本發(fā)明涉及焊接，特別是一種管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、管道在使用過(guò)程中，多數(shù)需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用需要來(lái)對(duì)進(jìn)行焊接，以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用，且焊接能夠?qū)崿F(xiàn)金屬管道之間的永久連接，它通過(guò)加熱、加壓等手段使兩個(gè)管道的接觸面熔化，從而在冷卻后形成牢固的連接。焊接相較于其他連接方式(如螺栓連接或粘接)具有更高的強(qiáng)度和密封性，能夠承受更大的壓力和溫度變化，適用于各種工業(yè)和工程應(yīng)用中。焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，包括但不限于船舶、汽車(chē)、建筑施工等制造行業(yè)，以及相關(guān)的服務(wù)業(yè)中。

2、而在焊接過(guò)程中，對(duì)中是至關(guān)重要的一步，這是因?yàn)閷?duì)中可以確保焊接接頭的均勻性和焊接質(zhì)量。如果管道對(duì)接不準(zhǔn)確，可能會(huì)導(dǎo)致焊接不均勻，進(jìn)而引發(fā)焊接缺陷，如未熔合、未焊透、氣孔等，這些缺陷會(huì)嚴(yán)重影響管道的強(qiáng)度和密封性，甚至可能導(dǎo)致管道泄漏或破裂，影響整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。因此，對(duì)中不僅確保了焊接的美觀(guān)，更重要的是保證了焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，包括，承載組件，包括有底座；以及，相向運(yùn)動(dòng)在所述底座上的支持組件，包括有底板和一體成型于所述底板上的豎板；以及，在所述豎板上進(jìn)行垂直高度調(diào)節(jié)的固管組件。

3、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述固管組件包括有固定柱，所述固定柱的外壁上螺接有第一固定塊，且所述第一固定塊的外壁鉸接有支持桿；所述固定柱的外壁活動(dòng)套設(shè)有控制塊，且所述控制塊上設(shè)置有傳動(dòng)件。

4、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述傳動(dòng)件包括有與所述控制塊鉸接的套筒，且所述套筒內(nèi)活動(dòng)設(shè)有連桿，所述連桿的外壁套設(shè)有彈性件，所述固管組件還包括有撐塊。

5、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述連桿在遠(yuǎn)離所述套筒的一端與所述撐塊鉸接，所述撐塊的外壁螺接有限位板，所述支持桿在遠(yuǎn)離所述第一固定塊的一端與所述撐塊鉸接。

6、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定柱的端面鉸接有支撐筒，所述控制塊的端面設(shè)有推桿，且所述推桿的一端延伸至所述支撐筒內(nèi)并設(shè)置有第一轉(zhuǎn)柱，所述支撐筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，且所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)柱活動(dòng)連接的傳動(dòng)槽。

7、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述豎板的外壁開(kāi)設(shè)有高度槽，且所述高度槽的內(nèi)壁一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有彈塊，所述支撐筒與所述高度槽滑動(dòng)連接，且所述支撐筒的外壁貫穿開(kāi)設(shè)有與所述彈塊活動(dòng)連接的限位通孔。

8、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)筒的外壁套設(shè)有敲擊盤(pán)，且所述敲擊盤(pán)的外壁圓周陣列有若干個(gè)一端與所述敲擊盤(pán)鉸接的離心片，且所述離心片與所述敲擊盤(pán)的外壁之間設(shè)置有拉簧。

9、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定柱的外壁還螺接有第二固定塊，所述第一固定塊的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支持桿，且所述支持桿的外壁設(shè)置有第二轉(zhuǎn)柱，所述控制塊的端面開(kāi)設(shè)有與所述第二轉(zhuǎn)柱活動(dòng)連接的定位槽。

10、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述定位槽包括有相互連通的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的連接處設(shè)有卡槽。

11、作為本發(fā)明所述管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座內(nèi)分別設(shè)置有滑桿和雙向絲杠，所述底座的外壁設(shè)有電機(jī)，且所述電機(jī)的輸出端與所述雙向絲杠連接；所述底板的端面設(shè)有與所述滑桿發(fā)生滑動(dòng)配合的連接套，且所述底板的端面還設(shè)有與所述雙向絲杠發(fā)生螺紋配合的螺母。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所提供的對(duì)中機(jī)構(gòu)在對(duì)管道進(jìn)行焊接前，可先對(duì)兩根管道進(jìn)行內(nèi)撐固定，固定完成即實(shí)現(xiàn)對(duì)中作業(yè)，而為方便作業(yè)人員進(jìn)行焊接，管道在被固定好后，其管道高度將發(fā)生下降變化，降低重心以確保工作人員安全的同時(shí)，也可使得作業(yè)人員坐立完成焊接作業(yè)，從而降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固管組件(300)包括有固定柱(301)，所述固定柱(301)的外壁上螺接有第一固定塊(301a)，且所述第一固定塊(301a)的外壁鉸接有支持桿(301a-1)；所述固定柱(301)的外壁活動(dòng)套設(shè)有控制塊(302)，且所述控制塊(302)上設(shè)置有傳動(dòng)件(302a)。

3.如權(quán)利要求2所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動(dòng)件(302a)包括有與所述控制塊(302)鉸接的套筒(302a-1)，且所述套筒(302a-1)內(nèi)活動(dòng)設(shè)有連桿(302a-2)，所述連桿(302a-2)的外壁套設(shè)有彈性件(302a-3)，所述固管組件(300)還包括有撐塊(303)。

4.如權(quán)利要求3所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連桿(302a-2)在遠(yuǎn)離所述套筒(302a-1)的一端與所述撐塊(303)鉸接，所述撐塊(303)的外壁螺接有限位板(303a)，所述支持桿(301a-1)在遠(yuǎn)離所述第一固定塊(301a)的一端與所述撐塊(303)鉸接。

5.如權(quán)利要求4所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定柱(301)的端面鉸接有支撐筒(304)，所述控制塊(302)的端面設(shè)有推桿，且所述推桿的一端延伸至所述支撐筒(304)內(nèi)并設(shè)置有第一轉(zhuǎn)柱，所述支撐筒(304)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒(304b)，且所述轉(zhuǎn)筒(304b)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有與所述第一轉(zhuǎn)柱活動(dòng)連接的傳動(dòng)槽(304b-1)。

6.如權(quán)利要求5所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述豎板(202)的外壁開(kāi)設(shè)有高度槽(202a)，且所述高度槽(202a)的內(nèi)壁一側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有彈塊(202b)，所述支撐筒(304)與所述高度槽(202a)滑動(dòng)連接，且所述支撐筒(304)的外壁貫穿開(kāi)設(shè)有與所述彈塊(202b)活動(dòng)連接的限位通孔(304a)。

7.如權(quán)利要求6所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒(304b)的外壁套設(shè)有敲擊盤(pán)(305)，且所述敲擊盤(pán)(305)的外壁圓周陣列有若干個(gè)一端與所述敲擊盤(pán)(305)鉸接的離心片(305a)，且所述離心片(305a)與所述敲擊盤(pán)(305)的外壁之間設(shè)置有拉簧(305a-1)。

8.如權(quán)利要求4所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定柱(301)的外壁還螺接有第二固定塊(301b)，所述第一固定塊(301a)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支持桿(301a-1)，且所述支持桿(301a-1)的外壁設(shè)置有第二轉(zhuǎn)柱，所述控制塊(302)的端面開(kāi)設(shè)有與所述第二轉(zhuǎn)柱活動(dòng)連接的定位槽。

9.如權(quán)利要求8所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位槽包括有相互連通的第一限位槽(301b-1)和第二限位槽(301b-2)，所述第一限位槽(301b-1)和所述第二限位槽(301b-2)的連接處設(shè)有卡槽(301b-3)。

10.如權(quán)利要求1所述的管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述底座(101)內(nèi)分別設(shè)置有滑桿(101a)和雙向絲杠(101b)，所述底座(101)的外壁設(shè)有電機(jī)(102)，且所述電機(jī)(102)的輸出端與所述雙向絲杠(101b)連接；所述底板(201)的端面設(shè)有與所述滑桿(101a)發(fā)生滑動(dòng)配合的連接套(201a)，且所述底板(201)的端面還設(shè)有與所述雙向絲杠(101b)發(fā)生螺紋配合的螺母。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種管道焊接生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)中機(jī)構(gòu)，包括，承載組件，包括有底座；以及，相向運(yùn)動(dòng)在所述底座上的支持組件，包括有底板和一體成型于所述底板上的豎板；以及，在所述豎板上進(jìn)行垂直高度調(diào)節(jié)的固管組件，所述固管組件包括有固定柱，所述固定柱的外壁上螺接有第一固定塊，且所述第一固定塊的外壁鉸接有支持桿；本發(fā)明所提供的對(duì)中機(jī)構(gòu)在對(duì)管道進(jìn)行焊接前，可先對(duì)兩根管道進(jìn)行內(nèi)撐固定，固定完成即實(shí)現(xiàn)對(duì)中作業(yè)，而為方便作業(yè)人員進(jìn)行焊接，管道在被固定好后，其管道高度將發(fā)生下降變化，降低重心以確保工作人員安全的同時(shí)，也可使得作業(yè)人員坐立完成焊接作業(yè)，從而降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：周恒,許威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州富業(yè)聯(lián)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19