本發(fā)明涉及光伏，尤其涉及一種實時自主排氣裝置。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池激光無損切割技術(shù)，是利用脈沖激光在厚度約為130um的硅片兩端分別開一短槽，然后用連續(xù)激光從一短槽沿直線掃描至另一短槽，起到給被掃描區(qū)域加熱的作用；隨即沿連續(xù)激光掃描路徑噴施冷卻水，硅片在冷熱交替作用下產(chǎn)生熱應(yīng)力，在開槽處產(chǎn)生應(yīng)力集中并在該處起裂，隨即沿著掃描路徑開裂至另一端的短槽，從而將硅片“切割”開來。

2、太陽能電池激光無損切割工藝流程中的噴水環(huán)節(jié)，是水與壓縮空氣分別通過二流體噴嘴的水道與氣道，到達(dá)噴嘴末端，水道與氣道是同心的，內(nèi)圈為水道，外圈為氣道，水從內(nèi)圈的水道流出，壓縮空氣從外圈的氣道流出，兩者相遇后，壓縮空氣將水吹散成水霧狀，噴射在距噴嘴末端約2mm的電池片表面，起到給電池片降溫的作用，噴霧的供水水壓約為0.01mpa，壓縮空氣氣壓約為0.1mpa，由于兩者壓差懸殊，當(dāng)壓縮空氣與水同時噴射在電池片表面后，壓縮空氣會在電池片表面發(fā)生反射，以微小氣泡的形式通過中間水道進(jìn)入水路，微小氣泡上浮至主管路，積少成多，形成較大氣泡聚集在管路中；水路中原本就溶解的一部分空氣，在電磁閥芯的攪動作用下也會析出，聚集成較大氣泡留存在水路中；

3、如果噴水管路中有較大氣泡將水截開且氣泡跟隨水流從噴嘴流出，此時會造成水霧斷噴，斷噴時該區(qū)域的降溫是不連續(xù)的，切割裂紋無法繼續(xù)延展，即電池片無法切開；即使管路中的氣泡沒有隨噴嘴排除，也會積少成多，造成管路中空，由于空氣有較好的壓縮性，會導(dǎo)致噴嘴處噴水量及噴霧形態(tài)不穩(wěn)定，這對電池切割的直線度有直接影響；無損切割對水的通斷時刻有嚴(yán)格的要求，要求水的通斷響應(yīng)要快，即當(dāng)控制水通斷的電磁閥打開時，水要盡可能第一時間從噴嘴流出，電磁閥關(guān)閉時，噴嘴處的水要第一時間截止，當(dāng)管路中有大量空氣的時候，會嚴(yán)重影響噴水通斷的及時性。

4、針對上述問題，參閱圖1，現(xiàn)有的解決方式是在控制水通斷的電磁閥a與下方噴嘴之間的水管中間加裝一個氣泡收集裝置，以緩沖瓶最為常見，供水水管內(nèi)徑一般為2-4mm，緩沖瓶內(nèi)徑通常大于10mm，這樣，水路中上浮的微小氣泡會在緩沖瓶上部聚集且不會隨水流下降，緩沖瓶上設(shè)有排氣孔，排氣孔與手動或電動閥門等物理開關(guān)b相連接，緩沖瓶與噴嘴之間的管路中間也要增設(shè)手動或電動閥門等物理開關(guān)c，排氣的時候，需要先將開關(guān)c關(guān)閉，然后打開a，再次打開b，這樣，上方的水流入緩沖瓶，由于c處于關(guān)閉狀態(tài)，水無法向下流淌，此時，緩沖瓶中的空氣受水排擠，通過b排除，待水充滿緩沖瓶，排氣完成，完成排氣后，依次關(guān)閉b、a，然后打開c，將水路恢復(fù)至排氣前的狀態(tài)。

5、但在上述對水路中氣體進(jìn)行排出的方式中，都需要手動開關(guān)增設(shè)的物理開關(guān)，即使上述物理開關(guān)動作全部由電磁閥來自動實現(xiàn)，同樣需要人邊觀察邊控制的，降低了設(shè)備的自動化程度，同時排氣過程中，設(shè)備是停機無法生產(chǎn)的，也大大降低了設(shè)備產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種實時自主排氣裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對水路中氣體進(jìn)行排出的方式中，都需要手動開關(guān)增設(shè)的物理開關(guān)，即使上述物理開關(guān)動作全部由電磁閥來自動實現(xiàn)，同樣需要人邊觀察邊控制的，降低了設(shè)備的自動化程度，同時排氣過程中，設(shè)備是停機無法生產(chǎn)的，也大大降低了設(shè)備產(chǎn)能的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的一種實時自主排氣裝置，包括主體下段、主體上段、第一疏水透氣膜、第二疏水透氣膜、密封蓋和中央水管，所述第一疏水透氣膜設(shè)置在所述主體下段和所述主體上段之間，且所述主體下段與所述主體上段固定連接，所述主體下段設(shè)置有儲水腔和出水口，所述第二疏水透氣膜均與所述主體上段和所述中央水管接觸，所述密封蓋均與所述主體上段和所述中央水管固定連接，所述中央水管設(shè)置有注水管路，所述第一疏水透氣膜和所述第二疏水透氣膜之間設(shè)置有密封室，所述密封室內(nèi)具有密封介質(zhì)，所述密封蓋上設(shè)置有排氣口，所述密封蓋與所述第二疏水透氣膜之間設(shè)置有氣室。

3、其中，所述第一疏水透氣膜和所述第二疏水透氣膜上均設(shè)置有0.1-10um的微孔，孔隙率10-90%。

4、其中，所述第一疏水透氣膜和所述第二疏水透氣膜均呈圓形。

5、其中，所述第一疏水透氣膜和所述第二疏水透氣膜均由ptfe材料或eptfe材料加工而成。

6、其中，所述實時自主排氣裝置還包括堵塞件，所述主體上段設(shè)置有加注口，所述堵塞件置于所述加注口內(nèi)。

7、其中，所述密封室內(nèi)的密封介質(zhì)為水或其他大分子液體。

8、其中，所述注水管路的直徑為2-4mm。

9、其中，所述堵塞件上設(shè)置有多邊形孔，所述多邊形孔設(shè)置在所述堵塞件遠(yuǎn)離所述中央水管的一端。

10、本發(fā)明的一種實時自主排氣裝置，在具體使用時，將所述注水管路與供水管路的電磁閥a連接，將出水口與噴嘴連接，所述密封室內(nèi)注滿密封介質(zhì)，所述注水管路內(nèi)徑通常為2-4mm，噴嘴出水孔直徑通常為0.2-0.3mm，供水水壓通常為0.01mpa；由于供水口與排水口口徑懸殊且有0.01mpa的供水水壓，所以供水水路上的電磁閥a打開時，噴嘴排水孔的泄壓能力是有限的，相當(dāng)于在所述儲水腔內(nèi)有近0.01mpa的水壓，所述儲水腔內(nèi)的水壓迫使其頂部富集的空氣通過所述第一疏水透氣膜排出，由于所述疏水透氣膜具有阻水透氣的功能，可使所述儲水腔內(nèi)的空氣透過的同時，又將其中的水阻攔在所述儲水腔內(nèi)部，經(jīng)由所述第一疏水透氣膜排出的空氣，進(jìn)入具有密封介質(zhì)的密封室內(nèi)并繼續(xù)上浮聚集，因為所述密封室內(nèi)注滿了密封介質(zhì)，其中聚集的空氣只能通過所述第二疏水透氣膜排到上方的所述氣室，然后經(jīng)所述排氣孔排出，以此方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中對水路中氣體進(jìn)行排出的方式中，都需要手動開關(guān)增設(shè)的物理開關(guān)，即使上述物理開關(guān)動作全部由電磁閥來自動實現(xiàn)，同樣需要人邊觀察邊控制的，降低了設(shè)備的自動化程度，同時排氣過程中，設(shè)備是停機無法生產(chǎn)的，也大大降低了設(shè)備產(chǎn)能的技術(shù)問題；

11、通過所設(shè)置的所述密封室和所述第一疏水透氣膜，所述密封室內(nèi)注滿密封介質(zhì)，密封介質(zhì)的作用是將所述儲水腔與大氣隔絕開來，起到單向排氣的作用，即空氣只能由水路排向大氣，而大氣中的空氣不能進(jìn)入水路；若所述密封室內(nèi)沒有水，所述儲水腔與外部大氣中間只隔有所述第一疏水透氣膜，因為疏水透氣膜的透氣特性，可將所述儲水腔視為直接與大氣相通，所述儲水腔內(nèi)的水可直接通過下部噴嘴流出，即管路漏液；在閥a關(guān)閉的時候，所述儲水腔及下部管路沒有上部供水的補充，隨著漏液的持續(xù)，空氣會透過所述第一疏水透氣膜進(jìn)入到管路中去；有了密封介質(zhì)，即使閥a關(guān)閉，因為密封介質(zhì)無法透過所述第一疏水透氣膜進(jìn)入儲水腔，外部空氣也就無法通過密封介質(zhì)進(jìn)入所述儲水腔及下部管路，不會發(fā)生漏液；

12、通過設(shè)置的所述第二疏水透氣膜，既能使所述密封室內(nèi)聚集的氣體透過排出，又能防止密封介質(zhì)泄露。

技術(shù)特征：

1.一種實時自主排氣裝置，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的實時自主排氣裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的實時自主排氣裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的實時自主排氣裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的實時自主排氣裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的實時自主排氣裝置，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的實時自主排氣裝置，其特征在于，

8.如權(quán)利要求7所述的實時自主排氣裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實時自主排氣裝置，包括主體下段、主體上段、第一疏水透氣膜、第二疏水透氣膜、密封蓋和中央水管，第一疏水透氣膜設(shè)置在主體下段和主體上段之間，且主體下段與主體上段固定連接，主體下段設(shè)置有儲水腔和出水口，第二疏水透氣膜均與主體上段和中央水管接觸，密封蓋均與主體上段和中央水管固定連接，以此方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中對水路中氣體進(jìn)行排出的方式中，都需要手動開關(guān)增設(shè)的物理開關(guān)，即使上述物理開關(guān)動作全部由電磁閥來自動實現(xiàn)，同樣需要人邊觀察邊控制的，降低了設(shè)備的自動化程度，同時排氣過程中，設(shè)備是停機無法生產(chǎn)的，也大大降低了設(shè)備產(chǎn)能的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱士超,孫崇波,王公磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州索雷特自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19