本發(fā)明涉及鋼管加工轉運設備，具體為一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置。

背景技術：

1、在將不銹鋼材加工成管道過程中，通常需要確保管道在加工過程中位置的準確性和穩(wěn)定性，通過位移轉移裝置，不僅可以幫助管道在加工中保持正確的位置，以避免因為位移而導致加工出現偏差或不良，而且能夠將成型后的管道進行運輸轉移，以便于后續(xù)的加工運作。

2、由于直徑寬度較大的鋼材在成型前清洗不充分時，容易在鋼材表面殘留油漬和氧化物等污垢，進而影響后續(xù)的焊接運作，降低了焊接質量，同時在為了提高加工成型后管道的剛性強度時，往往會對管道進行加熱后進行冷卻以提高剛性，當轉運速度較慢時，管道在加熱區(qū)加熱時長較長容易使管道高溫形變，進而影響管道的質量。

3、為此，提出一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，以解決上述背景技術中提出的成型轉移工作在間距調整時不便于操作使用，同時直徑寬度較大的鋼材在成型前酸洗不充分時，容易在鋼材表面殘留油漬和氧化物等污垢，降低了焊接質量的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，包括限位輥、限位板、固定板和焊接臺，所述限位板對稱安裝于限位輥上活動設置，所述固定板位于焊接臺的一側，所述限位輥內設有測距傳感器，所述固定板的兩側均固定安裝有固定架，所述固定架的中間貫穿安裝有導水管，所述導水管上下兩端對稱安裝有升降臂，且升降臂與固定架活動連接設置，下端所述升降臂中間擠頻道安裝有彎弧輥，所述固定板的中間固定安裝有滑臺，所述滑臺上方兩側對稱安裝有支撐桿，兩側所述支撐桿的內側分別固定安裝有傾斜板和對位板，所述傾斜板和對位板的上方貼合安裝有集水板，且集水板貼合于彎弧輥下方設置；

4、所述焊接臺的上方固定安裝有支撐架，所述支撐架中間固定安裝有高頻加熱管，且高頻加熱管的壁嵌合環(huán)繞安裝有通水管，所述高頻加熱管的兩側固定安裝有導熱套，所述焊接臺另一側的固定架上下兩端均固定安裝有伸縮桿，且伸縮桿內設有卡扣，另一側所述升降臂中間活動安裝有方管輥輪。

5、在上述方案中，優(yōu)選的，所述限位輥的下方設有固定臺，且限位輥與固定臺嵌合活動連接設置，所述限位輥的一側設有送鋼輥，且送鋼輥與固定臺嵌合活動連接，所述送鋼輥的一側設有分撥輥，且分撥輥與固定臺固定連接，所述固定臺的內側設有集水箱和水泵，且集水箱與集水板貫通連接。

6、在上述方案中，優(yōu)選的，所述焊接臺一側的固定板內設有送水管，且送水管與導水管貫通連接，所述固定架的上方固定安裝有噴水管，且噴水管上貫通安裝有清洗噴頭，所述導水管為兩端的直徑向中間遞增設置，且導水管與噴水管貫通連接設置。

7、在上述方案中，優(yōu)選的，所述升降臂的內側設有旋轉軸，所述固定板、固定架和滑臺為多個依次排列設置，所述固定架上交替安裝有壓弧輥和限位壓弧輥，且壓弧輥和限位壓弧輥均與旋轉軸嵌合活動連接設置，所述彎弧輥上設有圓弧形的凹槽，且壓弧輥和限位壓弧輥均與彎弧輥上的凹槽貼合設置。

8、在上述方案中，優(yōu)選的，所述滑臺的內側設有滑槽，且支撐桿在滑槽內嵌合活動設置，所述支撐桿的上方嵌合活動安裝有圓管輥輪。

9、在上述方案中，優(yōu)選的，所述焊接臺的上方一側固定安裝有擋板，所述擋板的一側嵌合安裝有焊接頭，所述擋板的另一側固定安裝有限位夾輥，所述限位夾輥的內側下端等距嵌合安裝有彈性件，所述彈性件的一端均固定連接有推塊，且推塊下方固定連接有閉合板。

10、在上述方案中，優(yōu)選的，所述焊接臺和固定臺內均設有集水箱和水泵，且焊接臺內的集水箱外部供水管相連接，所述焊接臺另一側的固定板內設有四通管，且四通管與支撐架、焊接臺、滑臺和固定架貫通連接設置，所述固定架通過四通管與伸縮桿貫通連接，所述焊接臺內的集水箱與固定臺內的集水箱貫通設置。

11、在上述方案中，優(yōu)選的，所述高頻加熱管的內側嵌合安裝有加熱圈，且高頻加熱管內壁的通水管與支撐架貫通連接，所述支撐架與焊接臺的內水泵貫通連接設置。

12、在上述方案中，優(yōu)選的，所述限位夾輥下端的彈性件、推塊和閉合板設置于焊接臺內，所述閉合板安裝于焊接臺內的水泵和四通管之間設置。

13、本發(fā)明提供了一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，具備以下技術要點與有益效果：

14、1、本發(fā)明通過設計閉合板、導熱套和高頻加熱管等裝置，當管道轉移較慢時，通過使閉合板向內側滑動收縮，以提高通水管的水流量，通過通水管中和熱導套水熱交換下，降低管道溫度，以防止管道高溫形變，當管道轉移較快或正常速率轉移時，同理，以降低水流量，以防止降低對管道的加熱效果，轉移較慢時，將加熱的清洗液導流至固定臺內的集水箱中，使清洗噴頭噴出清洗液對鋼件進行高溫清洗使用，當轉移較快或正常速率轉移時，將水汽從清洗噴頭中噴出，進而在降低了噴水量同時保持了清洗效果，通過加熱的清洗液對鋼材進行加熱清洗，便于鋼材在轉移加工時進行形變，同時提高了對鋼材轉移時的定位效果。

15、2、本發(fā)明通過設計導水管、升降臂和支撐桿等裝置，通過控制升降臂在固定架內升降，當不銹鋼管道鋼材寬度較小時，將彎弧輥和壓弧輥、限位壓弧輥的間距減小，以調整對不銹鋼管道鋼材的貼合度，同時升降臂對導水管進行擠壓以降低導水管中清洗液的供水量，支撐桿在送水管內水壓的擠壓和彈簧桿的擠壓力下向中間滑動，進而調整圓管輥輪對不銹鋼管道鋼材兩側的夾持度貼合，當不銹鋼管道鋼材寬度較大時，反之同理，進而便于調整間距以控制貼合擠壓度和提高了清洗液的清洗效果。

16、3、本發(fā)明通過設計方管輥輪、滑臺和伸縮桿等裝置，通過水泵將清洗液從焊接臺的集水箱中輸送至固定架和滑臺內，進而使固定架上的伸縮桿在液壓推動伸出，以及卡扣在液壓下推出對抬升的高度進行固定，進而使方管輥輪對管道擠壓成其他形狀。

17、4、本發(fā)明通過設計傾斜板和集水板等裝置，當支撐桿在向滑臺上滑動時，使支撐桿上的傾斜板和對位板交叉將集水板同步抬升和升降，集水板在傾斜板和對位板上為傾斜逐漸抬升設置，進而通過集水板內酸洗后流落的清洗液進行收集回固定臺內再使用。

技術特征：

1.一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，包括限位輥（2）、限位板（3）、固定板（6）和焊接臺（11），所述限位板（3）對稱安裝于限位輥（2）上活動設置，所述固定板（6）位于焊接臺（11）的一側，其特征在于：所述限位輥（2）內設有測距傳感器，所述固定板（6）的兩側均固定安裝有固定架（7），所述固定架（7）的中間貫穿安裝有導水管（701），所述導水管（701）上下兩端對稱安裝有升降臂（702），且升降臂（702）與固定架（7）活動連接設置，下端所述升降臂（702）中間擠頻道安裝有彎弧輥（703），所述固定板（6）的中間固定安裝有滑臺（8），所述滑臺（8）上方兩側對稱安裝有支撐桿（802），兩側所述支撐桿（802）的內側分別固定安裝有傾斜板（804）和對位板（8041），所述傾斜板（804）和對位板（8041）的上方貼合安裝有集水板（10），且集水板（10）貼合于彎弧輥（703）下方設置；

2.根據權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述限位輥（2）的下方設有固定臺（1），且限位輥（2）與固定臺（1）嵌合活動連接設置，所述限位輥（2）的一側設有送鋼輥（4），且送鋼輥（4）與固定臺（1）嵌合活動連接，所述送鋼輥（4）的一側設有分撥輥（5），且分撥輥（5）與固定臺（1）固定連接，所述固定臺（1）的內側設有集水箱和水泵，且集水箱與集水板（10）貫通連接。

3.根據權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述焊接臺（11）一側的固定板（6）內設有送水管（601），且送水管（601）與導水管（701）貫通連接，所述固定架（7）的上方固定安裝有噴水管（9），且噴水管（9）上貫通安裝有清洗噴頭（901），所述導水管（701）為兩端的直徑向中間遞增設置，且導水管（701）與噴水管（9）貫通連接設置。

4.根據權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述升降臂（702）的內側設有旋轉軸（7021），所述固定板（6）、固定架（7）和滑臺（8）為多個依次排列設置，所述固定架（7）上交替安裝有壓弧輥（704）和限位壓弧輥（705），且壓弧輥（704）和限位壓弧輥（705）均與旋轉軸（7021）嵌合活動連接設置，所述彎弧輥（703）上設有圓弧形的凹槽，且壓弧輥（704）和限位壓弧輥（705）均與彎弧輥（703）上的凹槽貼合設置。

5.根據權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述滑臺（8）的內側設有滑槽（801），且支撐桿（802）在滑槽（801）內嵌合活動設置，所述支撐桿（802）的上方嵌合活動安裝有圓管輥輪（803）。

6.根據權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述焊接臺（11）的上方一側固定安裝有擋板（12），所述擋板（12）的一側嵌合安裝有焊接頭（1201），所述擋板（12）的另一側固定安裝有限位夾輥（13），所述限位夾輥（13）的內側下端等距嵌合安裝有彈性件（1301），所述彈性件（1301）的一端均固定連接有推塊（1302），且推塊（1302）下方固定連接有閉合板（1303）。

7.根據權利要求2所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述焊接臺（11）和固定臺（1）內均設有集水箱和水泵，且焊接臺（11）內的集水箱外部供水管相連接，所述焊接臺（11）另一側的固定板（6）內設有四通管，且四通管與支撐架（14）、焊接臺（11）、滑臺（8）和固定架（7）貫通連接設置，所述固定架（7）通過四通管與伸縮桿（15）貫通連接，所述焊接臺（11）內的集水箱與固定臺（1）內的集水箱貫通設置。

8.根據權利要求1所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述高頻加熱管（1401）的內側嵌合安裝有加熱圈（1403），且高頻加熱管（1401）內壁的通水管與支撐架（14）貫通連接，所述支撐架（14）與焊接臺（11）的內水泵貫通連接設置。

9.根據權利要求6所述的一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，其特征在于：所述限位夾輥（13）下端的彈性件（1301）、推塊（1302）和閉合板（1303）設置于焊接臺（11）內，所述閉合板（1303）安裝于焊接臺（11）內的水泵和四通管之間設置。

技術總結
本發(fā)明公開了一種防止不銹鋼管道加工時位移的轉移裝置，包括限位輥、限位板、固定板和焊接臺，限位板對稱安裝于限位輥上活動設置。當管道轉移較慢時，通過使閉合板向內側滑動收縮，以提高通水管的水流量，通過通水管中和熱導套水熱交換下，降低管道溫度，以防止管道高溫形變，當管道轉移較快或正常速率轉移時，同理，以降低水流量，防止降低對管道的加熱效果，轉移較慢時，將加熱的清洗液導流至固定臺內的集水箱中，使清洗噴頭噴出清洗液對鋼件進行高溫清洗使用，當轉移較快或正常速率轉移時，將水汽從清洗噴頭中噴出，進而在降低了噴水量同時保持了清洗效果，通過加熱的清洗液對鋼材進行加熱清洗，便于鋼材在轉移加工時進行形變。

技術研發(fā)人員：程橋靖,田勇,鐘偉
受保護的技術使用者：江蘇永泰不銹鋼制品制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19