本發(fā)明涉及焊接設施領域，尤其涉及一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備。

背景技術：

1、不銹鋼是一種具有不銹、耐蝕性為主要特性的鋼種，通常含有至少10.5%的鉻元素，且碳含量最大不超過1.2%。這種材料因其獨特的耐腐蝕性能而被廣泛應用于各個領域，其中一些不銹鋼異徑管在加工過程中，經常會使用到焊接設備將兩根不銹鋼異徑管焊接組裝在一起。

2、然而焊接設備在實際焊接過程中，經常需要工人預先將兩根不銹鋼異徑管準確的對齊在一起，并進行預固定，隨后才能進行焊接，其操作過程，一方面因工人手動進行定位、固定，導致工人的勞動強度加大，另一方面因對兩根不銹鋼異徑管的定位、固定的過程耗時較長，導致焊接效率受到影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中存在的缺點，而提出的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備。

2、為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，包括設備座，所述設備座的前端中部安裝有下移件，所述設備座的內部底面環(huán)形陣列彈性安裝有多個下定位架，所述設備座的上端固定安裝有平齊環(huán)，所述平齊環(huán)的中心線與多個下定位架的陣列中心線共線，所述平齊環(huán)的上端環(huán)形陣列彈性安裝有多個伸出架，多個所述伸出架的相對面均固定安裝有上定位架，所述上定位架、下定位架均呈傾斜設置，所述伸出架與下移件相連接，所述平齊環(huán)的下端安裝有焊接件，所述平齊環(huán)的內部對稱貫穿設置有兩根不銹鋼異徑管，兩根所述不銹鋼異徑管的端面相貼合，下方的所述不銹鋼異徑管貼合于下定位架上，下方的所述不銹鋼異徑管的上端面與平齊環(huán)的上端面共面。

3、優(yōu)選的，所述設備座的內部底面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的上端部環(huán)形陣列固定安裝有多個凹形框，所述凹形框的內部設置有頂柱，所述頂柱從凹形框的上下端貫穿出，所述頂柱與凹形框滑動配合，所述頂柱的上端部固定安裝有頂環(huán)，所述下定位架固定于頂環(huán)的上端，所述頂柱的外表面同軸鑲嵌有頂帽，所述頂帽貼合于凹形框的內部上端，所述頂柱的外側纏繞有頂緊彈簧，所述頂緊彈簧的兩端分別與頂帽的下端、凹形框的內部下端相固定。

4、優(yōu)選的，所述下移件包括固定安裝在設備座的前端中部的承載座，所述承載座的前端中部轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面旋緊有壓臺，所述承載座的前端兩側邊緣處均固定安裝有滑軌，所述壓臺滑動安裝于滑軌上，所述承載座的上端固定安裝有一號伺服電機，所述一號伺服電機的輸出端與螺紋桿相固定。

5、優(yōu)選的，所述壓臺的前端中部固定安裝有固環(huán)架，所述固環(huán)架的下端固定安裝有壓環(huán)，所述壓環(huán)的內表面環(huán)形陣列固定安裝有多個環(huán)套，所述環(huán)套的側面轉動安裝有推架，所述推架的下端與伸出架的上端轉動連接，所述伸出架的外表面貼合安裝有導座。

6、優(yōu)選的，所述導座的上端固定安裝有導向壓柱，所述環(huán)套滑動安裝于導向壓柱的外表面，所述導向壓柱的外表面下部同軸鑲嵌有限位帽，所述伸出架的外側纏繞有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與導座相固定，所述復位彈簧的另一端與伸出架的端部相固定。

7、優(yōu)選的，所述導座的下端固定安裝有方導架，所述平齊環(huán)的上端環(huán)形陣列固定安裝有多個方導殼，所述方導架滑動貫穿于方導殼的內部，所述導座的下端固定安裝有彈簧體，所述彈簧體的下端與平齊環(huán)的上端相固定，所述方導殼、方導架貫穿于彈簧體的內部。

8、優(yōu)選的，所述焊接件包括同軸轉動安裝在平齊環(huán)的下端的齒環(huán)，所述齒環(huán)的下端固定安裝有缸座，所述缸座的上端固定安裝有伺服推缸，所述伺服推缸的輸出端連接有槍座，所述槍座的內部貫穿安裝有焊槍。

9、優(yōu)選的，所述齒環(huán)的后部嚙合有齒輪，所述平齊環(huán)的上端后部固定安裝有二號伺服電機，所述二號伺服電機的輸出端從平齊環(huán)的下端貫穿出，所述二號伺服電機的輸出端與平齊環(huán)轉動配合，所述齒輪固定于二號伺服電機的輸出端上，所述槍座的側面固定安裝有連固架，所述連固架的端部與伺服推缸的輸出端相固定。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

11、1、將不銹鋼異徑管放于下定位架上，以經過下定位架對不銹鋼異徑管進行托載限位，此時不銹鋼異徑管的上端面和平齊環(huán)平齊，隨后將另一根不銹鋼異徑管放于平齊環(huán)上，隨后壓環(huán)下移帶動多個環(huán)套同步于多根導向壓柱上移動，此時推架同步運動，以對多個上定位架進行推動，使多個上定位架能夠相向移動，以逐步靠近于另一根不銹鋼異徑管上，并對另一根不銹鋼異徑管進行推動，使其能夠逐步被推動至平齊環(huán)的中部，使兩根不銹鋼異徑管能夠相對齊完成定位，其過程無需工人手動單獨進行定位操作，以此有效的降低了工人的勞動強度，提高焊接效率。

12、2、當兩根不銹鋼異徑管定位后，環(huán)套剛好滑動至限位帽上，隨后壓環(huán)繼續(xù)下移，以帶動伸出架下移，進而帶動上定位架下移，使上定位架能夠從上方對另一根不銹鋼異徑管進行按壓，此時兩根不銹鋼異徑管在該按壓力的作用下下移，使兩根不銹鋼異徑管的接縫處能夠和焊槍相對齊，以確保焊接時不會受到平齊環(huán)的阻擋，同時當兩根不銹鋼異徑管在下移時，頂緊彈簧受不銹鋼異徑管的擠壓會發(fā)生形變，讓不銹鋼異徑管正常下移，而形變的頂緊彈簧會產生反作用力，使對不銹鋼異徑管進行撐頂，使兩根不銹鋼異徑管的連接處，能夠緊密的貼合在一起，以此確保焊接后不會出現(xiàn)焊縫，即保證其焊接質量。

技術特征：

1.一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，包括設備座（1），其特征在于：所述設備座（1）的前端中部安裝有下移件，所述設備座（1）的內部底面環(huán)形陣列彈性安裝有多個下定位架（19），所述設備座（1）的上端固定安裝有平齊環(huán)（8），所述平齊環(huán)（8）的中心線與多個下定位架（19）的陣列中心線共線，所述平齊環(huán)（8）的上端環(huán)形陣列彈性安裝有多個伸出架（25），多個所述伸出架（25）的相對面均固定安裝有上定位架（14），所述上定位架（14）、下定位架（19）均呈傾斜設置，所述伸出架（25）與下移件相連接，所述平齊環(huán)（8）的下端安裝有焊接件，所述平齊環(huán)（8）的內部對稱貫穿設置有兩根不銹鋼異徑管（7），兩根所述不銹鋼異徑管（7）的端面相貼合，下方的所述不銹鋼異徑管（7）貼合于下定位架（19）上，下方的所述不銹鋼異徑管（7）的上端面與平齊環(huán)（8）的上端面共面。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，其特征在于：所述設備座（1）的內部底面固定安裝有支撐柱（9），所述支撐柱（9）的上端部環(huán)形陣列固定安裝有多個凹形框（26），所述凹形框（26）的內部設置有頂柱（10），所述頂柱（10）從凹形框（26）的上下端貫穿出，所述頂柱（10）與凹形框（26）滑動配合，所述頂柱（10）的上端部固定安裝有頂環(huán)（20），所述下定位架（19）固定于頂環(huán)（20）的上端，所述頂柱（10）的外表面同軸鑲嵌有頂帽（36），所述頂帽（36）貼合于凹形框（26）的內部上端，所述頂柱（10）的外側纏繞有頂緊彈簧（13），所述頂緊彈簧（13）的兩端分別與頂帽（36）的下端、凹形框（26）的內部下端相固定。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，其特征在于：所述下移件包括固定安裝在設備座（1）的前端中部的承載座（2），所述承載座（2）的前端中部轉動安裝有螺紋桿（11），所述螺紋桿（11）的外表面旋緊有壓臺（4），所述承載座（2）的前端兩側邊緣處均固定安裝有滑軌（12），所述壓臺（4）滑動安裝于滑軌（12）上，所述承載座（2）的上端固定安裝有一號伺服電機（3），所述一號伺服電機（3）的輸出端與螺紋桿（11）相固定。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，其特征在于：所述壓臺（4）的前端中部固定安裝有固環(huán)架（5），所述固環(huán)架（5）的下端固定安裝有壓環(huán)（6），所述壓環(huán)（6）的內表面環(huán)形陣列固定安裝有多個環(huán)套（21），所述環(huán)套（21）的側面轉動安裝有推架（15），所述推架（15）的下端與伸出架（25）的上端轉動連接，所述伸出架（25）的外表面貼合安裝有導座（24）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，其特征在于：所述導座（24）的上端固定安裝有導向壓柱（16），所述環(huán)套（21）滑動安裝于導向壓柱（16）的外表面，所述導向壓柱（16）的外表面下部同軸鑲嵌有限位帽（22），所述伸出架（25）的外側纏繞有復位彈簧（23），所述復位彈簧（23）的一端與導座（24）相固定，所述復位彈簧（23）的另一端與伸出架（25）的端部相固定。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，其特征在于：所述導座（24）的下端固定安裝有方導架（29），所述平齊環(huán)（8）的上端環(huán)形陣列固定安裝有多個方導殼（27），所述方導架（29）滑動貫穿于方導殼（27）的內部，所述導座（24）的下端固定安裝有彈簧體（28），所述彈簧體（28）的下端與平齊環(huán)（8）的上端相固定，所述方導殼（27）、方導架（29）貫穿于彈簧體（28）的內部。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，其特征在于：所述焊接件包括同軸轉動安裝在平齊環(huán)（8）的下端的齒環(huán)（18），所述齒環(huán)（18）的下端固定安裝有缸座（35），所述缸座（35）的上端固定安裝有伺服推缸（17），所述伺服推缸（17）的輸出端連接有槍座（31），所述槍座（31）的內部貫穿安裝有焊槍（32）。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，其特征在于：所述齒環(huán)（18）的后部嚙合有齒輪（33），所述平齊環(huán)（8）的上端后部固定安裝有二號伺服電機（34），所述二號伺服電機（34）的輸出端從平齊環(huán)（8）的下端貫穿出，所述二號伺服電機（34）的輸出端與平齊環(huán)（8）轉動配合，所述齒輪（33）固定于二號伺服電機（34）的輸出端上，所述槍座（31）的側面固定安裝有連固架（30），所述連固架（30）的端部與伺服推缸（17）的輸出端相固定。

技術總結
本發(fā)明涉及焊接設施領域，尤其涉及一種不銹鋼腐蝕異徑管及自動焊接設備，包括設備座，所述設備座的前端中部安裝有下移件，所述設備座的內部底面環(huán)形陣列彈性安裝有多個下定位架，所述設備座的上端固定安裝有平齊環(huán)，所述平齊環(huán)的中心線與多個下定位架的陣列中心線共線，所述平齊環(huán)的上端環(huán)形陣列彈性安裝有多個伸出架，多個所述伸出架的相對面均固定安裝有上定位架，所述上定位架、下定位架均呈傾斜設置，所述伸出架與下移件相連接，所述平齊環(huán)的下端安裝有焊接件。本發(fā)明降低了工人的勞動強度，提高焊接效率，同時還確保了焊接時不會受到平齊環(huán)的阻擋，并保證了焊接質量。

技術研發(fā)人員：姜錦程,劉忠民,李國斌,劉榮鵬
受保護的技術使用者：河北國盛管道裝備制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17