本發(fā)明涉及切割設備，特別是涉及一種鋁合金板材自適應切割裝置。

背景技術：

1、鋸床是一種常用的加工設備，其通過使用可更換調節(jié)的鋸條對鋁合金板材進行切割。由于鋸床加工效率高且成本較低，因此在工業(yè)生產中得到了廣泛的應用。

2、然而，現有的鋸床切割技術主要適用于方形或直線邊緣的鋁合金板材切割。在實際生產中，除了方形切割外，還存在對鋁合金板材進行圓形的切割需求,鋁合金板材被切割出來的圓形部分為成料部分，其余不需要的部分為廢料部分。由于鋸條具有一定的寬度，其包括鋸刃部分和鋸體部分。又因此使用鋸床對鋁合金板材進行圓形切割時，由于鋁合金板材的旋轉方向不斷變化，鋸條的鋸體部分可能會與鋁合金板材的成料部分發(fā)生干涉，從而導致鋸條變形，甚至產生切割偏差。

技術實現思路

1、基于此，有必要針對目前的鋸床在切割圓形時所存在的問題，提供一種鋁合金板材自適應切割裝置。

2、上述目的通過下述技術方案實現：

3、一種鋁合金板材自適應切割裝置，包括：

4、主鋸組件，其包括主鋸架、兩個主鋸帶輪和主鋸條；

5、加工臺面，其設于兩個所述主鋸帶輪之間，所述主鋸條貫穿所述加工臺面；

6、副鋸組件，其靠近所述主鋸組件，并可轉動地設于所述加工臺面上，以能夠調整所述副鋸組件相對所述主鋸組件的位置，所述副鋸組件包括副鋸架、兩個副鋸帶輪和副鋸條組件，所述副鋸條組件包括副鋸條和砂帶，所述副鋸條靠近所述主鋸條，所述砂帶設于所述副鋸條遠離所述主鋸條的一側；

7、在所述副鋸條對待加工板材進行切割時所述砂帶對切割位置進行打磨，以在所述待加工板材上形成避讓部，使得所述主鋸條對所述待加工板材切割時不會受到所述待加工板材施加的頂推作用力。

8、進一步地，所述副鋸架包括c型的副安裝板、副內擋板和副外擋板，所述副內擋板和所述副外擋板設于所述副安裝板的側面上，并形成用于放置所述副鋸帶輪的副容納槽；

9、所述加工臺面上開設以所述主鋸條的切割位置為圓心的弧形的滑槽，所述滑槽內設有滑塊，所述滑塊上安裝有螺桿，所述副內擋板上設有與所述螺桿螺紋連接的調節(jié)連接柱，通過所述調節(jié)連接柱將所述滑塊在所述滑槽內滑動，以調整所述副鋸條組件相對于所述主鋸條的使用位置。

10、進一步地，所述副鋸條組件還包括可復位的擋板，所述擋板設于所述副鋸條靠近所述主鋸條的一側，所述擋板的一端抵壓在所述主鋸條的側面，用于在所述主鋸條和所述副鋸條之間形成支撐。

11、進一步地，所述副鋸條組件還包括排屑孔，所述砂帶的側面上開設多個所述排屑孔，所述排屑孔貫通所述砂帶和所述副鋸條，并與所述擋板的位置相對應，所述擋板能夠封堵所述排屑孔。

12、進一步地，其中一個所述主鋸帶輪與動力源連接，另一個所述主鋸帶輪安裝能夠移動的摩擦輪，其中一個所述副鋸帶輪安裝有摩擦錐輪，所述摩擦輪與所述摩擦錐輪接觸并摩擦傳動。

13、進一步地，一個所述主鋸帶輪的輪軸上設有伸縮桿，所述伸縮桿上套設有彈簧，所述伸縮桿遠離所述主鋸帶輪的一端設有摩擦輪，所述彈簧用于將所述摩擦輪頂推在所述摩擦錐輪上。

14、進一步地，還包括機架和動力源，所述主鋸架和所述副鋸架均與所述機架連接，所述動力源設于所述機架上，并與所述主鋸組件的其中一個所述主鋸帶輪連接。

15、進一步地，所述主鋸架包括c型的主安裝板、主內擋板和主外擋板，所述主內擋板和所述主外擋板設于所述主安裝板的側面上，并形成用于放置所述主鋸帶輪的主容納槽，所述主內擋板與所述加工臺面連接。

16、進一步地，所述主容納槽內設有相對設置的固定板，兩個固定板之間形成安裝槽，所述安裝槽內設有安裝座，所述安裝座與一個所述主鋸帶輪連接，所述安裝座的外周壁上設有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿與所述主外擋板螺紋連接。

17、進一步地，所述主鋸帶輪、所述副鋸帶輪、所述摩擦輪和所述摩擦錐輪上均開設多個減重孔。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、本發(fā)明在主鋸組件的基礎上設置了用于輔助的副鋸組件，在對鋁合金板材進行圓形切割時，使用副鋸組件對板材進行預加工處理，避免后續(xù)主鋸組件對板材處理時，板材對主鋸組件產生干涉，影響切割質量。

20、本發(fā)明的副鋸條的切割速度受主鋸組件與副鋸組件之間的傳動比影響，根據不同的圓形切割尺寸需求，可以通過調整副鋸組件相對主鋸組件的位置來改變傳動比，進而調整副鋸條的轉速。具體來說，當需要加工的尺寸較大時，預先處理的部分較窄，副鋸條的傳動比相應變小，轉速也相應減慢，反之亦然。這使得切割過程更加靈活，能夠適應不同尺寸的切割需求。

21、本發(fā)明在副鋸條上設置了排屑孔與擋板，擋板可以在切割過程中防止碎屑粉塵排出，并在不再受主鋸條限制時打開，以將碎屑粉塵排出。加工過程中還在主鋸條和副鋸條之間形成支撐，防止鋸條變形，并且防止主鋸條和副鋸條之間發(fā)生碰觸，從而保護鋸條，并確保切割過程的穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，所述副鋸架（300）包括c型的副安裝板、副內擋板和副外擋板，所述副內擋板和所述副外擋板設于所述副安裝板的側面上，并形成用于放置所述副鋸帶輪（303）的副容納槽；

3.根據權利要求1所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，所述副鋸條組件還包括可復位的擋板（404），所述擋板（404）設于所述副鋸條（401）靠近所述主鋸條（204）的一側，所述擋板（404）的一端抵壓在所述主鋸條（204）的側面，用于在所述主鋸條（204）和所述副鋸條（401）之間形成支撐。

4.根據權利要求3所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，所述副鋸條組件還包括排屑孔（403），所述砂帶（402）的側面上開設多個所述排屑孔（403），所述排屑孔（403）貫通所述砂帶（402）和所述副鋸條（401），并與所述擋板（404）的位置相對應，所述擋板（404）能夠封堵所述排屑孔（403）。

5.根據權利要求1所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，其中一個所述主鋸帶輪（203）與動力源連接，另一個所述主鋸帶輪（203）安裝能夠移動的摩擦輪（202），其中一個所述副鋸帶輪（303）安裝有摩擦錐輪（301），所述摩擦輪（202）與所述摩擦錐輪（301）接觸并摩擦傳動。

6.根據權利要求5所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，一個所述主鋸帶輪（203）的輪軸上設有伸縮桿（201），所述伸縮桿（201）上套設有彈簧，所述伸縮桿（201）遠離所述主鋸帶輪（203）的一端設有摩擦輪（202），所述彈簧用于將所述摩擦輪（202）頂推在所述摩擦錐輪（301）上。

7.根據權利要求1所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，還包括機架（100）和動力源，所述主鋸架（200）和所述副鋸架（300）均與所述機架（100）連接，所述動力源設于所述機架（100）上，并與所述主鋸組件的其中一個所述主鋸帶輪（203）連接。

8.根據權利要求7所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，所述主鋸架（200）包括c型的主安裝板、主內擋板和主外擋板，所述主內擋板和所述主外擋板設于所述主安裝板的側面上，并形成用于放置所述主鋸帶輪（203）的主容納槽，所述主內擋板與所述加工臺面（500）連接。

9.根據權利要求8所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，所述主容納槽內設有相對設置的固定板，兩個固定板之間形成安裝槽，所述安裝槽內設有安裝座，所述安裝座與一個所述主鋸帶輪（203）連接，所述安裝座的外周壁上設有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿與所述主外擋板螺紋連接。

10.根據權利要求5所述的鋁合金板材自適應切割裝置，其特征在于，所述主鋸帶輪（203）、所述副鋸帶輪（303）、所述摩擦輪（202）和所述摩擦錐輪（301）上均開設多個減重孔。

技術總結
本發(fā)明涉及切割設備技術領域，提供了一種鋁合金板材自適應切割裝置，包括：主鋸組件，其包括主鋸架、兩個主鋸帶輪和主鋸條；加工臺面，其設于兩個所述主鋸帶輪之間，所述主鋸條貫穿所述加工臺面；副鋸組件，其靠近所述主鋸組件，并可轉動地設于所述加工臺面上，以能夠調整所述副鋸組件相對所述主鋸組件的位置，所述副鋸組件包括副鋸架、兩個副鋸帶輪和副鋸條組件，所述副鋸條組件包括副鋸條和砂帶。本發(fā)明在主鋸組件的基礎上設置了用于輔助的副鋸組件，在對鋁合金板材進行圓形切割時，使用副鋸組件對板材進行預加工處理，避免后續(xù)主鋸組件對板材處理時，板材對主鋸組件產生干涉。

技術研發(fā)人員：謝俊青,劉龍江,李武松,柴衛(wèi)子
受保護的技術使用者：河南順得新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19