本發(fā)明涉及芯棒領(lǐng)域，更具體地說，涉及差速式芯棒。

背景技術(shù)：

1、在鋼管的軋制加工中，為了方便對鋼坯進(jìn)行鉆孔加工，需要使用到芯棒。

2、而軋鋼用的芯棒結(jié)構(gòu)中，多是簡單的圓形棒結(jié)構(gòu)，在驅(qū)動控制時不僅不利于導(dǎo)向支撐，局部位置容易下垂彎曲，造成局部擺動而影響轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性，而且驅(qū)動連接式無法差速式組合調(diào)節(jié)，容易造成干涉，安全穩(wěn)定性較差，有待提出一種差速式芯棒結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供差速式芯棒，通過芯棒本體連接鉆頭和連接筒，從而安裝支撐座和驅(qū)動筒，可以分體組合安裝，并且可以在中間位置輔助支撐避免下垂，同時可以滑動收縮進(jìn)行避讓，避免干涉，而且驅(qū)動筒的連接位置可以調(diào)節(jié)頂緊力度，保證驅(qū)動控制的同時可以差速調(diào)節(jié)，超出限制后進(jìn)行打滑緩沖，避免受到撞擊，提高安全穩(wěn)定性，利于生產(chǎn)使用。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、差速式芯棒，包括芯棒本體，所述芯棒本體的一端固定連接有鉆頭，所述芯棒本體的另一端固定連接有連接筒，所述芯棒本體的外表面套接有支撐座，所述連接筒的內(nèi)部插接有驅(qū)動筒；

4、所述驅(qū)動筒的外表面設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內(nèi)部滑動連接有摩擦板，所述摩擦板的一側(cè)表面頂緊連接于連接筒的內(nèi)部側(cè)面；

5、所述摩擦板的另一側(cè)連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端連接有楔形塊，所述楔形塊滑動安裝于驅(qū)動筒的內(nèi)部一側(cè)，所述楔形塊的一側(cè)表面兩端安裝有頂緊彈簧；

6、所述支撐座的內(nèi)部安裝有軸承，所述軸承套接于芯棒本體的表面，所述支撐座的一側(cè)固定安裝有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套接于芯棒本體的外表面。

7、進(jìn)一步的，所述支撐座至少有三個，且等間距均勻連接于芯棒本體的外表面。

8、進(jìn)一步的，所述支撐座的外表面設(shè)有連接槽，所述連接槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有移動滾輪，所述移動滾輪對稱分布于支撐座的外部表面，通過連接槽安裝移動滾輪，可以橫向滑動收縮，避免對芯棒本體造成干涉，利于輔助支撐。

9、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動筒的內(nèi)部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的桿頭連接有推動塊。

10、進(jìn)一步的，所述推動塊滑動安裝于驅(qū)動筒的內(nèi)部，所述推動塊的外表面頂緊連接于楔形塊的傾斜表面，通過電動伸縮桿安裝推動塊，可以推動楔形塊來調(diào)節(jié)頂緊力度，方便進(jìn)行差速控制，安全穩(wěn)定。

11、進(jìn)一步的，所述電動伸縮桿的一側(cè)兩端固定連接有穿線管，所述穿線管的一端位于驅(qū)動筒的外部表面。

12、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動筒的一端套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部兩端固定連接有導(dǎo)電環(huán)。

13、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)側(cè)表面滑動安裝有導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊通過電線安裝于穿線管的一端，且連接于電動伸縮桿的兩端。

14、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電環(huán)的另一側(cè)設(shè)有通電線，所述通電線固定連接于固定環(huán)的外表面，所述導(dǎo)電環(huán)分為正負(fù)極，通過穿線管安裝導(dǎo)電塊，結(jié)合固定環(huán)安裝導(dǎo)電環(huán)，可以轉(zhuǎn)動接觸進(jìn)行通電控制，避免干涉，方便組合使用。

15、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

16、(1)本方案通過芯棒本體連接鉆頭和連接筒，從而安裝支撐座和驅(qū)動筒，可以分體組合安裝，并且可以在中間位置輔助支撐避免下垂，同時可以滑動收縮進(jìn)行避讓，避免干涉，而且驅(qū)動筒的連接位置可以調(diào)節(jié)頂緊力度，保證驅(qū)動控制的同時可以差速調(diào)節(jié)，超出限制后進(jìn)行打滑緩沖，避免受到撞擊，提高安全穩(wěn)定性，利于生產(chǎn)使用。

17、(2)通過連接槽安裝移動滾輪，可以橫向滑動收縮，避免對芯棒本體造成干涉，利于輔助支撐。

18、(3)通過電動伸縮桿安裝推動塊，可以推動楔形塊來調(diào)節(jié)頂緊力度，方便進(jìn)行差速控制，安全穩(wěn)定。

19、(4)通過穿線管安裝導(dǎo)電塊，結(jié)合固定環(huán)安裝導(dǎo)電環(huán)，可以轉(zhuǎn)動接觸進(jìn)行通電控制，避免干涉，方便組合使用。

技術(shù)特征：

1.差速式芯棒，包括芯棒本體(1)，所述芯棒本體(1)的一端固定連接有鉆頭(11)，所述芯棒本體(1)的另一端固定連接有連接筒(13)，其特征在于：所述芯棒本體(1)的外表面套接有支撐座(12)，所述連接筒(13)的內(nèi)部插接有驅(qū)動筒(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速式芯棒，其特征在于：所述支撐座(12)至少有三個，且等間距均勻連接于芯棒本體(1)的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速式芯棒，其特征在于：所述支撐座(12)的外表面設(shè)有連接槽(24)，所述連接槽(24)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有移動滾輪(25)，所述移動滾輪(25)對稱分布于支撐座(12)的外部表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速式芯棒，其特征在于：所述驅(qū)動筒(14)的內(nèi)部固定安裝有電動伸縮桿(2)，所述電動伸縮桿(2)的桿頭連接有推動塊(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差速式芯棒，其特征在于：所述推動塊(21)滑動安裝于驅(qū)動筒(14)的內(nèi)部，所述推動塊(21)的外表面頂緊連接于楔形塊(18)的傾斜表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的差速式芯棒，其特征在于：所述電動伸縮桿(2)的一側(cè)兩端固定連接有穿線管(26)，所述穿線管(26)的一端位于驅(qū)動筒(14)的外部表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差速式芯棒，其特征在于：所述驅(qū)動筒(14)的一端套接有固定環(huán)(3)，所述固定環(huán)(3)的內(nèi)部兩端固定連接有導(dǎo)電環(huán)(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的差速式芯棒，其特征在于：所述導(dǎo)電環(huán)(31)的內(nèi)側(cè)表面滑動安裝有導(dǎo)電塊(32)，所述導(dǎo)電塊(32)通過電線安裝于穿線管(26)的一端，且連接于電動伸縮桿(2)的兩端。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的差速式芯棒，其特征在于：所述導(dǎo)電環(huán)(31)的另一側(cè)設(shè)有通電線(33)，所述通電線(33)固定連接于固定環(huán)(3)的外表面，所述導(dǎo)電環(huán)(31)分為正負(fù)極。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了差速式芯棒，包括芯棒本體，所述芯棒本體的一端固定連接有鉆頭，所述芯棒本體的另一端固定連接有連接筒，所述芯棒本體的外表面套接有支撐座，所述連接筒的內(nèi)部插接有驅(qū)動筒，所述驅(qū)動筒的外表面設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內(nèi)部滑動連接有摩擦板，所述摩擦板的一側(cè)表面頂緊連接于連接筒的內(nèi)部側(cè)面，所述摩擦板的另一側(cè)連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的一端連接有楔形塊，所述楔形塊滑動安裝于驅(qū)動筒的內(nèi)部一側(cè)，所述楔形塊的一側(cè)表面兩端安裝有頂緊彈簧，驅(qū)動筒的連接位置可以調(diào)節(jié)頂緊力度，保證驅(qū)動控制的同時可以差速調(diào)節(jié)，超出限制后進(jìn)行打滑緩沖，避免受到撞擊，提高安全穩(wěn)定性，利于生產(chǎn)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：季茂雷,王洪光,張慶為
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東大洋鋼管集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23