本發(fā)明涉及金屬扣加工，具體涉及一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬扣可以作為鑰匙扣，在鑰匙扣生產(chǎn)時(shí)，需要先對原料進(jìn)行切割，也就是將金屬板切割成多個(gè)金屬條，然后通過沖壓設(shè)備對切割下來的金屬條進(jìn)行沖壓加工，得到鑰匙扣的外觀，再進(jìn)行沖切，得到鑰匙扣胚體，后續(xù)再進(jìn)行拋光和涂色，得到鑰匙扣。

2、現(xiàn)有的金屬板在切條時(shí)，金屬條先切割的一端，也就是與金屬板先分離的一端，容易出現(xiàn)翹起變形的問題，所以在金屬條被切割出來后，還需要進(jìn)行矯直操作，增加了加工步驟，導(dǎo)致金屬扣加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，包括底座、激光切割機(jī)和多個(gè)劍柵條，還包括：

3、固定框，其安裝在底座的頂部，多個(gè)所述劍柵條均安裝在固定框的內(nèi)部；

4、防翹起機(jī)構(gòu)，其設(shè)有多個(gè)，且分別設(shè)置在相鄰兩個(gè)劍柵條之間，用于對待切割的金屬板進(jìn)行上下限位；

5、分離防濺一體機(jī)構(gòu)，其安裝在多個(gè)防翹起機(jī)構(gòu)的底部，用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)和切割下來的金屬條一起移動，還用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)與金屬條分離；

6、位移除渣一體機(jī)構(gòu)，其安裝在底座的內(nèi)部，用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)升降和用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)移動。

7、進(jìn)一步地，所述防翹起機(jī)構(gòu)包括刮條、開設(shè)在刮條一側(cè)外壁上的定位槽、設(shè)置在定位槽內(nèi)部的兩個(gè)限位板和用于驅(qū)動兩個(gè)限位板移動的聯(lián)動組件；

8、相鄰兩個(gè)所述劍柵條相對一側(cè)的外壁分別與刮條兩側(cè)的外壁抵接。

9、進(jìn)一步地，所述分離防濺一體機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座內(nèi)部的滑座、轉(zhuǎn)動連接在滑座內(nèi)部的第一絲桿和滑接在滑座內(nèi)部的滑塊；

10、所述滑塊的頂部分別與多個(gè)刮條的底部固接，所述滑塊還螺接在第一絲桿的外部；

11、所述滑座的外壁上安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與第一絲桿的一端固接；

12、所述滑座的內(nèi)部固接有多個(gè)第一導(dǎo)桿，所述滑塊還滑動套接在第一導(dǎo)桿的外部。

13、進(jìn)一步地，所述位移除渣一體機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座下方的殼體安裝在殼體內(nèi)部的第二電機(jī)和轉(zhuǎn)動連接在殼體內(nèi)部的兩個(gè)第一傳動軸；

14、所述第一傳動軸的外部固定套接有第一往復(fù)螺桿，所述第一往復(fù)螺桿的外部螺接有連接塊，所述連接塊與滑座固接在一起；

15、所述殼體的頂部固接有第二導(dǎo)桿，所述連接塊滑動套接在第二導(dǎo)桿的外部。

16、進(jìn)一步地，所述第二電機(jī)輸出軸的外部固定套接有主動齒輪，其中一個(gè)所述第一傳動軸的外部安裝有第一單向齒輪，所述主動齒輪與第一單向齒輪嚙合；

17、兩個(gè)第一傳動軸之間通過第一傳動件傳動連接，所述第一傳動件包括分別固定套接在兩個(gè)第一傳動軸外部的兩個(gè)同步輪和傳動連接在兩個(gè)同步輪外部的同步帶。

18、進(jìn)一步地，所述位移除渣一體機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在底座內(nèi)部的第二絲桿、螺接在第二絲桿外部的位移塊和安裝在底座外壁上的第三電機(jī)；

19、所述第三電機(jī)的輸出端與第二絲桿的一端固接；

20、所述底座的內(nèi)部固接有第三導(dǎo)桿，所述位移塊滑動套接在第三導(dǎo)桿的外部；

21、所述位移塊的頂部與殼體的底部固接。

22、進(jìn)一步地，所述聯(lián)動組件包括固接在殼體頂部的第一控制筒、安裝在刮條內(nèi)部的兩個(gè)第二控制筒和安裝在殼體內(nèi)部的升降部件；

23、所述第一控制筒的內(nèi)部安裝有第一活塞；

24、所述第一控制筒與兩個(gè)第二控制筒之間通過分流管連接，所述分流管為y形結(jié)構(gòu)，且分流管為金屬編織軟管；

25、所述第二控制筒的內(nèi)部安裝有第二活塞，所述第二活塞上固接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的另一端與限位板的外壁固接。

26、進(jìn)一步地，所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)第二傳動軸，所述第二傳動軸的外部安裝有第二單向齒輪，所述第二單向齒輪與主動齒輪嚙合；

27、相鄰兩個(gè)第二傳動軸之間通過第二傳動件傳動連接，所述第二傳動件包括分別固定套接在兩個(gè)第二傳動軸外部的兩個(gè)同步輪和傳動連接在兩個(gè)同步輪外部的同步帶。

28、進(jìn)一步地，所述升降部件包括固定套接在第二傳動軸外部的第二往復(fù)螺桿、螺接在第二往復(fù)螺桿外部的升降塊和固接在升降塊頂部的多個(gè)升降桿；

29、所述升降塊滑接在殼體的內(nèi)壁上；

30、所述升降桿的頂端與第一活塞的底部固接。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，具備以下有益效果：

32、1、通過驅(qū)動各刮條向右移動，使金屬板的左側(cè)進(jìn)入定位槽的內(nèi)部，再驅(qū)動限位板對金屬板左側(cè)的頂部和底部進(jìn)行限位，從而在對金屬板的左側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，能夠防止切割過程中的金屬條出現(xiàn)翹起變形的問題，保障了金屬條被切割出來時(shí)的平整度，省略了金屬條還需要進(jìn)行矯直的步驟；

33、2、在金屬條被切割出來后，驅(qū)動各刮條及切割下來的金屬條同步向左移動，使切割下來的金屬條遠(yuǎn)離金屬板，防止后續(xù)在對金屬板進(jìn)行切割時(shí)，料渣濺射到金屬條上的問題；

34、3、通過驅(qū)動各刮條向下移動，使各刮條的上沿與劍柵條的上沿處于同一水平高度，再驅(qū)動各刮條同步向右移動，通過刮條與劍柵條外壁之間的摩擦，將劍柵條外壁上被濺射的料渣清理掉，實(shí)現(xiàn)了對劍柵條上料渣的自動清理。

技術(shù)特征：

1.一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，包括底座（1）、激光切割機(jī)（2）和多個(gè)劍柵條（3），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述防翹起機(jī)構(gòu)包括刮條（5）、開設(shè)在刮條（5）一側(cè)外壁上的定位槽（6）、設(shè)置在定位槽（6）內(nèi)部的兩個(gè)限位板（7）和用于驅(qū)動兩個(gè)限位板（7）移動的聯(lián)動組件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述分離防濺一體機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座（1）內(nèi)部的滑座（8）、轉(zhuǎn)動連接在滑座（8）內(nèi)部的第一絲桿（9）和滑接在滑座（8）內(nèi)部的滑塊（10）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述位移除渣一體機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座（8）下方的殼體（13）安裝在殼體（13）內(nèi)部的第二電機(jī)（14）和轉(zhuǎn)動連接在殼體（13）內(nèi)部的兩個(gè)第一傳動軸（15）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述第二電機(jī)（14）輸出軸的外部固定套接有主動齒輪（19），其中一個(gè)所述第一傳動軸（15）的外部安裝有第一單向齒輪（20），所述主動齒輪（19）與第一單向齒輪（20）嚙合；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述位移除渣一體機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在底座（1）內(nèi)部的第二絲桿（22）、螺接在第二絲桿（22）外部的位移塊（23）和安裝在底座（1）外壁上的第三電機(jī)（24）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述聯(lián)動組件包括固接在殼體（13）頂部的第一控制筒（26）、安裝在刮條（5）內(nèi)部的兩個(gè)第二控制筒（27）和安裝在殼體（13）內(nèi)部的升降部件；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述殼體（13）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)第二傳動軸（32），所述第二傳動軸（32）的外部安裝有第二單向齒輪（33），所述第二單向齒輪（33）與主動齒輪（19）嚙合；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，其特征在于，所述升降部件包括固定套接在第二傳動軸（32）外部的第二往復(fù)螺桿（35）、螺接在第二往復(fù)螺桿（35）外部的升降塊（36）和固接在升降塊（36）頂部的多個(gè)升降桿（37）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，涉及金屬扣加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、激光切割機(jī)和多個(gè)劍柵條，還包括：固定框；防翹起機(jī)構(gòu)，用于對待切割的金屬板進(jìn)行上下限位；分離防濺一體機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)和切割下來的金屬條一起移動，還用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)與金屬條分離；位移除渣一體機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)升降和用于驅(qū)動防翹起機(jī)構(gòu)移動；該基于金屬扣生產(chǎn)用的原料切條設(shè)備，通過限位板對金屬板左側(cè)的頂部和底部進(jìn)行限位，從而在對金屬板的左側(cè)進(jìn)行切割時(shí)，能夠防止切割過程中的金屬條出現(xiàn)翹起變形的問題，保障了金屬條被切割出來時(shí)的平整度，省略了金屬條還需要進(jìn)行矯直的步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：郭嬋興,鄭恭燕,陳春雨,陳繼元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市金仕頓鋁單板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10