?zhuān)潭ㄔ谒霭惭b架上;

      10、其中,所述第一移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)和第二移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)均包括:

      11、移動(dòng)架,能夠相對(duì)機(jī)架進(jìn)行移動(dòng),所述移動(dòng)架的一面為限位面;

      12、驅(qū)動(dòng)組件,用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)架移動(dòng);

      13、l形限位板,l形限位板具有水平部分和豎直部分,所述水平部分固定在所述移動(dòng)架的限位面上,l形限位板和限位面相互配合用于限定豎板,使豎板豎立并與限位面貼靠;

      14、兩個(gè)伸縮組件,分別設(shè)置在所示移動(dòng)架的兩側(cè),伸縮組件的活動(dòng)桿伸出時(shí)能夠與豎板的左右兩個(gè)側(cè)邊相互配合,限定豎板的左右位置,伸縮組件的活動(dòng)桿縮回時(shí),活動(dòng)桿遠(yuǎn)離豎板,伸縮組件不會(huì)影響火焰焊槍的焊接操作。

      15、本申請(qǐng)的移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)通過(guò)l形限位板和限位面的設(shè)置能夠使豎板保持豎直狀態(tài),通過(guò)兩個(gè)伸縮組件能夠限定豎板的左右位置,即能夠快速方便的實(shí)現(xiàn)豎板的精確定位,無(wú)需在豎板上專(zhuān)門(mén)設(shè)置定位結(jié)構(gòu);通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)短豎板和長(zhǎng)豎板之間相互靠攏,實(shí)現(xiàn)連接桿夾持在兩個(gè)長(zhǎng)豎板之間,通過(guò)升降裝置能夠帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng),從而可以帶動(dòng)安裝架上的火焰焊槍上下移動(dòng),結(jié)合移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)焊接功能。

      16、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述豎直部分上端靠近限位面的部件具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為斜面或曲面。

      17、設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)方便將豎板卡入l形限位板上。

      18、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述火焰焊槍通過(guò)夾持組件固定在所述安裝架上。

      19、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述驅(qū)動(dòng)組件包括:

      20、滑軌,固定在機(jī)架上;

      21、移動(dòng)座,滑動(dòng)設(shè)置在滑桿上,移動(dòng)座上具有螺紋孔,所述移動(dòng)架固定在移動(dòng)座上;

      22、絲桿,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,所述絲桿穿過(guò)所述螺紋孔且與螺紋孔嚙合;

      23、電機(jī),用于驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)移動(dòng)座在滑軌上移動(dòng)。

      24、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述水平部分上安裝有壓力傳感器。

      25、通過(guò)壓力傳感器能夠感知豎板是否放置到位,保證焊接質(zhì)量。

      26、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述連接桿定位組件包括:

      27、多個(gè)間隔設(shè)置的定位座,定位座固定在機(jī)架上,所述定位座上具有供所述連接桿嵌入的第一定位槽;

      28、壓板,設(shè)置在所述定位座的上方,所述壓板的下表面具有與所述第一定位槽相對(duì)應(yīng)的第二定位槽,所述連接桿限定在第一定位槽和第二定位槽之間,且連接桿的兩端均凸出所述定位座和所述壓板。

      29、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述連接桿定位組件還包括:

      30、連接架,與各壓板固定;

      31、升降元件,用于帶動(dòng)連接架上下移動(dòng)。

      32、通過(guò)升降元件能夠?qū)崿F(xiàn)同步帶動(dòng)多個(gè)壓板移動(dòng),操作效率高。

      33、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述連接架上安裝有噴氣管,所述噴氣管用于對(duì)焊接好的石英舟架進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。

      34、通過(guò)風(fēng)冷能夠增加冷卻速度。

      35、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,所述噴氣管分為兩組,第一組噴氣管朝向連接桿和長(zhǎng)豎板的連接區(qū)域,第二組噴氣管朝向長(zhǎng)豎板和短豎板的連接區(qū)域。

      36、于本發(fā)明其中一實(shí)施例中,還包括設(shè)置在機(jī)架上的頂升組件,所述頂升組件有四組,分別與石英舟架的四個(gè)角相對(duì)應(yīng),所述頂升組件用于在焊接完成后將整個(gè)石英舟架向上頂起。

      37、通過(guò)頂升組件能夠?qū)⒑附油瓿珊髮⒄麄€(gè)石英舟架向上頂起,同時(shí)升降元件帶動(dòng)連接架和連接架上的噴氣管上移,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的空氣流通,提供風(fēng)冷效率。

      38、本實(shí)施例石英舟架焊接裝置的一種具體操作方式:

      39、伸縮組件的活動(dòng)桿伸出,伸縮組件的活動(dòng)桿、限位面、l形限位板的水平部分和l形限位板的豎直部分形成精確限定豎板位置的限位空間,將兩塊短豎板分別放置在兩個(gè)第一移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的限位空間上,將兩塊長(zhǎng)豎板分別放置在兩個(gè)第二移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的限位空間上;

      40、連接架處于高位,將連接桿放入定位座的第一定位槽中,升降元件工作,帶動(dòng)連接架下移,使壓板的第二定位槽覆蓋在對(duì)應(yīng)的連接桿上;

      41、伸縮組件的活動(dòng)桿縮回,驅(qū)動(dòng)組件工作,帶動(dòng)短豎板和長(zhǎng)豎板之間相互靠攏,實(shí)現(xiàn)連接桿夾持在兩個(gè)長(zhǎng)豎板之間;

      42、火焰焊槍噴火,通過(guò)升降裝置帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng),使火焰焊槍上下移動(dòng),對(duì)待焊接處進(jìn)行焊接,期間可以結(jié)合驅(qū)動(dòng)組件的動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作,進(jìn)行更精確的火焰焊接操作;

      43、焊接完成后,升降元件帶動(dòng)連接架和噴氣管上移,然后四組頂升組件工作,將焊接完成后的石英舟架向上頂起,通過(guò)噴氣管向焊接區(qū)域吹風(fēng),進(jìn)行風(fēng)冷。

      44、本發(fā)明的有益效果是:本申請(qǐng)的移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)通過(guò)l形限位板和限位面的設(shè)置能夠使豎板保持豎直狀態(tài),通過(guò)兩個(gè)伸縮組件能夠限定豎板的左右位置,即能夠快速方便的實(shí)現(xiàn)豎板的精確定位,無(wú)需在豎板上專(zhuān)門(mén)設(shè)置定位結(jié)構(gòu);通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件能夠帶動(dòng)移動(dòng)架移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)短豎板和長(zhǎng)豎板之間相互靠攏,實(shí)現(xiàn)連接桿夾持在兩個(gè)長(zhǎng)豎板之間,通過(guò)升降裝置能夠帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng),從而可以帶動(dòng)安裝架上的火焰焊槍上下移動(dòng),結(jié)合移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)焊接功能。



      技術(shù)特征:

      1.一種石英舟架焊接裝置,石英舟架包括四塊豎板和若干連接桿,四塊豎板包括兩塊相對(duì)設(shè)置的短豎板和兩塊相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)豎板,四塊豎板用于依次連接形成矩形框式結(jié)構(gòu),所述連接桿用于連接兩塊長(zhǎng)豎板,其特征在于,石英舟架焊接裝置包括:

      2.如權(quán)利要求1所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述豎直部分上端靠近限位面的部件具有導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為斜面或曲面。

      3.如權(quán)利要求1所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述火焰焊槍通過(guò)夾持組件固定在所述安裝架上。

      4.如權(quán)利要求1所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)組件包括:

      5.如權(quán)利要求1所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述水平部分上安裝有壓力傳感器。

      6.如權(quán)利要求1所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述連接桿定位組件包括:

      7.如權(quán)利要求6所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述連接桿定位組件還包括:

      8.如權(quán)利要求7所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述連接架上安裝有噴氣管,所述噴氣管用于對(duì)焊接好的石英舟架進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。

      9.如權(quán)利要求8所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,所述噴氣管分為兩組,第一組噴氣管朝向連接桿和長(zhǎng)豎板的連接區(qū)域,第二組噴氣管朝向長(zhǎng)豎板和短豎板的連接區(qū)域。

      10.如權(quán)利要求9所述的石英舟架焊接裝置,其特征在于,還包括設(shè)置在機(jī)架上的頂升組件,所述頂升組件有四組,分別與石英舟架的四個(gè)角相對(duì)應(yīng),所述頂升組件用于在焊接完成后將整個(gè)石英舟架向上頂起。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石英舟架焊接裝置,包括:機(jī)架;兩個(gè)第一移動(dòng)定位機(jī)構(gòu);兩個(gè)第二移動(dòng)定位機(jī)構(gòu);連接桿定位組件,用于定位連接桿;四個(gè)升降裝置,具有能夠上下升降的安裝架;火焰焊槍?zhuān)潭ㄔ诎惭b架上;其中,移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括:移動(dòng)架,一面為限位面;驅(qū)動(dòng)組件;L形限位板;兩個(gè)伸縮組件,分別設(shè)置在所示移動(dòng)架的兩側(cè)。本申請(qǐng)的移動(dòng)定位機(jī)構(gòu)通過(guò)L形限位板和限位面的設(shè)置能夠使豎板保持豎直狀態(tài),通過(guò)兩個(gè)伸縮組件能夠限定豎板的左右位置,即能夠快速方便的實(shí)現(xiàn)豎板的精確定位,通過(guò)升降裝置能夠帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng),從而可以帶動(dòng)安裝架上的火焰焊槍上下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接功能。

      技術(shù)研發(fā)人員:丁鼎,耿健
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州睿昇半導(dǎo)體科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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