本發(fā)明涉及滑軌加工運(yùn)輸，具體為滑軌加工用輸送線。

背景技術(shù)：

1、滑軌加工用輸送線通常由輸送帶、驅(qū)動(dòng)設(shè)備、導(dǎo)向設(shè)備、支撐設(shè)備和防護(hù)設(shè)備等部分組成。

2、專利公告號(hào)為cn105398753b的專利涉及一種滑軌平移輸送裝置及其輸送方法，包括設(shè)備支架，還包括固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上用于輸送導(dǎo)向的直線滑軌以及固定設(shè)置于所述設(shè)備支架上用于提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述直線滑軌上可活動(dòng)地設(shè)置有用于移動(dòng)滑軌加工件的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及用于夾持固定滑軌加工件的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)固定設(shè)置于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接并由其驅(qū)動(dòng)；所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述壓緊機(jī)構(gòu)配合完成滑軌加工件的輸送。該專利克服了以往人工輸送所造成的人力資源浪費(fèi)、滑軌加工件磨損等問題，提高了生產(chǎn)效率。壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)于滑軌加工件上待裝配零件的校準(zhǔn)固定，保證了良品率。該專利結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝，具有很高的推廣價(jià)值。

3、上述專利中，通過壓緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)于滑軌加工件上待裝配零件的校準(zhǔn)固定，保證了良品率，但是難以對(duì)運(yùn)輸中的導(dǎo)軌進(jìn)行擠壓居中，若無法有效擠壓和居中，導(dǎo)軌會(huì)在卸料和運(yùn)輸過程中偏離預(yù)定位置，導(dǎo)致卸料時(shí)的位置偏移，從而影響導(dǎo)軌的卸料效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了滑軌加工用輸送線，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：滑軌加工用輸送線，包括卸料架，還包括輔助卸料裝置，其中，所述卸料架左側(cè)設(shè)置有鋸切機(jī)，所述鋸切機(jī)左側(cè)設(shè)置有48段成型機(jī)，所述48段成型機(jī)左側(cè)設(shè)置有一號(hào)測(cè)速感應(yīng)架，所述一號(hào)測(cè)速感應(yīng)架左側(cè)設(shè)置有沖床，所述沖床表面設(shè)置有伺服送料機(jī)，所述沖床表面設(shè)置有沖床導(dǎo)料架，所述沖床左側(cè)設(shè)置有二號(hào)測(cè)速感應(yīng)架，所述二號(hào)測(cè)速感應(yīng)架左側(cè)設(shè)置有二合一料架，所述卸料架底部固定安裝有放置框，所述放置框前側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥圓周面設(shè)置有輸送帶，其中，輔助卸料裝置包括支撐輥、擠壓桿、u形框、連接桿、放置孔、連接塊、連接孔、推板、u形桿和聯(lián)動(dòng)板，連接塊向遠(yuǎn)離擠壓桿的方向移動(dòng)帶動(dòng)推板向靠近導(dǎo)軌的方向移動(dòng)，推板向靠近導(dǎo)軌的方向移動(dòng)與導(dǎo)軌接觸并對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行擠壓居中，所述支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在卸料架內(nèi)壁，所述擠壓桿固定安裝在驅(qū)動(dòng)輥圓周面，所述u形框固定安裝在卸料架前側(cè)，所述連接桿滑動(dòng)貫穿u形框內(nèi)外壁，所述放置孔開設(shè)在卸料架前側(cè)，所述連接塊固定安裝在連接桿靠近驅(qū)動(dòng)輥的一端，所述連接孔開設(shè)在連接塊頂部，所述推板固定安裝在連接孔內(nèi)壁，所述u形桿固定安裝在推板表面，所述聯(lián)動(dòng)板固定安裝在連接孔內(nèi)壁。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述u形框與連接桿之間設(shè)置有一號(hào)彈簧，通過一號(hào)彈簧可以帶動(dòng)連接桿復(fù)位，所述連接塊靠近u形框的一端設(shè)置為斜面，所述擠壓桿遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)輥的一端設(shè)置為弧面。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述連接塊與放置孔內(nèi)壁接觸，所述支撐輥與輸送帶接觸，所述u形桿貫穿卸料架內(nèi)外壁。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述卸料架內(nèi)壁設(shè)置有防止導(dǎo)軌堆積的旋轉(zhuǎn)裝置，所述卸料架左側(cè)設(shè)置有保護(hù)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括承重孔、承重桿、t形桿、齒塊、轉(zhuǎn)桿、齒輪和上料板，齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和上料板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，上料板以此往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)將上料板頂部的導(dǎo)軌抖落防止堆積，所述承重孔開設(shè)在卸料架前側(cè)，所述承重桿固定安裝在承重孔內(nèi)壁，所述t形桿滑動(dòng)安裝在承重桿圓周面，所述齒塊固定安裝在t形桿頂部，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在卸料架內(nèi)壁，所述齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)桿圓周面，所述上料板固定安裝在轉(zhuǎn)桿圓周面。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述上料板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有弧面板，所述上料板底部固定安裝有空心塊，所述承重桿與t形桿之間設(shè)置有二號(hào)彈簧，通過二號(hào)彈簧可以帶動(dòng)t形桿復(fù)位。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述弧面板與上料板之間設(shè)置有發(fā)條彈簧，發(fā)條彈簧一端設(shè)置在上料板頂部，另一端設(shè)置在弧面板表面，通過發(fā)條彈簧可以帶動(dòng)弧面板復(fù)位，所述齒輪與齒塊嚙合，所述t形桿與聯(lián)動(dòng)板接觸。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述保護(hù)裝置包括支撐板、支撐桿、支撐框、支撐孔、刮板和u形板，支撐框向下移動(dòng)帶動(dòng)刮板向下移動(dòng)，刮板以此往復(fù)移動(dòng)對(duì)輸送帶進(jìn)行刮蹭，所述支撐板固定安裝在卸料架左側(cè)，所述支撐桿滑動(dòng)貫穿支撐板上下壁，所述支撐框固定安裝在支撐桿圓周面，所述支撐孔開設(shè)在支撐框內(nèi)壁底部，所述刮板固定安裝在支撐孔內(nèi)壁，所述u形板固定安裝在支撐桿圓周面。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述支撐板與支撐桿之間設(shè)置有支撐彈簧，通過支撐彈簧可以帶動(dòng)支撐桿復(fù)位，所述刮板與輸送帶接觸，所述支撐框與空心塊接觸，u形板未與支撐板接觸時(shí)，支撐彈簧處于蓄力狀態(tài)。

10、本發(fā)明提供了滑軌加工用輸送線。具備以下有益效果：

11、（1）該滑軌加工用輸送線，通過連接塊向遠(yuǎn)離擠壓桿的方向移動(dòng)帶動(dòng)推板向靠近導(dǎo)軌的方向移動(dòng)，推板向靠近導(dǎo)軌的方向移動(dòng)與導(dǎo)軌接觸并對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行擠壓居中，通過擠壓居中可以確保導(dǎo)軌在輸送過程中始終保持在運(yùn)輸帶的中心位置，從而提高工件的下料精度，確保后續(xù)卸料的準(zhǔn)確性，通過u形桿與推板一同移動(dòng)對(duì)推板進(jìn)行輔助支撐，通過u形桿提供的額外支撐，減少了推板在移動(dòng)過程中的擺動(dòng)和形變，從而進(jìn)一步確保導(dǎo)軌始終保持在預(yù)定的運(yùn)輸軌跡上，輔助提升了推板的居中效果。

12、（2）該滑軌加工用輸送線，通過齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿和上料板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，上料板以此往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)將上料板頂部的導(dǎo)軌抖落防止堆積，堆積的導(dǎo)軌會(huì)導(dǎo)致上料板堵塞，造成物料流動(dòng)不暢，通過定期抖落堆積導(dǎo)軌，可以有效減少運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，從而確保運(yùn)輸?shù)捻槙?，通過弧面板配合發(fā)條彈簧對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行導(dǎo)向，弧面板可以有效地引導(dǎo)導(dǎo)軌沿著預(yù)定路徑流動(dòng)，減少導(dǎo)軌在運(yùn)輸過程中的不必要偏移，從而輔助提高運(yùn)輸?shù)男省?/p>

13、（3）該滑軌加工用輸送線，通過支撐框向下移動(dòng)帶動(dòng)刮板向下移動(dòng)，刮板以此往復(fù)移動(dòng)對(duì)輸送帶進(jìn)行刮蹭，刮板可以有效清除輸送帶頂部的異物和油漬，從而保持輸送帶的清潔確保導(dǎo)軌在輸送過程中不會(huì)因?yàn)楫愇锖陀蜐n而導(dǎo)致流動(dòng)不暢，從而提高運(yùn)輸效率，通過u形板向上移動(dòng)撞擊支撐板產(chǎn)生振動(dòng)，u形板振動(dòng)帶動(dòng)支撐桿和刮板一同共振，通過刮板振動(dòng)從而增加刮板對(duì)輸送帶表面的接觸壓力，使得刮板進(jìn)一步有效地清除粘附在輸送帶上的異物和油漬殘留。

技術(shù)特征：

1.滑軌加工用輸送線，包括卸料架（1），其特征在于：還包括輔助卸料裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述上料板（227）頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有弧面板（228），所述上料板（227）底部固定安裝有空心塊（229），所述承重桿（222）與t形桿（223）之間設(shè)置有二號(hào)彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述弧面板（228）與上料板（227）之間設(shè)置有發(fā)條彈簧，所述齒輪（226）與齒塊（224）嚙合，所述t形桿（223）與聯(lián)動(dòng)板（21）接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述保護(hù)裝置包括支撐板（231）、支撐桿（232）、支撐框（233）、支撐孔（234）、刮板（235）和u形板（236），所述支撐板（231）固定安裝在卸料架（1）左側(cè)，所述支撐桿（232）滑動(dòng)貫穿支撐板（231）上下壁，所述支撐框（233）固定安裝在支撐桿（232）圓周面，所述支撐孔（234）開設(shè)在支撐框（233）內(nèi)壁底部，所述刮板（235）固定安裝在支撐孔（234）內(nèi)壁，所述u形板（236）固定安裝在支撐桿（232）圓周面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑軌加工用輸送線，其特征在于：所述支撐板（231）與支撐桿（232）之間設(shè)置有支撐彈簧（237），所述刮板（235）與輸送帶（11）接觸，所述支撐框（233）與空心塊（229）接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了滑軌加工用輸送線，涉及滑軌加工運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，包括卸料架，還包括輔助卸料裝置，其中，所述卸料架左側(cè)設(shè)置有鋸切機(jī)，所述鋸切機(jī)左側(cè)設(shè)置有48段成型機(jī)，所述48段成型機(jī)左側(cè)設(shè)置有一號(hào)測(cè)速感應(yīng)架，所述一號(hào)測(cè)速感應(yīng)架左側(cè)設(shè)置有沖床，所述沖床表面設(shè)置有伺服送料機(jī)，所述沖床表面設(shè)置有沖床導(dǎo)料架，所述沖床左側(cè)設(shè)置有二號(hào)測(cè)速感應(yīng)架，連接塊向遠(yuǎn)離擠壓桿的方向移動(dòng)帶動(dòng)推板向靠近導(dǎo)軌的方向移動(dòng)，推板向靠近導(dǎo)軌的方向移動(dòng)與導(dǎo)軌接觸并對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行擠壓居中，通過擠壓居中可以確保導(dǎo)軌在輸送過程中始終保持在運(yùn)輸帶的中心位置，從而提高工件的下料精度，確保后續(xù)卸料的準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：李海斌,齊利民,齊利國(guó),馬年志,王君君,黃開永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市源隆金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19