本發(fā)明涉及胎圈鋼絲生產(chǎn)，尤其涉及一種胎圈鋼絲拉拔裝置。

背景技術(shù)：

1、胎圈鋼絲生產(chǎn)通常通過減徑拉拔成型，在外加拉力作用下，迫使金屬胚料通過?？祝瑏慝@得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的鋼絲料胚。例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n201810618531.5公開了一種鋼絲拉拔涂敷潤滑劑裝置，包括固定模盒，所述固定模盒內(nèi)設(shè)置有涂覆模，所述涂覆模之后設(shè)置有拉拔模具。該裝置中拉拔模具為傳統(tǒng)一體成型式的模具，在模具長時(shí)間工作使用過程后，模具發(fā)生磨損而需要更換時(shí)，需要設(shè)備進(jìn)行停機(jī)操作，直至將模具拆卸、更換完畢后才能繼續(xù)作業(yè)，從而影響鋼絲的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種胎圈鋼絲拉拔裝置，以更加確切地解決上述所述問題。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提出一種胎圈鋼絲拉拔裝置，包括潤滑粉箱、冷卻組件和可更換式模具組件，所述潤滑粉箱的一側(cè)設(shè)有鋼絲線出口，且鋼絲線出口處設(shè)有冷卻組件，對(duì)應(yīng)所述冷卻組件的外側(cè)設(shè)有可更換式模具組件，所述可更換式模具組件包括水平橫置于鋼絲線出口一側(cè)底部的調(diào)位基座，調(diào)位基座上連接有下模座，下模座上方設(shè)有上模座，所述下模座上通過螺栓連接有兩個(gè)下模，上模座的底部連接有兩個(gè)上模，且兩個(gè)下模于兩個(gè)上模兩兩相對(duì)應(yīng)設(shè)置，下模、上模相靠近的一面設(shè)有用于改變鋼絲直徑的?？住?/p>

4、進(jìn)一步的，所述下模座、上模座的一端之間連接有垂直導(dǎo)向的伸縮導(dǎo)向桿件，上模座的另一端設(shè)有第三電控伸縮件，第三電控伸縮件的伸縮桿呈垂直向下延伸，且第三電控伸縮件的伸縮桿低端與下模座的一端連接。

5、進(jìn)一步的，所述調(diào)位基座上開設(shè)有滑道，下模座底部設(shè)有與滑道配合滑動(dòng)連接的導(dǎo)向滑條。

6、進(jìn)一步的，所述調(diào)位基座的一端設(shè)有第二電控伸縮件，第二電控伸縮件的伸縮桿端部與下模座的一端連接，且第二電控伸縮件的伸縮桿延伸方向與滑道的導(dǎo)向一致，。

7、進(jìn)一步的，所述冷卻組件內(nèi)部開設(shè)有分流腔和集流腔，冷卻組件的一側(cè)連接有與分流腔相連通的冷卻液進(jìn)管，冷卻組件的另一側(cè)連接有與集流腔相連通的冷卻液出管，所述冷卻組件靠近可更換式模具組件的一側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)與分流腔相連通的分流插頭，冷卻組件靠近可更換式模具組件的一側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)與集流腔相連通的集流插頭。

8、進(jìn)一步的，所述下模、上模的內(nèi)部均開設(shè)有一道冷卻液道，冷卻液道的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)液接口。

9、進(jìn)一步的，所述下模、上模上所設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)液接口分別于冷卻組件上所設(shè)分流插頭、集流插頭相插合。

10、進(jìn)一步的，所述潤滑粉箱的兩側(cè)均設(shè)有滑座，調(diào)位基座靠近潤滑粉箱的一側(cè)設(shè)有一對(duì)滑桿，且一對(duì)滑桿分別與潤滑粉箱兩側(cè)的滑座配合滑動(dòng)連接，所述潤滑粉箱的兩側(cè)均設(shè)有第一電控伸縮件，且第一電控伸縮件的伸縮桿端與滑桿端部連接，所述第一電控伸縮件的伸縮桿方向與滑桿的軸線以及分流插頭、集流插頭的插合方向一致。

11、本發(fā)明的有益效果：

12、1、本發(fā)明在需要進(jìn)行更換模具時(shí)，通過控制第三電控伸縮件的伸縮桿進(jìn)行伸長，且在伸縮導(dǎo)向桿件的導(dǎo)向下，使得下模座進(jìn)行上升，從而可控制下模與上模分離，同時(shí)通過控制第二電控伸縮件的伸縮桿進(jìn)行伸縮，牽引下模座沿調(diào)位基座上滑道的導(dǎo)向進(jìn)行滑移，從而將另外一組下模、上模調(diào)位至潤滑粉箱的鋼絲線出口處，接著再控制下模、上模閉合，從而達(dá)到快速更換模具的目的；

13、2、本發(fā)明的更換模具方式無需對(duì)所加工的鋼絲進(jìn)行斷線，且在其中一組下模、上模進(jìn)行拉拔成型的過程中，可對(duì)另外一組下模、上模的螺栓進(jìn)行拆除，在不影響加工進(jìn)程的情況下，對(duì)另外一組下模、上模更換備用；

14、3、本發(fā)明中冷卻液進(jìn)管、冷卻液出管通過連接冷卻液循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，使冷卻液沿冷卻液進(jìn)管進(jìn)入分流腔，經(jīng)由分流插頭進(jìn)入下模、上模內(nèi)部的冷卻液道中，從而達(dá)到降低下模、上模溫度的作用，避免下模、上模由于拉拔工作產(chǎn)生的高溫造成熱蝕，提高使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種胎圈鋼絲拉拔裝置，包括潤滑粉箱（1）、冷卻組件（2）和可更換式模具組件（3），其特征在于，所述潤滑粉箱（1）的一側(cè)設(shè)有鋼絲線出口，且鋼絲線出口處設(shè)有冷卻組件（2），對(duì)應(yīng)所述冷卻組件（2）的外側(cè)設(shè)有可更換式模具組件（3），所述可更換式模具組件（3）包括水平橫置于鋼絲線出口一側(cè)底部的調(diào)位基座（301），調(diào)位基座（301）上連接有下模座（302），下模座（302）上方設(shè)有上模座（303），所述下模座（302）上通過螺栓連接有兩個(gè)下模（304），上模座（303）的底部連接有兩個(gè)上模（3041），且兩個(gè)下模（304）于兩個(gè)上模（3041）兩兩相對(duì)應(yīng)設(shè)置，下模（304）、上模（3041）相靠近的一面設(shè)有用于改變鋼絲直徑的模孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎圈鋼絲拉拔裝置，其特征在于，所述下模座（302）、上模座（303）的一端之間連接有垂直導(dǎo)向的伸縮導(dǎo)向桿件（308），上模座（303）的另一端設(shè)有第三電控伸縮件（307），第三電控伸縮件（307）的伸縮桿呈垂直向下延伸，且第三電控伸縮件（307）的伸縮桿低端與下模座（302）的一端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎圈鋼絲拉拔裝置，其特征在于，所述調(diào)位基座（301）上開設(shè)有滑道（3011），下模座（302）底部設(shè)有與滑道（3011）配合滑動(dòng)連接的導(dǎo)向滑條（3021）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種胎圈鋼絲拉拔裝置，其特征在于，所述調(diào)位基座（301）的一端設(shè)有第二電控伸縮件（306），第二電控伸縮件（306）的伸縮桿端部與下模座（302）的一端連接，且第二電控伸縮件（306）的伸縮桿延伸方向與滑道（3011）的導(dǎo)向一致，。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種胎圈鋼絲拉拔裝置，其特征在于，所述冷卻組件（2）內(nèi)部開設(shè)有分流腔（201）和集流腔（2011），冷卻組件（2）的一側(cè)連接有與分流腔（201）相連通的冷卻液進(jìn)管（203），冷卻組件（2）的另一側(cè)連接有與集流腔（2011）相連通的冷卻液出管（2031），所述冷卻組件（2）靠近可更換式模具組件（3）的一側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)與分流腔（201）相連通的分流插頭（202），冷卻組件（2）靠近可更換式模具組件（3）的一側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)與集流腔（2011）相連通的集流插頭（2021）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種胎圈鋼絲拉拔裝置，其特征在于，所述下模（304）、上模（3041）的內(nèi)部均開設(shè)有一道冷卻液道（3042），冷卻液道（3042）的兩端各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)液接口（3043）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種胎圈鋼絲拉拔裝置，其特征在于，所述下模（304）、上模（3041）上所設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)液接口（3043）分別于冷卻組件（2）上所設(shè)分流插頭（202）、集流插頭（2021）相插合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種胎圈鋼絲拉拔裝置，其特征在于，所述潤滑粉箱（1）的兩側(cè)均設(shè)有滑座（101），調(diào)位基座（301）靠近潤滑粉箱（1）的一側(cè)設(shè)有一對(duì)滑桿（305），且一對(duì)滑桿（305）分別與潤滑粉箱（1）兩側(cè)的滑座（101）配合滑動(dòng)連接，所述潤滑粉箱（1）的兩側(cè)均設(shè)有第一電控伸縮件（102），且第一電控伸縮件（102）的伸縮桿端與滑桿（305）端部連接，所述第一電控伸縮件（102）的伸縮桿方向與滑桿（305）的軸線以及分流插頭（202）、集流插頭（2021）的插合方向一致。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種胎圈鋼絲拉拔裝置，包括潤滑粉箱、冷卻組件和可更換式模具組件，所述潤滑粉箱的一側(cè)設(shè)有鋼絲線出口，且鋼絲線出口處設(shè)有冷卻組件，對(duì)應(yīng)所述冷卻組件的外側(cè)設(shè)有可更換式模具組件。本發(fā)明在需要進(jìn)行更換模具時(shí)，通過控制第三電控伸縮件的伸縮桿進(jìn)行伸長，且在伸縮導(dǎo)向桿件的導(dǎo)向下，使得下模座進(jìn)行上升，從而可控制下模與上模分離，同時(shí)通過控制第二電控伸縮件的伸縮桿進(jìn)行伸縮，牽引下模座沿調(diào)位基座上滑道的導(dǎo)向進(jìn)行滑移，從而將另外一組下模、上模調(diào)位至潤滑粉箱的鋼絲線出口處，接著再控制下模、上模閉合，從而達(dá)到快速更換模具的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：陸海,徐一銘,董利明,周黃山,趙國忠,胡青,張文長
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇勝達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10