本發(fā)明涉及鍛造設備，具體是一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備。

背景技術：

1、軸承是目前機械中較為重要的一種零件，軸承在加工中有很多工序，其中對軸承進行車削加工是關鍵的加工工序，軸承套圈是組成軸承的重要部件，不同的軸承其軸承外圈的形狀不同，對軸承進行加工時需要對其進行鍛造加工。

2、在軸承套圈鍛造加工時，需要對軸承進行壓平處理，因此需要使用沖壓設備對軸承套圈進行加工。目前在對軸承套圈進行沖壓加工時，將軸承套圈放置在沖壓臺表面，沖壓設備間歇的對其進行持續(xù)沖壓處理。

3、沖壓設備的沖擊力較大，單次沖壓后，軸承套圈在沖壓臺表面的位置會產(chǎn)生偏移，因此每次沖壓間歇時，需要人工手持夾具對軸承套圈的位置進行矯正，不僅沖壓效率較低，而且會影響工作人員的人身安全。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，包括工作臺，工作臺表面固定安裝有固定架，所述固定架為倒u型結構，工作臺表面固定安裝有承載臺，承載臺為圓盤形結構，固定架表面設置有與承載臺相互配合的壓平組件，所述壓平組件包括有固定架內頂壁固定安裝的電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有橫板，橫板底壁固定安裝有沖壓塊，所述承載臺表面設置有定位機構，所述定位機構包括有推板、橫向平移組件與豎向平移組件，所述推板設置有多組并且位于承載臺表面呈環(huán)形分布，所述橫向平移組件包括有滑動部與調節(jié)部，滑動部位于承載臺內部并且與推板相連接，調節(jié)部與滑動部相連接，橫板沿豎直方向向上移動時，調節(jié)部通過與滑動部相互配合的方式控制推板沿承載臺半徑方向同步移動，所述豎向平移組件與推板相連接，推板沿承載臺半徑方向移動時，豎向平移組件控制推板沿豎直方向同步移動，推板由承載臺四周朝承載臺中心方向移動時，豎向平移組件控制推板由承載臺內部移動至承載臺上方。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑動部包括有承載臺內部開設的多組呈環(huán)形分布的滑道，承載臺表面向下開設有與滑道連通的連接槽，滑道內滑動安裝有滑動塊，推板設置于滑動塊表面，滑道靠近承載臺中心的一端固定安裝有擠壓彈簧，擠壓彈簧的伸縮端與滑動塊相連接，滑道靠近承載臺的一端向內開設有延伸至承載臺外側的線槽，固定架頂壁與工作臺之間固定安裝有豎桿，滑動塊側壁固定安裝有控制繩，控制繩遠離滑動塊的一端穿過線槽延伸至承載臺外側并且固定安裝有控制塊，所述控制塊由磁性材料制成，控制塊與豎桿沿豎直方向滑動連接，橫板底壁固定安裝有與控制塊相互配合的磁性塊。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述調節(jié)部包括有承載臺內部開設的與線槽連通的伸縮腔，控制繩由伸縮腔內穿過，控制繩在伸縮腔內分割為兩段，控制繩位于伸縮腔內的一端固定安裝有第一伸縮塊，控制繩位于伸縮腔內的另一端固定安裝有第二伸縮塊，第一伸縮塊與第二伸縮塊之間連接有緩沖彈簧。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述豎向平移組件包括有滑動塊表面向下開設的豎槽，推板沿豎直方向滑動安裝于豎槽內，滑動塊相背的兩側壁分別開設有與豎槽連通的側向槽，滑道側壁開設有導向槽，推板側壁固定安裝有導向柱，導向柱穿過側向槽插至導向槽內，所述導向槽為折線型結構，導向槽包括有底槽、連通槽與頂槽，連通槽的兩端分別與底槽和頂槽相連通。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述線槽內轉動安裝有與控制繩相互配合的滾輪。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述工作臺表面固定安裝有環(huán)繞豎桿并且與控制塊相互配合的減震彈簧。

9、作為本發(fā)明再進一步的方案：所述橫板與豎桿沿豎直方向滑動連接。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：橫板以及沖壓塊沿豎直方向移動進行沖壓時，通過設置由滑動部、調節(jié)部組成的橫向平移組件與豎向平移組件相互配合，可以便捷的調整多組推板的位置，多組推板可以在承載臺表面對軸承套圈的位置進行調整，可以有效提高沖壓效率。解決了目前需要人工手持夾具對軸承套圈的位置進行矯正，不僅沖壓效率較低，而且影響工作人員人身安全的問題。

技術特征：

1.一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，包括工作臺，工作臺表面固定安裝有固定架，所述固定架為倒u型結構，工作臺表面固定安裝有承載臺，承載臺為圓盤形結構，其特征在于，固定架表面設置有與承載臺相互配合的壓平組件，所述壓平組件包括有固定架內頂壁固定安裝的電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有橫板，橫板底壁固定安裝有沖壓塊，所述承載臺表面設置有定位機構，所述定位機構包括有推板、橫向平移組件與豎向平移組件，所述推板設置有多組并且位于承載臺表面呈環(huán)形分布，所述橫向平移組件包括有滑動部與調節(jié)部，滑動部位于承載臺內部并且與推板相連接，調節(jié)部與滑動部相連接，橫板沿豎直方向向上移動時，調節(jié)部通過與滑動部相互配合的方式控制推板沿承載臺半徑方向同步移動，所述滑動部包括有承載臺內部開設的多組呈環(huán)形分布的滑道，承載臺表面向下開設有與滑道連通的連接槽，滑道內滑動安裝有滑動塊，推板設置于滑動塊表面，滑道靠近承載臺中心的一端固定安裝有擠壓彈簧，擠壓彈簧的伸縮端與滑動塊相連接，滑道靠近承載臺的一端向內開設有延伸至承載臺外側的線槽，固定架頂壁與工作臺之間固定安裝有豎桿，滑動塊側壁固定安裝有控制繩，控制繩遠離滑動塊的一端穿過線槽延伸至承載臺外側并且固定安裝有控制塊，所述控制塊由磁性材料制成，控制塊與豎桿沿豎直方向滑動連接，橫板底壁固定安裝有與控制塊相互配合的磁性塊，所述豎向平移組件與推板相連接，推板沿承載臺半徑方向移動時，豎向平移組件控制推板沿豎直方向同步移動，推板由承載臺四周朝承載臺中心方向移動時，豎向平移組件控制推板由承載臺內部移動至承載臺上方，所述豎向平移組件包括有滑動塊表面向下開設的豎槽，推板沿豎直方向滑動安裝于豎槽內，滑動塊相背的兩側壁分別開設有與豎槽連通的側向槽，滑道側壁開設有導向槽，推板側壁固定安裝有導向柱，導向柱穿過側向槽插至導向槽內，所述導向槽為折線型結構，導向槽包括有底槽、連通槽與頂槽，連通槽的兩端分別與底槽和頂槽相連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，其特征在于，所述調節(jié)部包括有承載臺內部開設的與線槽連通的伸縮腔，控制繩由伸縮腔內穿過，控制繩在伸縮腔內分割為兩段，控制繩位于伸縮腔內的一端固定安裝有第一伸縮塊，控制繩位于伸縮腔內的另一端固定安裝有第二伸縮塊，第一伸縮塊與第二伸縮塊之間連接有緩沖彈簧。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，其特征在于，所述線槽內轉動安裝有與控制繩相互配合的滾輪。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，其特征在于，所述工作臺表面固定安裝有環(huán)繞豎桿并且與控制塊相互配合的減震彈簧。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，其特征在于，所述橫板與豎桿沿豎直方向滑動連接。

技術總結
本發(fā)明屬于鍛造設備技術領域，公開了一種軸承套圈鍛造用內圈壓平設備，其技術要點是：包括工作臺，工作臺表面固定安裝有固定架，工作臺表面固定安裝有承載臺，固定架表面設置有壓平組件，所述壓平組件包括有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端固定安裝有橫板，橫板底壁固定安裝有沖壓塊，所述承載臺表面設置有定位機構，所述定位機構包括有推板、橫向平移組件與豎向平移組件，橫向平移組件包括有滑動部與調節(jié)部，橫板以及沖壓塊沿豎直方向移動進行沖壓時，通過設置由滑動部、調節(jié)部組成的橫向平移組件與豎向平移組件相互配合，可以便捷的調整多組推板的位置，多組推板可以在承載臺表面對軸承套圈的位置進行調整，可以有效提高沖壓效率。

技術研發(fā)人員：丁文高,田浩
受保護的技術使用者：靖江市龍海五金制造有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26