本發(fā)明涉及剪切設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋼帶剪切裝置及剪切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋼帶窄而長，一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點。鋼帶需要使用剪切機將成卷的鋼帶裁切出要求的長度，以便滿足使用需求。鋼帶在生產(chǎn)、存儲、運輸過程中表面會產(chǎn)生污漬，所以在剪切前需要對其表面進行清潔處理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋼帶剪切裝置及剪切系統(tǒng)，至少解決鋼帶剪切前表面進行清潔的問題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種鋼帶剪切裝置，包括放卷裝置、清潔裝置、剪切裝置；其中清潔裝置和剪切裝置設(shè)置在第一機架上，放卷裝置和剪切裝置位于清潔裝置兩側(cè)；所述清潔裝置包括前導(dǎo)向輥、后導(dǎo)向輥、下壓輥、清洗槽；第一機架上平行設(shè)置前導(dǎo)向輥和后導(dǎo)向輥，前導(dǎo)向輥和后導(dǎo)向輥之間平行設(shè)置下壓輥；下壓輥下方設(shè)置頂部開口的清洗槽，清洗槽內(nèi)存儲有清洗劑，下壓輥的長度小于清洗槽頂部開口的寬度，下壓輥能夠?qū)搸喝肭逑床壑羞M行清潔；鋼帶卷安裝在放卷裝置上進行放卷，放卷展開的鋼帶經(jīng)過清潔裝置清洗后送剪切裝置進行剪切。

4、在一種可能的設(shè)計中，所述清洗槽采用超聲波清洗槽，清洗槽底面設(shè)有腔室，腔室內(nèi)設(shè)置換能器；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓通過電纜連接線傳導(dǎo)給換能器。

5、在一種可能的設(shè)計中，所述清洗槽安裝在升降小車上，通過升降小車上的升降機構(gòu)驅(qū)動清洗槽升降動作。

6、在一種可能的設(shè)計中，所述下壓輥安裝在旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架包括兩塊相對設(shè)置的第一支撐立板，第一支撐立板連接在第一機架上；兩塊第一支撐立板之間可轉(zhuǎn)動的安裝第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)置兩個滑槽桿，兩個滑槽桿的端部中間轉(zhuǎn)動安裝下壓輥；第一旋轉(zhuǎn)軸與下壓輥平行設(shè)置；兩個滑槽桿上設(shè)置第一滑槽，兩個滑槽桿之間滑動連接一根第一滑桿，第一滑桿兩端可滑動得卡接在兩個滑槽桿的第一滑槽內(nèi)；第一機架上設(shè)置第一伸縮桿，第一伸縮桿的活塞桿斜向下延伸，活塞桿端部鉸接連接在第一滑桿上；下壓輥通過旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動能夠進入清洗槽。

7、在一種可能的設(shè)計中，所述前導(dǎo)向輥和后導(dǎo)向輥上設(shè)置環(huán)形限位槽，環(huán)形限位槽是兩個相對設(shè)置的圓環(huán)形板中間夾持的空間，兩個圓環(huán)形板之間的間距允許鋼帶通過；前導(dǎo)向輥和后導(dǎo)向輥上設(shè)置的環(huán)形限位槽在同一直線上。

8、在一種可能的設(shè)計中，所述下壓輥與后導(dǎo)向輥之間設(shè)置擦拭機構(gòu)；所述擦拭機構(gòu)包括一根固定擦拭輥和一根活動擦拭輥，固定擦拭輥和活動擦拭輥上下相對設(shè)置，活動擦拭輥和固定擦拭輥上套設(shè)有擦拭套管，擦拭套管呈圓管狀，采用吸水海綿制成。

9、在一種可能的設(shè)計中，所述擦拭機構(gòu)與后導(dǎo)向輥之間設(shè)置風(fēng)干機構(gòu)；所述風(fēng)干機構(gòu)包括兩個上下相對設(shè)置的噴風(fēng)盒，噴風(fēng)盒相對的面設(shè)置長條狀的噴風(fēng)口。

10、在一種可能的設(shè)計中，所述后導(dǎo)向輥與剪切裝置之間設(shè)置輸送輥機構(gòu)；輸送輥機構(gòu)包括主動輸送輥筒和輔助輸送輥筒，主動輸送輥筒上方平行設(shè)置輔助輸送輥筒，主動輸送輥筒與輔助輸送輥筒之間留有允許鋼帶穿過的間隙；主動輸送輥筒的一端連接第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機用于驅(qū)動主動輸送輥筒轉(zhuǎn)動。

11、在一種可能的設(shè)計中，剪切裝置包括傳輸座、第二機架、剪切機構(gòu)、壓緊機構(gòu)；第一機架上、輸送輥機構(gòu)一側(cè)設(shè)置收料槽；收料槽上方設(shè)有支撐橫梁，支撐橫梁上設(shè)置傳輸座，傳輸座上設(shè)置傳輸槽；傳輸槽垂直于輸送輥機構(gòu)，傳輸槽的一端開口朝向輸送輥機構(gòu)作為鋼帶入口，傳輸槽的另一端開口作為鋼帶出口；第二機架架設(shè)在收料槽上方，第二機架上設(shè)置剪切機構(gòu)和壓緊機構(gòu)；其中，剪切機構(gòu)設(shè)置在傳輸座鋼帶出口上方，壓緊機構(gòu)設(shè)置在傳輸槽上方；壓緊機構(gòu)包括壓緊氣缸和壓緊座，壓緊氣缸的活塞桿底端安裝壓緊座，壓緊座能夠進入傳輸槽壓緊鋼帶；剪切機構(gòu)包括剪切氣缸和剪切刀；剪切氣缸的活塞桿底端安裝剪切刀，剪切刀在傳輸座鋼帶出口處形成向下延伸的剪切刃。

12、第二方面，本發(fā)明提供一種剪切系統(tǒng)，包括上述任一所述的鋼帶剪切裝置，所述放卷裝置包括第三機架，第三機架上設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的脹緊裝置；所述脹緊裝置包括旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)支撐板、旋轉(zhuǎn)絲桿、螺母套管、脹緊組件、脹緊連桿；旋轉(zhuǎn)主軸水平穿過第三機架上的安裝立柱和安裝立板，旋轉(zhuǎn)主軸與安裝立柱可轉(zhuǎn)動的連接；旋轉(zhuǎn)主軸前側(cè)同軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)支撐板，旋轉(zhuǎn)支撐板上設(shè)有環(huán)形陣列分布的限位槽；限位槽以旋轉(zhuǎn)主軸為圓心，沿徑向延伸；旋轉(zhuǎn)主軸前端安裝可以轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)絲桿，旋轉(zhuǎn)絲桿與旋轉(zhuǎn)主軸同軸設(shè)置；旋轉(zhuǎn)絲桿的端部安裝旋轉(zhuǎn)手柄；旋轉(zhuǎn)絲桿上套設(shè)有螺母套管，螺母套管與旋轉(zhuǎn)絲桿螺紋連接；圍繞旋轉(zhuǎn)主軸陣列設(shè)置脹緊組件；脹緊組件由外支撐板、滑槽板、限位軸承組成；外支撐板的內(nèi)表面垂直連接滑槽板，滑槽板穿過旋轉(zhuǎn)支撐板上的限位槽，滑槽板的兩個側(cè)面上各設(shè)置兩個可以轉(zhuǎn)動的限位軸承，兩個限位軸承之間夾持旋轉(zhuǎn)支撐板；螺母套管外壁對應(yīng)脹緊組件設(shè)置連接側(cè)板，連接側(cè)板與對應(yīng)脹緊組件中的滑槽板在同一平面內(nèi)；連接側(cè)板與滑槽板之間通過脹緊連桿連接。

13、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種鋼帶剪切裝置及剪切系統(tǒng)，鋼帶剪切裝置主要由放卷裝置、清潔裝置、剪切裝置三大部分組成；其中清潔裝置和剪切裝置設(shè)置在第一機架上，放卷裝置和剪切裝置位于清潔裝置兩側(cè)；鋼帶卷安裝在放卷裝置上進行放卷，放卷展開的鋼帶經(jīng)過清潔裝置清洗后送剪切裝置進行剪切；本發(fā)明是一種鋼帶放卷、清洗、剪切連續(xù)作業(yè)設(shè)備。

技術(shù)特征：

1.一種鋼帶剪切裝置，包括放卷裝置（1）、清潔裝置（2）、剪切裝置（3）；其中清潔裝置（2）和剪切裝置（3）設(shè)置在第一機架（4）上，放卷裝置（1）和剪切裝置（3）位于清潔裝置（2）兩側(cè)；其特征在于，所述清潔裝置（2）包括前導(dǎo)向輥（2.1）、后導(dǎo)向輥（2.2）、下壓輥（2.3）、清洗槽（2.4）；第一機架（4）上平行設(shè)置前導(dǎo)向輥（2.1）和后導(dǎo)向輥（2.2），前導(dǎo)向輥（2.1）和后導(dǎo)向輥（2.2）之間平行設(shè)置下壓輥（2.3）；下壓輥（2.3）下方設(shè)置頂部開口的清洗槽（2.4），清洗槽（2.4）內(nèi)存儲有清洗劑，下壓輥（2.3）的長度小于清洗槽（2.4）頂部開口的寬度，下壓輥（2.3）能夠?qū)搸喝肭逑床郏?.4）中進行清潔；鋼帶卷安裝在放卷裝置（1）上進行放卷，放卷展開的鋼帶經(jīng)過清潔裝置（2）清洗后送剪切裝置（3）進行剪切；所述下壓輥（2.3）安裝在旋轉(zhuǎn)架（8）上，旋轉(zhuǎn)架（8）包括兩塊相對設(shè)置的第一支撐立板（8.1），第一支撐立板（8.1）連接在第一機架（4）上；兩塊第一支撐立板（8.1）之間可轉(zhuǎn)動的安裝第一旋轉(zhuǎn)軸（8.2），第一旋轉(zhuǎn)軸（8.2）上對稱設(shè)置兩個滑槽桿（8.3），兩個滑槽桿（8.3）的端部中間轉(zhuǎn)動安裝下壓輥（2.3）；第一旋轉(zhuǎn)軸（8.2）與下壓輥（2.3）平行設(shè)置；兩個滑槽桿（8.3）上設(shè)置第一滑槽（8.4），兩個滑槽桿（8.3）之間滑動連接一根第一滑桿（8.5），第一滑桿（8.5）兩端可滑動得卡接在兩個滑槽桿（8.3）的第一滑槽（8.4）內(nèi)；第一機架（4）上設(shè)置第一伸縮桿（8.6），第一伸縮桿（8.6）的活塞桿斜向下延伸，活塞桿端部鉸接連接在第一滑桿（8.5）上；下壓輥（2.3）通過旋轉(zhuǎn)架（8）轉(zhuǎn)動能夠進入清洗槽（2.4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述清洗槽（2.4）采用超聲波清洗槽（2.4），清洗槽（2.4）底面設(shè)有腔室，腔室內(nèi)設(shè)置換能器；超聲波發(fā)生器（6）產(chǎn)生高頻高壓通過電纜連接線傳導(dǎo)給換能器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述清洗槽（2.4）安裝在升降小車（7）上，通過升降小車（7）上的升降機構(gòu)驅(qū)動清洗槽（2.4）升降動作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述前導(dǎo)向輥（2.1）和后導(dǎo)向輥（2.2）上設(shè)置環(huán)形限位槽，環(huán)形限位槽是兩個相對設(shè)置的圓環(huán)形板（2.5）中間夾持的空間，兩個圓環(huán)形板（2.5）之間的間距允許鋼帶通過；前導(dǎo)向輥（2.1）和后導(dǎo)向輥（2.2）上設(shè)置的環(huán)形限位槽在同一直線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述下壓輥（2.3）與后導(dǎo)向輥（2.2）之間設(shè)置擦拭機構(gòu)（10）；所述擦拭機構(gòu)（10）包括一根固定擦拭輥（10.1）和一根活動擦拭輥（10.2），固定擦拭輥（10.1）和活動擦拭輥（10.2）上下相對設(shè)置，活動擦拭輥（10.2）和固定擦拭輥（10.1）上套設(shè)有擦拭套管，擦拭套管呈圓管狀，采用吸水海綿制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述擦拭機構(gòu)（10）與后導(dǎo)向輥（2.2）之間設(shè)置風(fēng)干機構(gòu)（11）；所述風(fēng)干機構(gòu)（11）包括兩個上下相對設(shè)置的噴風(fēng)盒（11.1），噴風(fēng)盒（11.1）相對的面設(shè)置長條狀的噴風(fēng)口（11.2）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，所述后導(dǎo)向輥（2.2）與剪切裝置（3）之間設(shè)置輸送輥機構(gòu)（5）；輸送輥機構(gòu)（5）包括主動輸送輥筒（5.1）和輔助輸送輥筒（5.2），主動輸送輥筒（5.1）上方平行設(shè)置輔助輸送輥筒（5.2），主動輸送輥筒（5.1）與輔助輸送輥筒（5.2）之間留有允許鋼帶穿過的間隙；主動輸送輥筒（5.1）的一端連接第一驅(qū)動電機（5.3），第一驅(qū)動電機（5.3）用于驅(qū)動主動輸送輥筒（5.1）轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼帶剪切裝置，其特征在于，剪切裝置（3）包括傳輸座（12）、第二機架（13）、剪切機構(gòu)（14）、壓緊機構(gòu)（15）；第一機架（4）上、輸送輥機構(gòu)（5）一側(cè)設(shè)置收料槽（4.4）；收料槽（4.4）上方設(shè)有支撐橫梁（4.6），支撐橫梁（4.6）上設(shè)置傳輸座（12），傳輸座（12）上設(shè)置傳輸槽（12.1）；傳輸槽（12.1）垂直于輸送輥機構(gòu)（5），傳輸槽（12.1）的一端開口朝向輸送輥機構(gòu)（5）作為鋼帶入口，傳輸槽（12.1）的另一端開口作為鋼帶出口；第二機架（13）架設(shè)在收料槽（4.4）上方，第二機架（13）上設(shè)置剪切機構(gòu)（14）和壓緊機構(gòu)（15）；其中，剪切機構(gòu)（14）設(shè)置在傳輸座（12）鋼帶出口上方，壓緊機構(gòu)（15）設(shè)置在傳輸槽（12.1）上方；壓緊機構(gòu)（15）包括壓緊氣缸（15.1）和壓緊座（15.2），壓緊氣缸（15.1）的活塞桿底端安裝壓緊座（15.2），壓緊座（15.2）能夠進入傳輸槽（12.1）壓緊鋼帶；剪切機構(gòu)（14）包括剪切氣缸（14.1）和剪切刀（14.2）；剪切氣缸（14.1）的活塞桿底端安裝剪切刀（14.2），剪切刀（14.2）在傳輸座（12）鋼帶出口處形成向下延伸的剪切刃（14.3）。

9.一種剪切系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一所述的鋼帶剪切裝置，放卷裝置（1）包括第三機架（16），第三機架（16）上設(shè)置可以轉(zhuǎn)動的脹緊裝置（17）；所述脹緊裝置（17）包括旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）、旋轉(zhuǎn)支撐板（17.2）、旋轉(zhuǎn)絲桿（17.4）、螺母套管（17.6）、脹緊組件（17.7）、脹緊連桿（17.15）；旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）水平穿過第三機架（16）上的安裝立柱和安裝立板，旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）與安裝立柱可轉(zhuǎn)動的連接；旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）前側(cè)同軸設(shè)置旋轉(zhuǎn)支撐板（17.2），旋轉(zhuǎn)支撐板（17.2）上設(shè)有環(huán)形陣列分布的限位槽（17.3）；限位槽（17.3）以旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）為圓心，沿徑向延伸；旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）前端安裝可以轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)絲桿（17.4），旋轉(zhuǎn)絲桿（17.4）與旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）同軸設(shè)置；旋轉(zhuǎn)絲桿（17.4）的端部安裝旋轉(zhuǎn)手柄（17.5）；旋轉(zhuǎn)絲桿（17.4）上套設(shè)有螺母套管（17.6），螺母套管（17.6）與旋轉(zhuǎn)絲桿（17.4）螺紋連接；圍繞旋轉(zhuǎn)主軸（17.1）陣列設(shè)置脹緊組件（17.7）；脹緊組件（17.7）由外支撐板（17.8）、滑槽板（17.9）、限位軸承（17.10）組成；外支撐板（17.8）的內(nèi)表面垂直連接滑槽板（17.9），滑槽板（17.9）穿過旋轉(zhuǎn)支撐板（17.2）上的限位槽（17.3），滑槽板（17.9）的兩個側(cè)面上各設(shè)置兩個可以轉(zhuǎn)動的限位軸承（17.10），兩個限位軸承（17.10）之間夾持旋轉(zhuǎn)支撐板（17.2）；螺母套管（17.6）外壁對應(yīng)脹緊組件（17.7）設(shè)置連接側(cè)板（17.11），連接側(cè)板（17.11）與對應(yīng)脹緊組件（17.7）中的滑槽板（17.9）在同一平面內(nèi)；連接側(cè)板（17.11）與滑槽板（17.9）之間通過脹緊連桿（17.15）連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼帶剪切裝置及剪切系統(tǒng)，屬于剪切設(shè)備領(lǐng)域；鋼帶剪切裝置主要由放卷裝置、清潔裝置、剪切裝置三大部分組成；其中清潔裝置和剪切裝置設(shè)置在第一機架上，放卷裝置和剪切裝置位于清潔裝置兩側(cè)；鋼帶卷安裝在放卷裝置上進行放卷，放卷展開的鋼帶經(jīng)過清潔裝置清洗后送剪切裝置進行剪切；本發(fā)明是一種鋼帶放卷、清洗、剪切連續(xù)作業(yè)設(shè)備。

技術(shù)研發(fā)人員：賈國瑞,王小宏,鄧建民,張睿峰,郭穎,王佳,陳強
受保護的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團）鐵捷物流有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19