本發(fā)明涉及散熱器加工，具體為一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、攪拌摩擦焊相對(duì)傳統(tǒng)熔焊，摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高，能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等效果，散熱器在加工時(shí)，通常也采用摩擦焊的方式進(jìn)行焊接，參考中國(guó)專利，申請(qǐng)?zhí)枮椋骸?02123019962.6”的“一種新能源散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置”，該指出現(xiàn)有的攪拌摩擦焊接裝置在作業(yè)時(shí)一般采用夾具對(duì)工件焊縫的兩側(cè)進(jìn)行固定，這種固定的方式不能根據(jù)機(jī)頭焊接位置的改變實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法實(shí)現(xiàn)焊縫兩側(cè)的全程壓緊，因此不可避免的產(chǎn)生輕微變形、翹曲、錯(cuò)邊等情況，影響散熱器攪拌摩擦焊焊縫的質(zhì)量；但該種定位方式存在定位時(shí)較為繁瑣、易導(dǎo)致焊縫處縫隙過(guò)大的問(wèn)題，導(dǎo)致后續(xù)的焊接效果受到影響，對(duì)此我們提出了一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，包括機(jī)體，機(jī)體頂面安裝有驅(qū)動(dòng)架，且驅(qū)動(dòng)架內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿的端部連接有攪拌摩擦焊接端頭，用于對(duì)待焊接工件進(jìn)行焊接處理，機(jī)體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有直角側(cè)邊架，用于對(duì)待焊接工件進(jìn)行支撐，并帶動(dòng)兩個(gè)放置的待焊接工件進(jìn)行合并；

3、直角側(cè)邊架的頂面固定安裝有固定板，且固定板的內(nèi)部上下滑動(dòng)連接有定位壓板，用于將待焊接工件進(jìn)行夾持固定，固定板的頂面中部固定安裝有推送缸體，用于帶動(dòng)定位壓板在對(duì)應(yīng)的固定板內(nèi)部上下滑動(dòng)；

4、兩個(gè)定位壓板之間設(shè)有中部支撐架，中部支撐架用于隨著驅(qū)動(dòng)桿在兩個(gè)定位壓板之間移動(dòng)，中部支撐架的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)球形體，兩個(gè)所述定位壓板的側(cè)面均開(kāi)設(shè)有與球形體相適配的限位槽口。

5、優(yōu)選的，所述中部支撐架的底部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥和傳動(dòng)清理?xiàng)U，所述驅(qū)動(dòng)輥和傳動(dòng)清理?xiàng)U的端部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于傳動(dòng)的傳動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)輥的兩端均固定套接有橡膠輪，所述傳動(dòng)清理?xiàng)U的外側(cè)固定安裝有多個(gè)彈性清理刮片，用于對(duì)待焊接工件的焊縫處進(jìn)行清理。

6、優(yōu)選的，所述中部支撐架的內(nèi)部固定安裝有輸送管，所述輸送管的端部連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，用于將清理的雜質(zhì)進(jìn)行抽取收集。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)桿的外側(cè)套接有定位環(huán)，且定位環(huán)的外側(cè)固定安裝有銜接桿，所述中部支撐架固定安裝在銜接桿的端部。

8、優(yōu)選的，所述固定板的兩端均固定安裝有限位滑桿，所述限位滑桿固定安裝在直角側(cè)邊架的頂面，所述定位壓板滑動(dòng)套接在兩個(gè)限位滑桿的外側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述定位壓板與對(duì)應(yīng)的直角側(cè)邊架始終保持平行。

10、優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定有多個(gè)限位滑架，兩側(cè)的所述直角側(cè)邊架底部均固定安裝有多個(gè)滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的限位滑架的內(nèi)部，所述機(jī)體的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有支撐架。

11、優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有驅(qū)動(dòng)缸體，所述驅(qū)動(dòng)缸體的活塞端固定連接至對(duì)應(yīng)的直角側(cè)邊架，用于帶動(dòng)直角側(cè)邊架在機(jī)體內(nèi)部滑動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述機(jī)體的內(nèi)部中心位置設(shè)有底部支撐板，所述底部支撐板的安裝位置位于攪拌摩擦焊接端頭的正下方，所述底部支撐板的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有伸縮套桿。

13、優(yōu)選的，所述機(jī)體的底部固定安裝有頂升缸體，用于帶動(dòng)底部支撐板上下滑動(dòng)，對(duì)待焊接工件進(jìn)行支撐。

14、本發(fā)明提供了一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

15、（1）該散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，通過(guò)固定板以及定位壓板的配合，焊接過(guò)程中隨著兩個(gè)直角側(cè)邊架向焊接位置滑動(dòng)，能夠帶動(dòng)兩個(gè)夾持的待焊接工件相互貼合，并通過(guò)定位壓板的配合，能夠向兩個(gè)待焊接工件施加擠壓力，保證焊縫位置的貼合效果，并在焊接的過(guò)程中通過(guò)中部支撐架的配合對(duì)待焊接工件形成支撐，相較于傳統(tǒng)的定位焊接方式，能夠提升焊縫處的焊接效果以及焊接穩(wěn)定性，同時(shí)能夠避免焊接過(guò)程中待焊接板件受壓而出現(xiàn)形變的現(xiàn)象，保證焊縫處的焊接效果。

16、（2）該散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，通過(guò)中部支撐架的配合，隨著驅(qū)動(dòng)輥的兩端套接的橡膠輪與待焊接工件接觸，能夠通過(guò)傳動(dòng)鏈條的配合帶動(dòng)傳動(dòng)清理?xiàng)U以及多個(gè)彈性清理刮片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待焊接工件的焊接位置處進(jìn)行清理，進(jìn)一步保證了后續(xù)的摩擦焊接效果。

技術(shù)特征：

1.一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，包括機(jī)體（1），機(jī)體（1）頂面安裝有驅(qū)動(dòng)架（2），且驅(qū)動(dòng)架（2）內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動(dòng)桿（3），驅(qū)動(dòng)桿（3）的端部連接有攪拌摩擦焊接端頭（301），用于對(duì)待焊接工件（10）進(jìn)行焊接處理，其特征在于：機(jī)體（1）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均滑動(dòng)連接有直角側(cè)邊架（4），用于對(duì)待焊接工件（10）進(jìn)行支撐，并帶動(dòng)兩個(gè)放置的待焊接工件（10）進(jìn)行合并；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述中部支撐架（11）的底部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥（13）和傳動(dòng)清理?xiàng)U（14），所述驅(qū)動(dòng)輥（13）和傳動(dòng)清理?xiàng)U（14）的端部之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于傳動(dòng)的傳動(dòng)鏈條（15），所述驅(qū)動(dòng)輥（13）的兩端均固定套接有橡膠輪（1301），所述傳動(dòng)清理?xiàng)U（14）的外側(cè)固定安裝有多個(gè)彈性清理刮片（1401），用于對(duì)待焊接工件（10）的焊縫處進(jìn)行清理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述中部支撐架（11）的內(nèi)部固定安裝有輸送管（12），所述輸送管（12）的端部連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，用于將清理的雜質(zhì)進(jìn)行抽取收集。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)桿（3）的外側(cè)套接有定位環(huán)（1102），且定位環(huán)（1102）的外側(cè)固定安裝有銜接桿（1101），所述中部支撐架（11）固定安裝在銜接桿（1101）的端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述固定板（7）的兩端均固定安裝有限位滑桿（702），所述限位滑桿（702）固定安裝在直角側(cè)邊架（4）的頂面，所述定位壓板（8）滑動(dòng)套接在兩個(gè)限位滑桿（702）的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述定位壓板（8）與對(duì)應(yīng)的直角側(cè)邊架（4）始終保持平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定有多個(gè)限位滑架（5），兩側(cè)的所述直角側(cè)邊架（4）底部均固定安裝有多個(gè)滑塊（401），所述滑塊（401）滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的限位滑架（5）的內(nèi)部，所述機(jī)體（1）的底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有支撐架（101）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均固定安裝有驅(qū)動(dòng)缸體（6），所述驅(qū)動(dòng)缸體（6）的活塞端固定連接至對(duì)應(yīng)的直角側(cè)邊架（4），用于帶動(dòng)直角側(cè)邊架（4）在機(jī)體（1）內(nèi)部滑動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述機(jī)體（1）的內(nèi)部中心位置設(shè)有底部支撐板（9），所述底部支撐板（9）的安裝位置位于攪拌摩擦焊接端頭（301）的正下方，所述底部支撐板（9）的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有伸縮套桿（901）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，其特征在于：所述機(jī)體（1）的底部固定安裝有頂升缸體，用于帶動(dòng)底部支撐板（9）上下滑動(dòng)，對(duì)待焊接工件（10）進(jìn)行支撐。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，本發(fā)明涉及散熱器加工技術(shù)領(lǐng)域。該散熱器加工用攪拌摩擦焊接裝置，通過(guò)固定板以及定位壓板的配合，在進(jìn)行焊接的過(guò)程中隨著兩個(gè)直角側(cè)邊架向焊接位置滑動(dòng)，能夠帶動(dòng)兩個(gè)夾持的待焊接工件相互貼合，并通過(guò)定位壓板的配合，能夠向兩個(gè)待焊接工件焊縫處施加擠壓力，保證焊縫位置的貼合效果，并在焊接的過(guò)程中通過(guò)中部支撐架的配合對(duì)待焊接工件形成支撐，相較于傳統(tǒng)的定位焊接方式，能夠提升焊縫處的焊接效果以及焊接穩(wěn)定性，同時(shí)能夠避免焊接過(guò)程中待焊接板件受壓而出現(xiàn)形變的現(xiàn)象，保證焊縫處的焊接效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉慧,徐建喜,錢進(jìn),劉樹高,逄蘭芹,高勝男,智力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東開(kāi)元電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23