本發(fā)明涉及立式加工，具體為一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床尤其是立式加工中心已成為金屬加工領(lǐng)域不可或缺的核心設(shè)備，立式加工中心以其高精度、高效率、高靈活性等顯著特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工、精密機(jī)械等多個(gè)行業(yè)，它通過(guò)將工件固定在工作臺(tái)上，利用垂直布置的主軸及其上安裝的各類(lèi)刀具，對(duì)工件進(jìn)行銑削、鉆孔、攻絲等多種加工操作，極大地提升了加工效率和加工質(zhì)量；

2、作為立式加工中心的重要組成部分，刀具庫(kù)扮演著自動(dòng)管理、儲(chǔ)存及更換刀具的關(guān)鍵角色，現(xiàn)代刀具庫(kù)設(shè)計(jì)精巧，能夠存儲(chǔ)大量不同類(lèi)型的刀具，并通過(guò)自動(dòng)換刀裝置實(shí)現(xiàn)刀具的快速、準(zhǔn)確更換，無(wú)需人工干預(yù)，從而顯著提高了加工效率，減少了停機(jī)時(shí)間，刀具庫(kù)的設(shè)計(jì)不僅關(guān)乎到機(jī)床的整體布局和加工效率，還直接影響到加工精度和機(jī)床的維護(hù)成本；

3、盡管現(xiàn)有立式加工中心及其刀具庫(kù)技術(shù)已經(jīng)取得了顯著進(jìn)步，但在實(shí)際應(yīng)用中，特別是在對(duì)金屬工件進(jìn)行高速、高強(qiáng)度的銑削加工過(guò)程中，仍存在一個(gè)亟待解決的問(wèn)題：即刀具表面殘留物處理不當(dāng)?shù)膯?wèn)題；

4、具體而言，當(dāng)銑刀完成對(duì)工件的銑削加工后，由于加工過(guò)程中需要噴灑冷卻液以降低刀具和工件的溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致的刀具磨損和工件變形，因此，在刀具更換后，殘留的冷卻液和金屬碎屑往往會(huì)隨著刀具一起被存放到刀具庫(kù)中，長(zhǎng)期積累下來(lái)不僅會(huì)對(duì)刀具庫(kù)造成污染，還會(huì)縮短刀具的使用壽命，增加維護(hù)成本，更為嚴(yán)重的是，這些殘留物還可能對(duì)機(jī)床的其他部件造成磨損或腐蝕，進(jìn)一步影響整個(gè)加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的無(wú)法對(duì)銑刀進(jìn)行清潔的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，包括：外殼，外殼的外壁沿周向開(kāi)設(shè)有若干與其內(nèi)腔相連通的第一氣孔，外殼的底端沿前后方向開(kāi)設(shè)有換刀槽；支撐桿的后端設(shè)置于外殼的內(nèi)腔后側(cè)中部；支撐盤(pán)通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于支撐桿的外壁；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐盤(pán)的后側(cè)；存放機(jī)構(gòu)的數(shù)量為若干個(gè)，若干存放機(jī)構(gòu)分別沿周向等距的設(shè)置于支撐盤(pán)的前側(cè)；銑刀設(shè)置于存放機(jī)構(gòu)的內(nèi)腔；第一齒輪設(shè)置于支撐桿的前端；氣缸設(shè)置于第一齒輪的前側(cè)底部；推塊設(shè)置于氣缸的底端；支撐架設(shè)置于支撐盤(pán)的前側(cè)，銑刀延伸出支撐架的內(nèi)腔；安裝架通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于支撐架的前側(cè)，安裝架沿周向開(kāi)設(shè)有若干與其內(nèi)腔相連通的第二氣孔；清潔海綿可拆卸的設(shè)置于安裝架的外壁，銑刀和清潔海綿相接觸；連接板，連接板通過(guò)螺栓可拆卸的螺接于外殼和安裝架的前側(cè)。

3、優(yōu)選的，為了促使支撐盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)，電機(jī)螺釘連接于外殼的后側(cè)底端；連接桿的后端通過(guò)聯(lián)軸器鎖緊在電機(jī)的輸出端，連接桿的前端可轉(zhuǎn)動(dòng)的延伸進(jìn)外殼的內(nèi)腔；轉(zhuǎn)盤(pán)的后側(cè)中部設(shè)置于連接桿的前端；滑柱設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)的前側(cè)；驅(qū)動(dòng)盤(pán)設(shè)置于支撐盤(pán)的后側(cè)，驅(qū)動(dòng)盤(pán)的外壁沿周向等距的開(kāi)設(shè)有若干滑槽，滑柱與滑槽的位置相對(duì)應(yīng)，且相匹配。

4、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)盤(pán)的前側(cè)設(shè)置有限位塊，限位塊和滑柱為相對(duì)設(shè)置，且限位塊和驅(qū)動(dòng)盤(pán)相匹配。

5、優(yōu)選的，通過(guò)電機(jī)能夠帶動(dòng)支撐盤(pán)旋轉(zhuǎn)，由于第一齒輪和第二齒輪嚙合，支撐盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)在第一齒輪和第二齒輪之間的配合下促使刀套帶動(dòng)銑刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

6、優(yōu)選的，為了存放銑刀，并促使銑刀旋轉(zhuǎn)，存放機(jī)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的數(shù)量為若個(gè)，若干旋轉(zhuǎn)桿分別沿周向等距的通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于支撐盤(pán)的前側(cè)；第二齒輪套接于旋轉(zhuǎn)桿的外壁，并通過(guò)頂絲鎖緊，第二齒輪和第一齒輪相嚙合；轉(zhuǎn)軸的外壁中部通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)桿的前端；刀套的后端設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的外壁，銑刀相適配插接于刀套的內(nèi)腔；卷簧的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)卷簧分別套接于轉(zhuǎn)軸的外壁左右兩側(cè)，卷簧的一端設(shè)置于旋轉(zhuǎn)桿的外壁，卷簧的另一端設(shè)置于刀套的外壁。

7、優(yōu)選的，刀套的數(shù)量和滑槽的數(shù)量相同。

8、優(yōu)選的，位于最下方的刀套的位置和換刀槽的位置相對(duì)應(yīng)，且換刀槽的內(nèi)腔寬度大于刀套的直徑。

9、優(yōu)選的，安裝架的前側(cè)中部設(shè)置有氣管，氣管的內(nèi)腔和安裝架的內(nèi)腔相連通。

10、本發(fā)明提出的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，有益效果在于：

11、1、本發(fā)明利用刀套存放銑刀，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而利用滑柱和驅(qū)動(dòng)盤(pán)之間的配合可以促使支撐盤(pán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)至適宜的銑刀與換刀槽的位置相對(duì)應(yīng)，利用氣缸推動(dòng)推塊向下移動(dòng)，進(jìn)而利用推開(kāi)可以推動(dòng)與換刀槽位置相對(duì)應(yīng)的刀套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，直至該刀套帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)出外殼的內(nèi)腔，進(jìn)而可以對(duì)銑刀進(jìn)行更換。

12、2、本發(fā)明在支撐盤(pán)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，由于第二齒輪和第一齒輪相嚙合，進(jìn)而可以利用第二齒輪和第一齒輪之間的配合促使刀套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而利用刀套可以帶動(dòng)銑刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而可以利用清潔海綿對(duì)銑刀進(jìn)行全方面清潔，將氣管與外界的烘干熱風(fēng)機(jī)連接，利用烘干熱風(fēng)機(jī)向安裝架的內(nèi)腔輸送熱氣，熱氣通過(guò)第二氣孔排出，進(jìn)而可以對(duì)潮濕的清潔海綿進(jìn)行烘干。

13、3、本裝置不僅能夠自動(dòng)清除銑刀上附著的冷卻液和金屬碎屑，避免其在刀具庫(kù)中的累積，從而顯著減少刀具庫(kù)污染，延長(zhǎng)銑刀及機(jī)床各部件的使用壽命，降低維護(hù)成本，還能提升加工環(huán)境的整潔度，減少因殘留物導(dǎo)致的機(jī)床部件磨損與腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而增強(qiáng)整個(gè)加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，為航空航天、汽車(chē)制造等高精度要求的行業(yè)提供更加高效、精準(zhǔn)的加工解決方案。

技術(shù)特征：

1.一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（6）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)（63）的前側(cè)設(shè)置有限位塊（64），所述限位塊（64）和滑柱（65）為相對(duì)設(shè)置，且限位塊（64）和驅(qū)動(dòng)盤(pán)（66）相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，通過(guò)所述電機(jī)（61）能夠帶動(dòng)支撐盤(pán)（5）旋轉(zhuǎn)，由于第一齒輪（9）和第二齒輪（72）嚙合，支撐盤(pán)（5）旋轉(zhuǎn)時(shí)在第一齒輪（9）和第二齒輪（72）之間的配合下促使刀套（74）帶動(dòng)銑刀（8）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，所述存放機(jī)構(gòu)（7）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，所述刀套（74）的數(shù)量和滑槽（67）的數(shù)量相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，位于最下方的所述刀套（74）的位置和換刀槽（3）的位置相對(duì)應(yīng)，且換刀槽（3）的內(nèi)腔寬度大于刀套（74）的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，其特征在于，所述安裝架（13）的前側(cè)中部設(shè)置有氣管（15），所述氣管（15）的內(nèi)腔和安裝架（13）的內(nèi)腔相連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及立式加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種立式加工中心用刀具庫(kù)裝置，包括：外殼，外殼的外壁沿周向開(kāi)設(shè)有若干與其內(nèi)腔相連通的第一氣孔，外殼的底端沿前后方向開(kāi)設(shè)有換刀槽；支撐桿的后端設(shè)置于外殼的內(nèi)腔后側(cè)中部；支撐盤(pán)通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于支撐桿的外壁；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐盤(pán)的后側(cè)。本裝置不僅能夠自動(dòng)清除銑刀上附著的冷卻液和金屬碎屑，避免其在刀具庫(kù)中的累積，從而顯著減少刀具庫(kù)污染，延長(zhǎng)銑刀及機(jī)床各部件的使用壽命，還能提升加工環(huán)境的整潔度，減少因殘留物導(dǎo)致的機(jī)床部件磨損與腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而增強(qiáng)整個(gè)加工系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，為航空航天、汽車(chē)制造等高精度要求的行業(yè)提供更加高效、精準(zhǔn)的加工解決方案。

技術(shù)研發(fā)人員：田川,楊磊,陳巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城富田精工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19