本發(fā)明涉及線束激光打標(biāo)，具體涉及一種轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電線束是汽車電路中連接各電器設(shè)備的接線部件，由絕緣護(hù)套、接線端子、導(dǎo)線及絕緣包扎材料組成，線束在生產(chǎn)過程中經(jīng)過剪切加工之后需進(jìn)行激光打標(biāo)，打標(biāo)后的線束需要進(jìn)一步檢測打標(biāo)處標(biāo)碼是否合格，并對標(biāo)碼合格、不合格的線束進(jìn)行分料處理。

2、為實現(xiàn)線束的自動化打標(biāo)、檢測、分料，現(xiàn)有技術(shù)中公開號為cn117943701b的發(fā)明專利公開了一種轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，將線束置于料槽內(nèi)，通過氣流作用產(chǎn)生吸附力以固定線束，另外通過j形擋圈將線束限位在料槽內(nèi)。

3、由于線束整體并不單單包含導(dǎo)線，還包括接線端子，接線端子的形狀不同于導(dǎo)線且其寬度往往大于導(dǎo)線，若料槽尺寸配合接線端子，則導(dǎo)線外壁不與料槽契合，吸附作用下固定效果差，若料槽尺寸配合導(dǎo)線，則接線端子需置于料槽外，無法精準(zhǔn)控制線束整體的位置，影響后續(xù)打碼位置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中線束整體尺寸不一導(dǎo)致線束位置無法精準(zhǔn)把控或固定效果差的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，具備：

3、轉(zhuǎn)筒，其外壁沿圓周方向等間距安裝有若干定位座，所述定位座上開設(shè)有供線束放置的放置槽，所述定位座上鉸接安裝有定位架，所述定位架可旋轉(zhuǎn)，以將線束的接線端子固定在所述放置槽內(nèi)；

4、打標(biāo)機(jī)，安裝在所述轉(zhuǎn)筒的正上方且正對于其中一個放置槽；

5、視覺檢測結(jié)構(gòu)，安裝在所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)方；

6、分料板，安裝在所述轉(zhuǎn)筒正下方，所述分料板可旋轉(zhuǎn)，以控制所述線束的下料方向；

7、其中，所述轉(zhuǎn)筒外壁安裝有供所述定位座滑動的滑架，所述滑架端部固定安裝有推栓，在所述放置槽的內(nèi)側(cè)壁遠(yuǎn)離于所述接線端子的位置安裝有夾塊，所述夾塊在所述定位架擠壓下向內(nèi)收攏；

8、在激光打標(biāo)前，所述定位座受推力作用向所述推栓一側(cè)活動，所述定位架在所述推栓推動下轉(zhuǎn)動以固定所述線束整體。

9、進(jìn)一步地，

10、所述滑架、所述推栓、所述定位座均沿所述轉(zhuǎn)筒長度方向設(shè)置。

11、進(jìn)一步地，

12、所述定位座兩側(cè)開設(shè)有驅(qū)動槽，所述驅(qū)動槽內(nèi)沿豎直方向安裝有伸縮塊，所述伸縮塊頂端延伸至所述驅(qū)動槽上方，所述夾塊通過第一彈簧安裝在所述驅(qū)動槽內(nèi)；

13、所述伸縮塊底部設(shè)有第一傾斜缺口，所述夾塊外壁設(shè)有第二傾斜缺口，所述第一傾斜缺口和所述第二傾斜缺口至少部分契合。

14、進(jìn)一步地，

15、所述滑架包括滑軌、第一安裝座以及第二安裝座；

16、所述第一安裝座、所述第二安裝座分別安裝在所述滑軌的兩端，所述第一安裝座安裝在所述滑軌上端部，且中心位置開口；

17、所述推栓安裝在所述第二安裝座上。

18、進(jìn)一步地，

19、所述定位架包括定位橫板、定位豎板；

20、所述定位豎板分別連接在所述定位橫板的兩端，所述定位橫板中間位置向下凸起，所述定位豎板外壁旋轉(zhuǎn)安裝有伸縮桿，所述伸縮桿朝向所述第二安裝座一側(cè)傾斜。

21、進(jìn)一步地，

22、所述定位豎板內(nèi)壁與所述定位座外壁滑動接觸，所述定位座外壁傾斜設(shè)置有滑槽，所述定位豎板內(nèi)壁連接有棱柱，所述棱柱滑動設(shè)置在所述滑槽內(nèi)；

23、所述棱柱的寬度與所述滑槽的寬度一致。

24、進(jìn)一步地，

25、所述定位座滑動設(shè)置在所述滑軌內(nèi)，所述滑軌外側(cè)壁開設(shè)有側(cè)邊槽，所述側(cè)邊槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑座，所述定位座側(cè)邊連接所述滑座；

26、所述伸縮桿端部旋轉(zhuǎn)安裝在所述滑座外側(cè)壁上，且所述伸縮桿與所述滑座外側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)安裝處設(shè)置有扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧一端連接所述伸縮桿，另一端連接所述滑座外側(cè)壁；

27、所述推栓正對所述伸縮桿的側(cè)邊。

28、進(jìn)一步地，

29、所述定位座端部設(shè)置有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)與所述第一安裝座之間連接有第二彈簧；

30、所述轉(zhuǎn)筒底部安裝有機(jī)架平臺，所述轉(zhuǎn)筒通過軸承座安裝在所述機(jī)架平臺上，所述機(jī)架平臺上安裝有頂部平臺，所述頂部平臺向下安裝有活動架，所述活動架側(cè)邊連接有驅(qū)動氣缸，所述活動架底部正對于所述安裝環(huán)的側(cè)邊。

31、進(jìn)一步地，

32、所述機(jī)架平臺和所述頂部平臺之間安裝有安裝架，所述視覺檢測結(jié)構(gòu)安裝在所述安裝架上；

33、所述機(jī)架平臺上正對于所述轉(zhuǎn)筒的位置開槽，所述機(jī)架平臺底部安裝有連接座，所述分料板通過軸旋轉(zhuǎn)安裝在所述連接座上，所述分料板的軸端連接有驅(qū)動電機(jī)。

34、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

35、本發(fā)明中，在激光打標(biāo)前，定位座受推力作用向推栓一側(cè)活動，定位架在推栓推動下轉(zhuǎn)動后定位架本身對接線端子進(jìn)行固定，夾塊向內(nèi)收攏對線束主體進(jìn)行固定，對線束整體的不同位置進(jìn)行分別定位，實現(xiàn)對線束整體的分布式固定，提高了后續(xù)打碼的精確度。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，具備：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤式線束激光打標(biāo)視覺檢測分料設(shè)備，屬于線束激光打標(biāo)領(lǐng)域，具備轉(zhuǎn)筒、打標(biāo)機(jī)、視覺檢測結(jié)構(gòu)、分料板，轉(zhuǎn)筒外壁沿圓周方向等間距安裝有若干定位座，定位座上開設(shè)有供線束放置的放置槽，定位座上鉸接安裝有定位架，定位架可旋轉(zhuǎn)，以將線束的接線端子固定在放置槽內(nèi)，轉(zhuǎn)筒外壁安裝有供定位座滑動的滑架，滑架端部固定安裝有推栓，在放置槽的內(nèi)側(cè)壁遠(yuǎn)離于接線端子的位置安裝有夾塊，夾塊在定位架擠壓下向內(nèi)收攏。本發(fā)明中，在激光打標(biāo)前，定位架對接線端子進(jìn)行固定，夾塊向內(nèi)收攏對線束主體進(jìn)行固定，對線束整體的不同位置進(jìn)行分別定位，實現(xiàn)對線束整體的分布式固定，提高了后續(xù)打碼的精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：湯澤興,陳必勤,陳典滿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市雷宇激光設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19