本發(fā)明涉及激光焊接加工，具體為一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置。

背景技術(shù)：

1、鈑金件是一種通過鈑金加工工藝制成的金屬零件，具有高強(qiáng)度、高精度、良好的可塑性和表面質(zhì)量好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車制造、機(jī)械設(shè)備、建筑裝飾等行業(yè)，在鈑金件的激光焊接加工過程中，需要對(duì)鈑金件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和限位，以確保焊接的精度和質(zhì)量。

2、基于上述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下問題：現(xiàn)在的鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置在限位鈑金件后，鈑金件無法移動(dòng)對(duì)齊，導(dǎo)致焊接精準(zhǔn)度較差，影響用戶使用。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，以期達(dá)到具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在的鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置在限位鈑金件后，鈑金件無法移動(dòng)對(duì)齊，導(dǎo)致焊接精準(zhǔn)度較差，影響用戶使用的問題。鑒于上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：

2、一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的兩側(cè)均開設(shè)有滑口，所述放置臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有第一平移機(jī)構(gòu)，所述放置臺(tái)的頂端兩側(cè)均設(shè)有活動(dòng)架，所述第一平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端和活動(dòng)架的內(nèi)側(cè)底端固定連接，一對(duì)所述活動(dòng)架的相鄰側(cè)均安裝有第二平移機(jī)構(gòu)，所述第二平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端連接有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)的夾持端連接有限位機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述第一平移機(jī)構(gòu)包括第一雙向螺紋桿，所述第一雙向螺紋桿的兩端均套裝有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的兩端和活動(dòng)架的內(nèi)側(cè)底端固定連接，所述放置臺(tái)的一端面安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端和第一雙向螺紋桿的一端連接，所述滑動(dòng)桿的外側(cè)和滑口的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步的，所述第二平移機(jī)構(gòu)包括第一保持架，所述第一保持架的外側(cè)和活動(dòng)架的一側(cè)固定連接，所述第一保持架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向螺紋桿，所述單向螺紋桿的外側(cè)套裝有第一滑塊，所述第一保持架的一側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端和單向螺紋桿的一端連接，所述第一滑塊的一側(cè)滑動(dòng)連接有一對(duì)第一滑軌，所述第一滑軌的一側(cè)和第一保持架的內(nèi)側(cè)固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第二保持架，所述第一滑塊的另一側(cè)和第二保持架的外側(cè)固定連接，所述第二保持架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二雙向螺紋桿，所述第二雙向螺紋桿的兩端均套裝有第二滑塊，所述第二保持架的一側(cè)安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端和第二雙向螺紋桿的一端連接，所述第二滑塊的一側(cè)滑動(dòng)連接有一對(duì)第二滑軌，所述第二滑軌的一側(cè)和第二保持架的內(nèi)側(cè)固定連接。

6、進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)包括夾持塊，所述夾持塊的一端面和第二滑塊的另一側(cè)固定連接，所述夾持塊的一側(cè)開設(shè)有若干滑孔，所述滑孔的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有定位桿，所述定位桿的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧，所述彈簧的一端和滑孔的內(nèi)側(cè)固定連接，所述定位桿的一端安裝有防滑墊。

7、進(jìn)一步的，所述放置臺(tái)的兩側(cè)均安裝有一對(duì)固定座，所述固定座的頂端開設(shè)有固定孔。

8、進(jìn)一步的，所述放置臺(tái)的一端面安裝有控制面板，所述控制面板分別通過導(dǎo)線與電性連接。

9、另一方面，本發(fā)明提供一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置的使用方法，包括以下步驟：

10、s1，安裝準(zhǔn)備：將限位裝置通過放置臺(tái)100兩側(cè)的固定座101固定在合適的工作位置上，使用螺栓穿過固定座101頂端的固定孔進(jìn)行固定，確保裝置穩(wěn)定；

11、s2，放置鈑金件：將待焊接加工的鈑金件放置在放置臺(tái)100上；

12、s3，調(diào)整夾持位置：通過控制面板啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)第一雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)架在放置臺(tái)頂端兩側(cè)移動(dòng)，調(diào)整活動(dòng)架的間距，使其與鈑金件的長(zhǎng)度相適應(yīng)，通過控制面板啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)單向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一滑塊在第一滑軌上滑動(dòng)，從而調(diào)整夾持機(jī)構(gòu)的位置，使其與鈑金件相適應(yīng)，通過控制面板啟動(dòng)第三電機(jī)，第三電機(jī)帶動(dòng)第二雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二滑塊在第二滑軌上滑動(dòng)，調(diào)整夾持塊的間距，使其能夠夾住鈑金件；

13、s4，鈑金件限位：當(dāng)夾持塊夾住鈑金件后，限位機(jī)構(gòu)開始發(fā)揮作用，定位桿在滑孔內(nèi)滑動(dòng)，防滑墊與鈑金件接觸，彈簧在定位桿內(nèi)側(cè)被壓縮，提供一定的緩沖力，使防滑墊能夠緊密貼合鈑金件，防止鈑金件在焊接過程中移動(dòng)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，通過放置臺(tái)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)鈑金件放置，兩側(cè)的滑口與第一平移機(jī)構(gòu)配合，使活動(dòng)架能夠靈活移動(dòng)，適應(yīng)不同尺寸的鈑金件，第一平移機(jī)構(gòu)、第二平移機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的全方位限位和固定，確保激光焊接加工的精度和質(zhì)量，且可以實(shí)現(xiàn)在限位鈑金件后，鈑金件依舊可以移動(dòng)對(duì)齊，通過第一電機(jī)的輸出端和第一雙向螺紋桿的一端連接，實(shí)現(xiàn)第一雙向螺紋桿電動(dòng)旋轉(zhuǎn)，能夠精確調(diào)整活動(dòng)架的間距，適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鈑金件，滑動(dòng)桿與滑口的滑動(dòng)配合，保證了活動(dòng)架移動(dòng)的穩(wěn)定性和直線性，提高了裝置的精度和可靠性，通過第二電機(jī)的輸出端和單向螺紋桿的一端連接，實(shí)現(xiàn)單向螺紋桿電動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使第一滑塊在第一滑軌上的滑動(dòng)，能夠準(zhǔn)確調(diào)整夾持機(jī)構(gòu)的位置，方便鈑金件對(duì)齊，第一滑軌保證了第一滑塊移動(dòng)的平穩(wěn)性，提高了夾持機(jī)構(gòu)的定位精度，通過第三電機(jī)的輸出端和第二雙向螺紋桿的一端連接，實(shí)現(xiàn)第二雙向螺紋桿電動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而使第二滑塊在第二滑軌上移動(dòng)，從而精確調(diào)整夾持塊的間距，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度鈑金件的牢固夾持，第二滑軌保證了第二滑塊移動(dòng)的順暢性，提高了夾持的穩(wěn)定性和可靠性，通過夾持塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的直接限位，滑孔為定位桿提供滑動(dòng)軌道，彈簧在定位桿內(nèi)側(cè)提供緩沖力，使防滑墊緊密貼合鈑金件，防止鈑金件在焊接過程中移動(dòng)或滑動(dòng)，防滑墊增加了摩擦力，進(jìn)一步提高了限位效果，通過放置臺(tái)的兩側(cè)均安裝有一對(duì)固定座，方便將裝置牢固地固定在工作臺(tái)上，確保在焊接過程中裝置不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)或位移，提高了焊接的穩(wěn)定性和精度，通過放置臺(tái)的一端面安裝有控制面板，實(shí)現(xiàn)設(shè)備可控，增加產(chǎn)品使用便捷性，本發(fā)明能有效實(shí)現(xiàn)在限位鈑金件后，鈑金件依舊可以移動(dòng)對(duì)齊，提高焊接精準(zhǔn)度，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，其特征在于，包括放置臺(tái)(100)，所述放置臺(tái)(100)的兩側(cè)均開設(shè)有滑口(10001)，所述放置臺(tái)(100)的內(nèi)部設(shè)有第一平移機(jī)構(gòu)(102)，所述放置臺(tái)(100)的頂端兩側(cè)均設(shè)有活動(dòng)架(103)，所述第一平移機(jī)構(gòu)(102)的移動(dòng)端和活動(dòng)架(103)的內(nèi)側(cè)底端固定連接，一對(duì)所述活動(dòng)架(103)的相鄰側(cè)均安裝有第二平移機(jī)構(gòu)(104)，所述第二平移機(jī)構(gòu)(104)的移動(dòng)端連接有夾持機(jī)構(gòu)(105)，所述夾持機(jī)構(gòu)(105)的夾持端連接有限位機(jī)構(gòu)(106)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，其特征在于，所述第一平移機(jī)構(gòu)(102)包括第一雙向螺紋桿(10201)，所述第一雙向螺紋桿(10201)的兩端均套裝有滑動(dòng)桿(10202)，所述滑動(dòng)桿(10202)的兩端和活動(dòng)架(103)的內(nèi)側(cè)底端固定連接，所述放置臺(tái)(100)的一端面安裝有第一電機(jī)(10203)，所述第一電機(jī)(10203)的輸出端和第一雙向螺紋桿(10201)的一端連接，所述滑動(dòng)桿(10202)的外側(cè)和滑口(10001)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，其特征在于，所述第二平移機(jī)構(gòu)(104)包括第一保持架(10401)，所述第一保持架(10401)的外側(cè)和活動(dòng)架(103)的一側(cè)固定連接，所述第一保持架(10401)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有單向螺紋桿(10402)，所述單向螺紋桿(10402)的外側(cè)套裝有第一滑塊(10403)，所述第一保持架(10401)的一側(cè)安裝有第二電機(jī)(10405)，所述第二電機(jī)(10405)的輸出端和單向螺紋桿(10402)的一端連接，所述第一滑塊(10403)的一側(cè)滑動(dòng)連接有一對(duì)第一滑軌(10404)，所述第一滑軌(10404)的一側(cè)和第一保持架(10401)的內(nèi)側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)(105)包括第二保持架(10501)，所述第一滑塊(10403)的另一側(cè)和第二保持架(10501)的外側(cè)固定連接，所述第二保持架(10501)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二雙向螺紋桿(10502)，所述第二雙向螺紋桿(10502)的兩端均套裝有第二滑塊(10503)，所述第二保持架(10501)的一側(cè)安裝有第三電機(jī)(10505)，所述第三電機(jī)(10505)的輸出端和第二雙向螺紋桿(10502)的一端連接，所述第二滑塊(10503)的一側(cè)滑動(dòng)連接有一對(duì)第二滑軌(10504)，所述第二滑軌(10504)的一側(cè)和第二保持架(10501)的內(nèi)側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)(106)包括夾持塊(10601)，所述夾持塊(10601)的一端面和第二滑塊(10503)的另一側(cè)固定連接，所述夾持塊(10601)的一側(cè)開設(shè)有若干滑孔(10602)，所述滑孔(10602)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有定位桿(10603)，所述定位桿(10603)的內(nèi)側(cè)安裝有彈簧(10605)，所述彈簧(10605)的一端和滑孔(10602)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述定位桿(10603)的一端安裝有防滑墊(10604)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，其特征在于，所述放置臺(tái)(100)的兩側(cè)均安裝有一對(duì)固定座(101)，所述固定座(101)的頂端開設(shè)有固定孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，其特征在于，所述放置臺(tái)(100)的一端面安裝有控制面板(107)，所述控制面板(107)分別通過導(dǎo)線與電性連接。

8.一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置的使用方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求7所述的一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，屬于激光焊接加工技術(shù)領(lǐng)域。該種鈑金件基于激光焊接加工的限位裝置，包括放置臺(tái)，放置臺(tái)的兩側(cè)均開設(shè)有滑口，放置臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有第一平移機(jī)構(gòu)，放置臺(tái)的頂端兩側(cè)均設(shè)有活動(dòng)架，第一平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端和活動(dòng)架的內(nèi)側(cè)底端固定連接，一對(duì)活動(dòng)架的相鄰側(cè)均安裝有第二平移機(jī)構(gòu)，第二平移機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端連接有夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)的夾持端連接有限位機(jī)構(gòu)，第一平移機(jī)構(gòu)包括第一雙向螺紋桿，第一雙向螺紋桿的兩端均套裝有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿的兩端和活動(dòng)架的內(nèi)側(cè)底端固定連接，本發(fā)明能有效實(shí)現(xiàn)在限位鈑金件后，鈑金件依舊可以移動(dòng)對(duì)齊，提高焊接精準(zhǔn)度，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：胡明永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市星宏機(jī)電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19