本發(fā)明屬于零件夾持加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于珩齒加工的夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代機(jī)械制造領(lǐng)域，齒輪作為傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其加工精度直接影響到整個機(jī)械系統(tǒng)的性能和壽命。為了滿足日益提高的精度要求，齒輪加工技術(shù)不斷發(fā)展，其中強(qiáng)力珩齒技術(shù)作為一種高效的超精磨削加工方法，得到了廣泛應(yīng)用。

2、強(qiáng)力珩齒是一種通過珩磨輪對齒輪進(jìn)行精密加工的技術(shù)，能夠有效提高齒輪的表面質(zhì)量和尺寸精度。與傳統(tǒng)的磨齒技術(shù)相比，強(qiáng)力珩齒具有加工效率高、表面粗糙度低、加工精度高等優(yōu)點?，F(xiàn)有技術(shù)的強(qiáng)力珩齒在進(jìn)行加工時，一般是將珩齒的齒坯夾持于夾持件(例如卡盤)上，在加工過程中，珩齒齒坯可能出現(xiàn)晃動，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于珩齒加工的夾持裝置，通過將待加工珩齒齒坯伸入夾持部的夾持腔內(nèi)進(jìn)行固定，使得負(fù)載靠近夾持軸的支撐結(jié)構(gòu)，減小了夾持軸的撓度變形，增強(qiáng)了夾持軸的回轉(zhuǎn)剛性，確保在加工過程中夾持軸的穩(wěn)定性和精確性，從而提升加工效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于珩齒加工的夾持裝置，包括：

3、機(jī)架，限定出安裝腔；

4、夾持軸，轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝腔內(nèi)，夾持軸的一端具有夾持部，夾持部具有與待加工珩齒齒坯外徑匹配的夾持腔；

5、固定結(jié)構(gòu)，夾持軸沿徑向開設(shè)有與夾持腔連通的固定孔，固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于固定腔內(nèi)，固定結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)伸入夾持腔內(nèi)，與待加工珩齒齒坯固定連接；

6、釋放結(jié)構(gòu)，設(shè)置于夾持軸遠(yuǎn)離夾持部的一端，釋放結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為與固定結(jié)構(gòu)配合，使固定結(jié)構(gòu)釋放待加工珩齒齒坯；

7、驅(qū)動單元，與夾持軸傳動連接，用于驅(qū)動夾持軸轉(zhuǎn)動。

8、可選的，固定結(jié)構(gòu)包括拉桿和第一限位件，拉桿穿設(shè)于固定孔，拉桿的一端伸入夾持腔內(nèi)與待加工珩齒齒坯固定連接；第一限位件設(shè)于拉桿背離夾持部的一端，拉桿滑動貫穿第一限位件，第一限位件周側(cè)凸出有抵接環(huán)，固定孔內(nèi)同軸地開設(shè)有限位孔，第一限位件位于限位孔內(nèi)，且限位孔的一側(cè)壁與抵接環(huán)沿夾持軸的軸向相對。

9、可選的，固定結(jié)構(gòu)還包括彈性件，彈性件的兩端分別與限位孔以及抵接環(huán)相對的表面抵接。

10、可選的，夾持軸于固定孔背離夾持部的一端固定安裝有限位板，限位板封堵限位孔，第一限位件與限位板沿夾持軸的軸線相對。拉桿背離夾持部的一端滑動貫穿限位板，拉桿上設(shè)置有第二限位件，第二限位件位于限位板的背離第一限位件的一側(cè)。

11、可選的，釋放結(jié)構(gòu)包括頂桿，頂桿伸縮設(shè)于機(jī)架上，頂桿與拉桿穿出限位板的一端相對。

12、可選的，釋放結(jié)構(gòu)還包括氣缸，氣缸的缸體固定安裝于機(jī)架上，氣缸的伸縮端與頂桿固定連接，氣缸的伸縮端伸縮方向與夾持軸的軸線平行。

13、可選的，夾持軸沿長度方向的兩端設(shè)置有第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和所述第二端蓋上均周向開設(shè)有反錐環(huán)形槽，反錐環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有剖切式錐度配重塊。

14、可選的，夾持軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上的軸承座上，

15、用于珩齒加工的夾持裝置還包括：冷卻回路，冷卻回路流經(jīng)所述軸承座，且所述冷卻回路的冷卻水入口以及冷卻水出口均設(shè)于所述軸承座的外壁。

16、可選的，位于夾持軸的夾持部一端的第二端蓋與機(jī)架密封連接。

17、可選的，機(jī)架與第二端蓋的連接面上設(shè)有氣密通道，氣密通道的出口與機(jī)架與第二端蓋的連接面的邊緣間隔設(shè)置，氣密通道的入口位于機(jī)架，氣密通道的入口連接有吹氣裝置。

18、可選的，沿夾持軸的軸線方向，機(jī)架與第二端蓋之間具有z形連接端面，氣密通道的出口位于z形連接端面的沿夾持軸的徑向外側(cè)。

19、本發(fā)明的有益效果在于：

20、本發(fā)明提供的用于珩齒加工的夾持裝置，待加工珩齒齒坯伸入夾持部的夾持腔內(nèi)，固定結(jié)構(gòu)在加工過程中對待加工珩齒齒坯進(jìn)行固定，釋放結(jié)構(gòu)在加工完成后釋放待加工珩齒齒坯，完成加工過程。通過將待加工珩齒齒坯伸入夾持部的夾持腔內(nèi)進(jìn)行固定，使得負(fù)載靠近夾持軸的支撐結(jié)構(gòu)，減小了夾持軸的撓度變形，增強(qiáng)了夾持軸的回轉(zhuǎn)剛性，確保在加工過程中夾持軸的穩(wěn)定性和精確性，從而提升加工效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

21、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：固定結(jié)構(gòu)(3)包括拉桿(31)和第一限位件(32)，拉桿(31)穿設(shè)于固定孔，拉桿(31)的一端伸入夾持腔內(nèi)與待加工珩齒齒坯固定連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：夾持軸(2)于固定孔背離夾持部(21)的一端固定安裝有限位板(35)，限位板(35)封堵限位孔(33)，第一限位件(32)與限位板(35)沿夾持軸(2)的軸線相對；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：釋放結(jié)構(gòu)(4)包括頂桿(41)，頂桿(41)伸縮設(shè)于機(jī)架(1)上，頂桿(41)與拉桿(31)穿出限位板(35)的一端相對。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：釋放結(jié)構(gòu)(4)還包括氣缸(42)，氣缸(42)的缸體固定安裝于機(jī)架(1)上，氣缸(42)的伸縮端(421)與頂桿(41)固定連接，氣缸(42)的伸縮端(421)伸縮方向與夾持軸(2)的軸線平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：夾持軸(2)沿長度方向的兩端設(shè)置有第一端蓋(6a)和第二端蓋(6b)，所述第一端蓋(6a)和所述第二端蓋(6b)上均周向開設(shè)有反錐環(huán)形槽(61)，反錐環(huán)形槽(61)內(nèi)設(shè)置有剖切式錐度配重塊(62)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：夾持軸(2)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架(1)上的軸承座(11)上，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：位于夾持軸(2)的夾持部(21)一端的第二端蓋(6b)與機(jī)架(1)密封連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：機(jī)架(1)與第二端蓋(6b)的連接面上設(shè)有氣密通道(8)，氣密通道(8)的出口與機(jī)架(1)與第二端蓋(6b)的連接面的邊緣間隔設(shè)置，氣密通道(8)的入口位于機(jī)架(1)，氣密通道(8)的入口連接有吹氣裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于珩齒加工的夾持裝置，其特征在于：沿夾持軸(2)的軸線方向，機(jī)架(1)與第二端蓋(6b)之間具有z形連接端面(9)，氣密通道(8)的出口位于z形連接端面(9)的沿夾持軸(2)的徑向外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于珩齒加工的夾持裝置，屬于零件夾持加工設(shè)備領(lǐng)域。包括：機(jī)架，限定出安裝腔；夾持軸，轉(zhuǎn)動設(shè)置于安裝腔內(nèi)，夾持軸的一端具有夾持部，夾持部具有與待加工珩齒齒坯外徑匹配的夾持腔；固定結(jié)構(gòu)，夾持軸沿徑向開設(shè)有與夾持腔連通的固定孔，固定結(jié)構(gòu)設(shè)置于固定腔內(nèi)，固定結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)伸入夾持腔內(nèi)，與待加工珩齒齒坯固定連接；釋放結(jié)構(gòu)，設(shè)置于夾持軸遠(yuǎn)離夾持部的一端，釋放結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為與固定結(jié)構(gòu)配合，使固定結(jié)構(gòu)釋放待加工珩齒齒坯；驅(qū)動單元，與夾持軸傳動連接，用于驅(qū)動夾持軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的用于珩齒加工的夾持裝置，加工過程中夾持軸的穩(wěn)定性和精確性高，提升了加工效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙建,蔣林,樊淋,蔡明彬,丁闖,周慧,楊勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17