本發(fā)明涉及刀模激光切割，具體為一種加工刀模用激光切割設(shè)備和刀模。

背景技術(shù)：

1、刀模是沖切制品的模具，一個盒子在印刷時是一張平面紙，印刷完結(jié)后要做成一個盒子就需求做一個跟盒子相同的平面模具來沖壓成型，這個模具就是印刷刀模，通常也可以簡稱刀?；驔_模，在刀模加工的過程中往往離不開激光切割設(shè)備，激光切割機是利用激光束照射達(dá)到切割目的的設(shè)備，屬于非接觸式加工，這樣的加工方式，省時省力，且精密度高。

2、現(xiàn)有的激光切割裝置在對金屬時無法對金屬的表面進(jìn)行清理，導(dǎo)致金屬表面的雜質(zhì)、銹跡、氧化層等會使激光束在切割過程中能量分布不均勻，導(dǎo)致切割邊緣不整齊，尺寸精度難以保證，增加后續(xù)焊接難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種加工刀模用激光切割設(shè)備。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種加工刀模用激光切割設(shè)備，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部安裝有切割定位機構(gòu)，所述切割定位機構(gòu)包括：

4、照明燈，所述照明燈固定安裝在外殼的內(nèi)腔內(nèi)部；

5、安裝槽，所述安裝槽開設(shè)在外殼的內(nèi)部，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有支板，所述支板設(shè)置有兩個；

6、第一電動軌道，所述第一電動軌道固定安裝在兩個支板的頂部，所述第一電動軌道的內(nèi)部滑動安裝有第一滑動塊；

7、第二電動軌道，所述第二電動軌道固定安裝在第一滑動塊的側(cè)部，所述第二電動軌道的表面滑動安裝有第二滑動塊，所述第二滑動塊的頂部固定安裝有第三電動軌道，所述第三電動軌道的內(nèi)部滑動安裝有切割機構(gòu)。

8、在本發(fā)明的一種實施例中，所述切割機構(gòu)包括安裝板，所述安裝板滑動安裝在第三電動軌道的內(nèi)部，所述安裝板的前部固定安裝有第一支架，所述第一支架的底部固定安裝有第一電機，所述安裝板的前部固定安裝有橫板，所述第一電機的輸出端貫穿至橫板的底部且與橫板轉(zhuǎn)動連接。

9、在本發(fā)明的一種實施例中，所述第一電機的輸出端固定安裝有第一連接桿，所述第一連接桿的底部固定安裝有安裝盤，所述安裝盤的底部固定安裝有激光發(fā)射器，所述安裝盤的頂部固定安裝有第二支架，所述第二支架的底部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有第一皮帶輪。

10、在本發(fā)明的一種實施例中，所述安裝盤的底部轉(zhuǎn)動安裝有第二連接桿，所述第二連接桿與第一皮帶輪固定連接，所述第二連接桿的底部固定安裝有打磨盤，所述安裝盤的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪相連接，所述安裝盤的底部固定安裝有吹氣嘴，所述安裝盤的頂部固定安裝有氣筒，所述吹氣嘴與氣筒相連通。

11、在本發(fā)明的一種實施例中，所述氣筒的內(nèi)部滑動安裝有活塞，所述活塞的頂部固定安裝有第三連接桿，所述第三連接桿貫穿至氣筒的頂部且與氣筒滑動連接，所述第三連接桿的頂部固定安裝有橫桿，所述橫桿的側(cè)部固定安裝有第一齒板，所述安裝盤的頂部固定安裝有第三支架，所述第三支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋筒。

12、在本發(fā)明的一種實施例中，所述第二皮帶輪的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的偏心處轉(zhuǎn)動安裝有偏心板，所述偏心板的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿與第一螺紋筒螺紋連接，所述第一螺紋筒的表面固定安裝有第一齒輪，所述第一齒輪與第一齒板相嚙合。

13、在本發(fā)明的一種實施例中，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有平整機構(gòu)，所述平整機構(gòu)包括固定架，所述固定架固定安裝在安裝槽的內(nèi)部，所述固定架的內(nèi)部滑動安裝有凸板，所述安裝槽的底部固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿設(shè)置有兩個，兩個伸縮桿的頂部與凸板固定連接，所述凸板的兩側(cè)均固定安裝有三腳架，所述三腳架的側(cè)部固定安裝有第二齒板。

14、在本發(fā)明的一種實施例中，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定安裝第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸貫穿至固定架的內(nèi)部且與固定架轉(zhuǎn)動連接，所述固定架的內(nèi)腔兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪，所述第二齒輪與第一轉(zhuǎn)動軸固定連接，右側(cè)所述第二齒輪的側(cè)部固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸的表面固定安裝有第五齒輪，所述第二齒輪與第二齒板相嚙合，所述第一轉(zhuǎn)動軸的表面固定安裝有第三齒輪，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二螺紋筒，所述第二螺紋筒設(shè)置有兩個，兩個所述第二螺紋筒的表面均固定安裝有第四齒輪，兩個所述第四齒輪分別與第三齒輪和第五齒輪相嚙合，所述第二螺紋筒的內(nèi)部螺紋安裝有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的端部固定安裝有第一推板。

15、在本發(fā)明的一種實施例中，所述外殼的內(nèi)腔底部固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第三螺紋筒，所述第三螺紋筒的內(nèi)部螺紋安裝有第三螺紋桿，所述第三螺紋筒的表面固定安裝有第六齒輪，兩個所述第一推板的側(cè)部均固定安裝有第三齒板，所述第三齒板與第六齒輪相嚙合，所述第三螺紋桿的端部固定安裝有第二推板。

16、一種刀模，適用于上述任意一項的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，該刀模放置在凸板上進(jìn)行加工。

17、本發(fā)明提供的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其有益效果包括有：

18、1.通過切割機構(gòu)的設(shè)置，可以在激光切割過程中及時對材料表面進(jìn)行打磨，激光切割過程中及時打磨可以去除材料表面的雜質(zhì)、銹跡和不平整部分，使激光束能夠更準(zhǔn)確地聚焦在材料表面，從而提高切割精度，使切割邊緣更加整齊，尺寸偏差更小，能夠滿足更高精度的加工要求。

19、2.通過切割機構(gòu)的設(shè)置，可以對切割縫中的碎屑進(jìn)行吹除，殘留的碎屑會使切割斷面變得粗糙，影響產(chǎn)品的外觀和性能，吹除碎屑后，切割斷面更加光滑平整，有利于提高產(chǎn)品的強度和耐腐蝕性能，當(dāng)需要對切割后的材料進(jìn)行焊接或拼接時，干凈的切割縫可以提供更好的焊接條件，提高焊接質(zhì)量和強度。

20、3.通過平整機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)ν拱宓谋砻孢M(jìn)行平整，平整干凈的凸板表面能為金屬材料提供更穩(wěn)定的支撐和準(zhǔn)確的定位，如果凸板表面有雜質(zhì)、油污或其他殘留物，可能會導(dǎo)致材料在切割過程中發(fā)生位移，影響切割精度。

技術(shù)特征：

1.一種加工刀模用激光切割設(shè)備，包括外殼（1），其特征在于，所述外殼（1）的內(nèi)部安裝有切割定位機構(gòu)（2），所述切割定位機構(gòu)（2）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述切割機構(gòu)（3）包括安裝板（301），所述安裝板（301）滑動安裝在第三電動軌道（208）的內(nèi)部，所述安裝板（301）的前部固定安裝有第一支架（302），所述第一支架（302）的底部固定安裝有第一電機（303），所述安裝板（301）的前部固定安裝有橫板（304），所述第一電機（303）的輸出端貫穿至橫板（304）的底部且與橫板（304）轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述第一電機（303）的輸出端固定安裝有第一連接桿（305），所述第一連接桿（305）的底部固定安裝有安裝盤（306），所述安裝盤（306）的底部固定安裝有激光發(fā)射器（307），所述安裝盤（306）的頂部固定安裝有第二支架（308），所述第二支架（308）的底部固定安裝有第二電機（309），所述第二電機（309）的輸出端固定安裝有第一皮帶輪（310）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述安裝盤（306）的底部轉(zhuǎn)動安裝有第二連接桿（311），所述第二連接桿（311）與第一皮帶輪（310）固定連接，所述第二連接桿（311）的底部固定安裝有打磨盤（325），所述安裝盤（306）的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第二皮帶輪（312），所述第二皮帶輪（312）通過皮帶與第二皮帶輪（312）相連接，所述安裝盤（306）的底部固定安裝有吹氣嘴（313），所述安裝盤（306）的頂部固定安裝有氣筒（314），所述吹氣嘴（313）與氣筒（314）相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述氣筒（314）的內(nèi)部滑動安裝有活塞（315），所述活塞（315）的頂部固定安裝有第三連接桿（316），所述第三連接桿（316）貫穿至氣筒（314）的頂部且與氣筒（314）滑動連接，所述第三連接桿（316）的頂部固定安裝有橫桿（317），所述橫桿（317）的側(cè)部固定安裝有第一齒板（318），所述安裝盤（306）的頂部固定安裝有第三支架（319），所述第三支架（319）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋筒（320）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述第二皮帶輪（312）的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)動盤（321），所述轉(zhuǎn)動盤（321）的偏心處轉(zhuǎn)動安裝有偏心板（322），所述偏心板（322）的端部轉(zhuǎn)動安裝有第一螺紋桿（323），所述第一螺紋桿（323）與第一螺紋筒（320）螺紋連接，所述第一螺紋筒（320）的表面固定安裝有第一齒輪（324），所述第一齒輪（324）與第一齒板（318）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述安裝槽（202）的內(nèi)部安裝有平整機構(gòu)（4），所述平整機構(gòu)（4）包括固定架（401），所述固定架（401）固定安裝在安裝槽（202）的內(nèi)部，所述固定架（401）的內(nèi)部滑動安裝有凸板（402），所述安裝槽（202）的底部固定安裝有伸縮桿（404），所述伸縮桿（404）設(shè)置有兩個，兩個伸縮桿（404）的頂部與凸板（402）固定連接，所述凸板（402）的兩側(cè)均固定安裝有三腳架（405），所述三腳架（405）的側(cè)部固定安裝有第二齒板（406）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述安裝槽（202）的內(nèi)部固定安裝有第三電機（407），所述第三電機（407）的輸出端固定安裝第一轉(zhuǎn)動軸（408），所述第一轉(zhuǎn)動軸（408）貫穿至固定架（401）的內(nèi)部且與固定架（401）轉(zhuǎn)動連接，所述固定架（401）的內(nèi)腔兩側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有第二齒輪（409），所述第二齒輪（409）與第一轉(zhuǎn)動軸（408）固定連接，右側(cè)所述第二齒輪（409）的側(cè)部固定安裝有第二轉(zhuǎn)動軸（415），所述第二轉(zhuǎn)動軸（415）的表面固定安裝有第五齒輪（416），所述第二齒輪（409）與第二齒板（406）相嚙合，所述第一轉(zhuǎn)動軸（408）的表面固定安裝有第三齒輪（410），所述安裝槽（202）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第二螺紋筒（411），所述第二螺紋筒（411）設(shè)置有兩個，兩個所述第二螺紋筒（411）的表面均固定安裝有第四齒輪（412），兩個所述第四齒輪（412）分別與第三齒輪（410）和第五齒輪（416）相嚙合，所述第二螺紋筒（411）的內(nèi)部螺紋安裝有第二螺紋桿（413），所述第二螺紋桿（413）的端部固定安裝有第一推板（414）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，所述外殼（1）的內(nèi)腔底部固定安裝有安裝座（417），所述安裝座（417）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第三螺紋筒（418），所述第三螺紋筒（418）的內(nèi)部螺紋安裝有第三螺紋桿（419），所述第三螺紋筒（418）的表面固定安裝有第六齒輪（420），兩個所述第一推板（414）的側(cè)部均固定安裝有第三齒板（421），所述第三齒板（421）與第六齒輪（420）相嚙合，所述第三螺紋桿（419）的端部固定安裝有第二推板（422）。

10.一種刀模，適用于上述權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種加工刀模用激光切割設(shè)備，其特征在于，該刀模放置在凸板（402）上進(jìn)行加工。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及刀模激光切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工刀模用激光切割設(shè)備和刀模，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部安裝有切割定位機構(gòu)，所述切割定位機構(gòu)包括照明燈，所述照明燈固定安裝在外殼的內(nèi)腔內(nèi)部，所述安裝槽開設(shè)在外殼的內(nèi)部，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有支板，所述支板設(shè)置有兩個，所述第一電動軌道固定安裝在兩個支板的頂部，所述第一電動軌道的內(nèi)部滑動安裝有第一滑動塊，所述第二電動軌道的表面滑動安裝有第二滑動塊。本發(fā)明通過切割機構(gòu)的設(shè)置，可以在激光切割過程中及時對材料表面進(jìn)行打磨，打磨可以去除材料表面的雜質(zhì)、銹跡和不平整部分，使激光束能夠更準(zhǔn)確地聚焦在材料表面，使切割邊緣更加整齊，滿足更高精度的加工要求。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣和興,蔣先隆,蔣先康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：粵和興激光刀模（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19