本發(fā)明涉及沖切模具領(lǐng)域，具體涉及一種梯檔沖切模具。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金梯子制造過(guò)程中，梯檔通常采用擠壓成型的鋁合金型材，梯檔的兩端通常只需要保留圓管，圓管外壁的附著物需要去除。

2、現(xiàn)有的加工方法在對(duì)梯檔進(jìn)行切削加工時(shí)，容易導(dǎo)致梯檔的圓管部分發(fā)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，此外，圓管內(nèi)壁在切削后可能產(chǎn)生毛刺，需增加額外的去毛刺工序，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種梯檔沖切模具，以解決現(xiàn)有的加工方法在對(duì)梯檔進(jìn)行切削加工時(shí)，容易導(dǎo)致梯檔變形的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：

3、一種梯檔沖切模具，包括：模架；第一定模，具有平板形狀，垂直貫穿自身的定位孔，所述第一定模至少具有朝向所述模架內(nèi)部且與所述定位孔的軸線垂直的第一面；芯棒組件，用于插入梯檔的圓管內(nèi)部，以支撐所述圓管的內(nèi)壁；第一動(dòng)模，數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置于所述梯檔對(duì)稱面的兩側(cè)，由第一驅(qū)動(dòng)裝置控制，其中，所述第一動(dòng)模至少具有第二面、第三面和第四面，所述第二面平行并貼合所述第一定模的所述第一面，所述第三面相交于所述第二面和所述第四面，所述第四面垂直于所述第二面并且與所述圓管的外壁相切；第二定模，設(shè)置于所述圓管的另一側(cè)，其中，所述第二定模至少具有第五面和第六面，所述第五面貼合所述圓管遠(yuǎn)離所述第一動(dòng)模一側(cè)的外壁，所述第六面平行于所述第四面；其中，所述第二面與所述第三面的交線形成第一刀刃，所述第一刀刃用于與所述定位孔交錯(cuò)以切斷所述圓管外壁的附著物，所述第三面與所述第四面的交線形成第二刀刃，所述第五面與所述第六面的交線形成第三刀刃，所述第二刀刃用于與所述第三刀刃交錯(cuò)以切斷所述圓管外壁的附著物。

4、進(jìn)一步的，還包括兩個(gè)第二動(dòng)模，兩個(gè)所述第二動(dòng)模對(duì)稱設(shè)置于所述梯檔對(duì)稱面的兩側(cè)，兩個(gè)所述第二動(dòng)模分別由第二驅(qū)動(dòng)裝置控制，每個(gè)所述第二動(dòng)模至少具有：第七面，平行并貼合所述第一面；第九面，平行于所述第二動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)方向，并且垂直于所述第七面；第八面，相交于所述第七面，并且垂直于所述第九面；其中，所述第七面與所述第八面的交線形成第四刀刃，所述第四刀刃用于與所述定位孔交錯(cuò)以切斷所述圓管外壁的附著物。

5、進(jìn)一步的，所述梯檔包括圓管、豎板和橫板，所述豎板平行于所述圓管徑向面，并且連接于所述圓管外壁，所述橫板垂直于所述圓管徑向面，并且連接于所述豎板遠(yuǎn)離所述圓管的一側(cè)，所述橫板的兩側(cè)還設(shè)置有朝向所述橫板長(zhǎng)度方向的兩端伸出的凸條；所述定位孔與所述梯檔的橫截面匹配，所述定位孔用于插入所述梯檔的一端，所述第一刀刃用于沿著所述第一面切斷所述豎板，所述第二刀刃和所述第三刀刃交錯(cuò)配合，用于沿著所述圓管的切線方向切斷所述豎板，所述第四刀刃與所述第一面配合，沿著所述第一定模的所述第一面切斷所述橫板和剩余的所述豎板。

6、進(jìn)一步的，所述第一定模的所述第一面上設(shè)有垂直于其面的凹槽，所述凹槽的長(zhǎng)度方向與所述第二動(dòng)模的運(yùn)動(dòng)方向平行，所述第四刀刃的兩側(cè)設(shè)有與所述凹槽匹配的臺(tái)階，所述第四刀刃沿著所述凹槽移動(dòng)，所述臺(tái)階用于避讓所述凸條。

7、進(jìn)一步的，所述第二面和所述第三面的夾角是直角，所述第三面和所述第四面的夾角是銳角，所述第五面和所述第六面的夾角是銳角，所述第七面和所述第八面的夾角是銳角。

8、進(jìn)一步的，所述第一動(dòng)模上設(shè)置有避讓開(kāi)口，所述避讓開(kāi)口位于所述第一動(dòng)模與所述第一定模的所述第一面之間，以及所述第一動(dòng)模與所述第二動(dòng)模之間，所述避讓開(kāi)口用于使所述第一動(dòng)模伸出沖切后無(wú)需復(fù)位即可允許所述第二動(dòng)模繼續(xù)沖切。

9、進(jìn)一步的，所述芯棒組件包括：活動(dòng)芯軸，一端設(shè)有徑向外延的環(huán)形凸緣，另一端連接第三驅(qū)動(dòng)裝置，能夠沿自身軸線方向移動(dòng)，所述環(huán)形凸緣插入所述梯檔的所述圓管內(nèi)部，所述環(huán)形凸緣的外徑與所述圓管的內(nèi)徑之間存在微小間隙；流體套筒，套裝在所述活動(dòng)芯軸的外側(cè)，所述流體套筒在軸向受壓時(shí)長(zhǎng)度縮短、徑向膨脹，從而緊貼所述圓管內(nèi)壁；活動(dòng)套筒，套裝在所述活動(dòng)芯軸的外側(cè)，一端與所述流體套筒接觸，另一端連接第四驅(qū)動(dòng)裝置，能夠沿自身軸線方向移動(dòng)，推動(dòng)所述流體套筒壓縮；其中，所述活動(dòng)套筒推動(dòng)所述流體套筒朝向所述環(huán)形凸緣方向移動(dòng)時(shí)，使所述流體套筒軸向受壓。

10、進(jìn)一步的，所述流體套筒能夠在軸向受壓的狀態(tài)中抽出所述圓管的內(nèi)部，從而刮除所述圓管內(nèi)壁的毛刺。

11、進(jìn)一步的，所述流體套筒包括若干磁珠，所述磁珠通過(guò)磁力吸附于所述活動(dòng)芯軸的外周面。

12、進(jìn)一步的，所述磁珠的表面設(shè)有缺口，所述缺口與所述磁珠外壁的相交線形成第五刀刃，所述第五刀刃用于去除所述圓管內(nèi)壁的毛刺。

13、本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

14、提供一種梯檔沖切模具，其通過(guò)定位孔有效地約束梯檔的結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過(guò)芯棒組件支撐圓管的內(nèi)壁，然后通過(guò)三個(gè)刀刃從三個(gè)面分離圓管及其外壁的附著物，從而有效地避免圓管變形。

技術(shù)特征：

1.一種梯檔沖切模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種梯檔沖切模具，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及沖切模具領(lǐng)域，具體涉及一種梯檔沖切模具，包括：模架、第一定模、第一動(dòng)模、第二定模和芯棒組件，第一定模具有垂直貫穿自身的定位孔以及與定位孔的軸線垂直的第一面，芯棒組件用于插入梯檔的圓管內(nèi)部，第一動(dòng)模至少具有第二面、第三面和第四面，第二面平行并貼合第一定模的第一面，第三面相交于第二面和第四面，第四面垂直于第二面并且與圓管的外壁相切，第二定模至少具有第五面和第六面，第五面貼合圓管遠(yuǎn)離第一動(dòng)模一側(cè)的外壁，第六面平行于第四面。本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)定位孔有效地約束梯檔的結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過(guò)芯棒組件支撐圓管的內(nèi)壁，然后通過(guò)三個(gè)刀刃從三個(gè)面分離圓管及其外壁的附著物，從而有效地避免圓管變形。

技術(shù)研發(fā)人員：周曉英,包明花,周瑜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州中創(chuàng)鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19