本發(fā)明涉及線切割設(shè)備應(yīng)用，具體是一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置。

背景技術(shù)：

1、線切割設(shè)備，廣泛用于工件切割，可加工得到板片等需求產(chǎn)品。但現(xiàn)有線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其托載結(jié)構(gòu)面與工件底部表面接觸，以至于切割線無(wú)法一切到底，導(dǎo)致工件剩余邊料量增大，結(jié)構(gòu)功能的單一性，不利于對(duì)工件的多個(gè)分切獨(dú)立部分進(jìn)行導(dǎo)向便捷下料，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置。

2、本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，包括側(cè)夾板、托輥、側(cè)導(dǎo)桿、彈簧、t型座、第一氣缸、支架、第二氣缸、導(dǎo)軌、切槽插入梳齒板、第三氣缸和電機(jī)，所述切槽插入梳齒板兩端均安裝有第三氣缸，且其中一個(gè)第三絲杠的缸體端部與所述電機(jī)的軸端連接，兩個(gè)所述托輥對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)切槽插入梳齒板之間，且每一個(gè)所述托輥兩端內(nèi)側(cè)分別滑動(dòng)接觸在對(duì)應(yīng)的圓孔內(nèi)，所述圓孔開(kāi)設(shè)在側(cè)夾板側(cè)面的一端，且側(cè)夾板另一側(cè)面中部與所述第一氣缸的輸出端連接，所述t型座底部滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌上，且t型座通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述托輥的對(duì)應(yīng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述t型座的外側(cè)面與所述第二氣缸的輸出端連接。

3、優(yōu)選的，所述切槽插入梳齒板不僅限于一種梳齒結(jié)構(gòu)規(guī)格，且切槽插入梳齒板的每一個(gè)梳齒寬度尺寸與切槽寬度尺寸相匹配。

4、優(yōu)選的，所述托輥之間正下方設(shè)有第一輸送帶，且第一輸送帶兩側(cè)分別設(shè)有第二輸送帶。

5、優(yōu)選的，所述第一輸送帶上放置有切片裝料框，且第一輸送帶與外接升降設(shè)備連接。

6、優(yōu)選的，所述側(cè)夾板一端端面均設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)孔，且導(dǎo)孔與位于另一個(gè)側(cè)夾板上的導(dǎo)孔之間穿過(guò)同一個(gè)側(cè)導(dǎo)桿，側(cè)導(dǎo)桿上套裝有彈簧。

7、優(yōu)選的，所述側(cè)夾板頂部一端設(shè)置有條形板，且條形板外側(cè)邊緣處設(shè)有凸座，凸座為兩個(gè)一組，一個(gè)凸座與所述電機(jī)的結(jié)構(gòu)端部固定連接，另一個(gè)凸座通過(guò)軸承與對(duì)應(yīng)的第三氣缸端部之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述第一氣缸的缸體部分安裝在支架上，且支架底端與所述t型座一側(cè)的底部固定連接。

9、本發(fā)明的有益效果是：

10、一、通過(guò)托輥、側(cè)夾板和切槽插入梳齒板形成一個(gè)可調(diào)整框體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件工裝限位不動(dòng)的結(jié)構(gòu)功能；利用可轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥?zhàn)鳛楣ぜ撞恐谓Y(jié)構(gòu)，以便在切線切至工件底部時(shí)切線與托輥滾動(dòng)接觸，保證了切線切至工件底部表面，減少?gòu)U料量；

11、二、實(shí)現(xiàn)將切槽插入梳齒板上的梳齒插入工件上對(duì)應(yīng)的切槽內(nèi)，同時(shí)切槽插入梳齒板的齒槽內(nèi)底部頂住接觸切片邊緣的對(duì)應(yīng)部位，有效地防止切好獨(dú)立的切片無(wú)束縛的掉落，為后續(xù)卸出切片提供導(dǎo)向下落；

12、三、有利于將各個(gè)獨(dú)立切割的切片掉落至切片裝料框內(nèi)，便于快速卸料輸送出去，保證了加工工位之間的高效性。

技術(shù)特征：

1.一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其特征在于：包括側(cè)夾板（1）、托輥（2）、側(cè)導(dǎo)桿（3）、彈簧（4）、t型座（5）、第一氣缸（6）、支架（7）、第二氣缸（8）、導(dǎo)軌（9）、切槽插入梳齒板（10）、第三氣缸（11）和電機(jī)（12），所述切槽插入梳齒板（10）兩端均安裝有第三氣缸（11），且其中一個(gè)第三絲杠的缸體端部與所述電機(jī)（12）的軸端連接，兩個(gè)所述托輥（2）對(duì)稱設(shè)置在兩個(gè)切槽插入梳齒板（10）之間，且每一個(gè)所述托輥（2）兩端內(nèi)側(cè)分別滑動(dòng)接觸在對(duì)應(yīng)的圓孔（110）內(nèi)，所述圓孔（110）開(kāi)設(shè)在側(cè)夾板（1）側(cè)面的一端，且側(cè)夾板（1）另一側(cè)面中部與所述第一氣缸（6）的輸出端連接，所述t型座（5）底部滑動(dòng)安裝在導(dǎo)軌（9）上，且t型座（5）通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述托輥（2）的對(duì)應(yīng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述t型座（5）的外側(cè)面與所述第二氣缸（8）的輸出端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述切槽插入梳齒板（10）不僅限于一種梳齒結(jié)構(gòu)規(guī)格，且切槽插入梳齒板（10）的每一個(gè)梳齒寬度尺寸與切槽寬度尺寸相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述托輥（2）之間正下方設(shè)有第一輸送帶（13），且第一輸送帶（13）兩側(cè)分別設(shè)有第二輸送帶（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述第一輸送帶（13）上放置有切片裝料框（14），且第一輸送帶（13）與外接升降設(shè)備連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述側(cè)夾板（1）一端端面均設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)孔，且導(dǎo)孔與位于另一個(gè)側(cè)夾板（1）上的導(dǎo)孔之間穿過(guò)同一個(gè)側(cè)導(dǎo)桿（3），側(cè)導(dǎo)桿（3）上套裝有彈簧（4）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述側(cè)夾板（1）頂部一端設(shè)置有條形板（120），且條形板（120）外側(cè)邊緣處設(shè)有凸座（121），凸座（121）為兩個(gè)一組，一個(gè)凸座（121）與所述電機(jī)（12）的結(jié)構(gòu)端部固定連接，另一個(gè)凸座（121）通過(guò)軸承與對(duì)應(yīng)的第三氣缸（11）端部之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，其特征在于：所述第一氣缸（6）的缸體部分安裝在支架（7）上，且支架（7）底端與所述t型座（5）一側(cè)的底部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種線切割設(shè)備用的工件工裝裝置，包括側(cè)夾板、托輥、T型座、第一氣缸、第二氣缸、導(dǎo)軌、切槽插入梳齒板、第三氣缸和電機(jī)。本發(fā)明的有益之處在于：通過(guò)托輥、側(cè)夾板和切槽插入梳齒板形成一個(gè)對(duì)工件工裝限位不動(dòng)的可調(diào)整框體結(jié)構(gòu)；利用可轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥?zhàn)鳛楣ぜ撞恐谓Y(jié)構(gòu)，以便在切線切至工件底部時(shí)切線與托輥滾動(dòng)接觸，保證了切線切至工件底部表面，減少?gòu)U料量；實(shí)現(xiàn)將切槽插入梳齒板上的梳齒插入工件上對(duì)應(yīng)的切槽內(nèi)，且可頂住接觸切片邊緣的對(duì)應(yīng)部位，有效地防止切好獨(dú)立的切片無(wú)束縛的掉落，為后續(xù)卸出切片提供導(dǎo)向下落；有利于將各個(gè)獨(dú)立切割的切片掉落至切片裝料框內(nèi)，便于快速卸料輸送出去，保證了加工工位之間的高效性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉宇寧,趙勇,高小兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：美高半導(dǎo)體設(shè)備科技（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19