本發(fā)明涉及液壓元件的加工設(shè)備，尤其涉及用于液壓元件加工的鍛造模具。

背景技術(shù)：

1、鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，原材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。

2、液壓元件的鍛造是液壓系統(tǒng)制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到精密和高強(qiáng)度的金屬成形工藝。作為液壓元件之一的液壓筒，通常指的是液壓缸的缸體部分，是液壓系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件之一，用于容納液壓油和活塞組件，液壓筒的制備通常采用液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)進(jìn)行鍛造，通過不同的鍛造工藝如鐓粗、拔長、沖孔等，逐步形成液壓缸的形狀。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在完成對液壓筒的一項鍛造工藝時，通常將金屬材料從鍛造容器中取出，再轉(zhuǎn)移至另一項鍛造工藝的容器中，在此過程中，需要工作人員配合金屬材料進(jìn)行反復(fù)的入模以及脫模處理，從而導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)存在液壓元件的鍛造加工效率較低且操作繁瑣的問題。

4、基于上述缺陷，提供用于液壓元件加工的鍛造模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述問題，而提出的用于液壓元件加工的鍛造模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：用于液壓元件加工的鍛造模具，包括底座、安裝在底座上的設(shè)備架和滑臺，以及安裝在設(shè)備架上的鍛壓機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，所述底座上轉(zhuǎn)動連接有旋盤，所述旋盤上固設(shè)有多個環(huán)形分布的填料模具，所述底座中活動設(shè)置有與旋盤同軸固定的旋筒，所述設(shè)備架上設(shè)置有控制旋筒豎向移動的伸縮機(jī)構(gòu)，所述設(shè)備架上設(shè)置有控制旋筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；

3、所述底座上固設(shè)有架臺，所述架臺的頂部活動設(shè)置有底板，所述底板的頂部滑動連接有托板，所述托板上形成有兩個配合液壓元件托放的開口槽，所述底座中設(shè)置有驅(qū)使底板與旋筒同步轉(zhuǎn)動的傳動件，所述底座中設(shè)置有驅(qū)使底板與旋筒同步升降的連動件，所述架臺上設(shè)置有壓迫件，所述底板與架臺相靠后，托板在壓迫件的作用下滑向填料模具，所述底板上設(shè)置有在其抬離架臺后限制托板隨意滑動的插定件。

4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動連接在設(shè)備架上的軸桿，所述設(shè)備架上安裝有控制軸桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)，且軸桿滑動連接在旋筒的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選地，所述傳動件包括貫穿轉(zhuǎn)動在底座中的豎軸，以及驅(qū)使豎軸轉(zhuǎn)動的組件，所述豎軸的外側(cè)滑動連接有與底板固定的套筒。

6、優(yōu)選地，驅(qū)使所述豎軸轉(zhuǎn)動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在底座底部的兩個輪盤，其中一個所述輪盤與軸桿同軸固定，另一個所述輪盤與豎軸同軸固定，兩個所述輪盤的外側(cè)嚙合套設(shè)有鏈條。

7、優(yōu)選地，所述連動件包括轉(zhuǎn)動連接在底座中的傳動臂，以及驅(qū)使傳動臂轉(zhuǎn)動的組件，所述套筒的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋環(huán)，所述傳動臂的自由端通過架桿與旋環(huán)的側(cè)部轉(zhuǎn)動連接。

8、優(yōu)選地，驅(qū)使所述傳動臂轉(zhuǎn)動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在底座中的凸輪，以及驅(qū)使凸輪轉(zhuǎn)動的合件，所述底座的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個同步輪，其中一個所述同步輪與傳動臂同步固定，另一個所述同步輪與凸輪同軸固定，兩個所述同步輪的外側(cè)套設(shè)有配合傳動的皮帶。

9、優(yōu)選地，驅(qū)使所述凸輪轉(zhuǎn)動的合件包括轉(zhuǎn)動連接在旋筒外側(cè)的對接架，所述凸輪的側(cè)端固設(shè)有圓塊，所述對接架中形成有配合圓塊滑動的滑槽。

10、優(yōu)選地，所述壓迫件由磁性組件和彈性組件構(gòu)成，所述彈性組件包括固設(shè)在底板上的滑套，所述托板的底部形成有配合滑套滑動的凹槽，所述凹槽中固設(shè)有滑動貫穿滑套的橫桿，所述橫桿的外側(cè)套設(shè)有兩個對向作用滑套，驅(qū)使滑套相對托板居中的復(fù)位彈簧；

11、所述磁性組件包括固設(shè)在架臺上遠(yuǎn)離填料模具一側(cè)的磁吸塊，所述托板的底部固設(shè)有配合磁吸塊磁性相吸的對接塊。

12、優(yōu)選地，所述插定件包括滑動連接在底板中的定位架，所述底板中設(shè)置有作用定位架的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述托板中形成有配合定位架滑動嵌入的插槽，所述定位架的底部固設(shè)有導(dǎo)桿，所述底板的頂部形成有導(dǎo)動槽，所述導(dǎo)動槽配合導(dǎo)桿滑動貼合的端面為坡面結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選地，所述填料模具中滑動嵌設(shè)有托環(huán)，所述底座上位于塑形鍛壓機(jī)構(gòu)的下方固設(shè)有配合托環(huán)套放的填充塊，所述底座中位于沖孔機(jī)構(gòu)的底部形成有配合沖壓廢料排出的卸料孔，所述底座上還固設(shè)有通過抵動托環(huán)，將液壓元件頂出填料模具的頂料塊。

14、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本申請中，通過伸縮機(jī)構(gòu)和驅(qū)動件的配合，驅(qū)使旋盤先向上移動抬離底座在，再轉(zhuǎn)動對填料模具的工位進(jìn)行切換，從而避免液壓元件在鍛造過程中頻繁的入模脫模，達(dá)到便于操作，提高對批量液壓元件生產(chǎn)加工效率的目的。

16、2、本申請中，通過傳動件以及連動件的配合設(shè)置，使得托板能夠隨著旋盤的轉(zhuǎn)動以及升降，滿足對完成加工的液壓元件的自動脫模，在簡化設(shè)備運(yùn)行程序的同時，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

17、3、本申請中，當(dāng)托板上抬與底板分離時，定位架將在彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下滑動復(fù)位，使得定位架的頂部滑動嵌入托板的插槽中，從而使得底板在向上抬離架臺后，托板相對底板保持固定，有利于對液壓元件的平穩(wěn)運(yùn)送

技術(shù)特征：

1.用于液壓元件加工的鍛造模具，包括底座（1）、安裝在底座（1）上的設(shè)備架（2）和滑臺（32），以及安裝在設(shè)備架（2）上的鍛壓機(jī)構(gòu)（3）和沖孔機(jī)構(gòu)（4），其特征在于，所述底座（1）上轉(zhuǎn)動連接有旋盤（5），所述旋盤（5）上固設(shè)有多個環(huán)形分布的填料模具（6），所述底座（1）中活動設(shè)置有與旋盤（5）同軸固定的旋筒（11），所述設(shè)備架（2）上設(shè)置有控制旋筒（11）豎向移動的伸縮機(jī)構(gòu)（20），所述設(shè)備架（2）上設(shè)置有控制旋筒（11）轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，所述驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)動連接在設(shè)備架（2）上的軸桿（12），所述設(shè)備架（2）上安裝有控制軸桿（12）轉(zhuǎn)動的電機(jī)（13），且軸桿（12）滑動連接在旋筒（11）的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，所述傳動件包括貫穿轉(zhuǎn)動在底座（1）中的豎軸（38），以及驅(qū)使豎軸（38）轉(zhuǎn)動的組件，所述豎軸（38）的外側(cè)滑動連接有與底板（23）固定的套筒（37）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，驅(qū)使所述豎軸（38）轉(zhuǎn)動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在底座（1）底部的兩個輪盤（18），其中一個所述輪盤（18）與軸桿（12）同軸固定，另一個所述輪盤（18）與豎軸（38）同軸固定，兩個所述輪盤（18）的外側(cè)嚙合套設(shè)有鏈條（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，所述連動件包括轉(zhuǎn)動連接在底座（1）中的傳動臂（35），以及驅(qū)使傳動臂（35）轉(zhuǎn)動的組件，所述套筒（37）的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有旋環(huán)（36），所述傳動臂（35）的自由端通過架桿與旋環(huán)（36）的側(cè)部轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，驅(qū)使所述傳動臂（35）轉(zhuǎn)動的組件包括轉(zhuǎn)動連接在底座（1）中的凸輪（15），以及驅(qū)使凸輪（15）轉(zhuǎn)動的合件，所述底座（1）的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個同步輪（33），其中一個所述同步輪（33）與傳動臂（35）同步固定，另一個所述同步輪（33）與凸輪（15）同軸固定，兩個所述同步輪（33）的外側(cè)套設(shè)有配合傳動的皮帶（34）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，驅(qū)使所述凸輪（15）轉(zhuǎn)動的合件包括轉(zhuǎn)動連接在旋筒（11）外側(cè)的對接架（14），所述凸輪（15）的側(cè)端固設(shè)有圓塊（16），所述對接架（14）中形成有配合圓塊（16）滑動的滑槽（17）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，所述壓迫件由磁性組件和彈性組件構(gòu)成，所述彈性組件包括固設(shè)在底板（23）上的滑套（28），所述托板（26）的底部形成有配合滑套（28）滑動的凹槽，所述凹槽中固設(shè)有滑動貫穿滑套（28）的橫桿（29），所述橫桿（29）的外側(cè)套設(shè)有兩個對向作用滑套（28），驅(qū)使滑套（28）相對托板（26）居中的復(fù)位彈簧（30）；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，所述插定件包括滑動連接在底板（23）中的定位架（24），所述底板（23）中設(shè)置有作用定位架（24）的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)（25），所述托板（26）中形成有配合定位架（24）滑動嵌入的插槽（27），所述定位架（24）的底部固設(shè)有導(dǎo)桿（2401），所述底板（23）的頂部形成有導(dǎo)動槽（2301），所述導(dǎo)動槽（2301）配合導(dǎo)桿（2401）滑動貼合的端面為坡面結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液壓元件加工的鍛造模具，其特征在于，所述填料模具（6）中滑動嵌設(shè)有托環(huán)（7），所述底座（1）上位于塑形鍛壓機(jī)構(gòu)（3）的下方固設(shè)有配合托環(huán)（7）套放的填充塊（8），所述底座（1）中位于沖孔機(jī)構(gòu)（4）的底部形成有配合沖壓廢料排出的卸料孔（9），所述底座（1）上還固設(shè)有通過抵動托環(huán)（7），將液壓元件頂出填料模具（6）的頂料塊（10）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了用于液壓元件加工的鍛造模具，包括底座、設(shè)備架和滑臺，以及鍛壓機(jī)構(gòu)和沖孔機(jī)構(gòu)，所述旋盤上固設(shè)有多個填料模具，所述設(shè)備架上設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)，所述設(shè)備架上設(shè)置有驅(qū)動件；所述底板的頂部滑動連接有托板，所述底座中設(shè)置有傳動件，所述底座中設(shè)置有連動件。本發(fā)明中，首先，通過伸縮機(jī)構(gòu)和驅(qū)動件的配合，驅(qū)使旋盤先向上移動抬離底座，再對填料模具的工位切換，避免液壓元件在鍛造過程中頻繁的入模脫模，從而便于操作，提高對批量液壓元件的生產(chǎn)加工效率，其次，通過傳動件以及連動件的配合設(shè)置，使得托板能夠隨著旋盤的轉(zhuǎn)動以及升降，滿足對完成加工的液壓元件的自動脫模，在簡化設(shè)備運(yùn)行程序的同時，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王文華,胡新蓉,張師泉,王力力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京蘇寧鍛造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19