本技術(shù)涉及管件切割設(shè)備，具體是涉及一種管件自動(dòng)切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、管件接頭，液壓術(shù)語(yǔ),是液壓系統(tǒng)中連接管路或?qū)⒐苈费b在液壓元件上的零件,這是一種在流體通路中能裝拆的連接件的總稱(chēng)，目前新能源管件在硫化冷卻成型后，常需要根據(jù)尺寸需求截?cái)嘞鄳?yīng)長(zhǎng)度的管件，進(jìn)而便利于管件后續(xù)的加工和運(yùn)輸；

2、但從實(shí)際出發(fā)，現(xiàn)有技術(shù)為了防止管件在截?cái)鄷r(shí)偏移，影響截?cái)嘈Ч?，故而工作人員在實(shí)際管件截?cái)鄷r(shí)，常會(huì)單獨(dú)手動(dòng)把持穩(wěn)固管件，其實(shí)際操作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且在一定程度也增加了工作人員的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便于在管件切割時(shí)穩(wěn)固管件的問(wèn)題。

2、為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，包括基座、設(shè)置于所述基座頂面一側(cè)用于截?cái)喙芗那懈顧C(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述基座頂面另一側(cè)用于保證管件在加工時(shí)穩(wěn)固性的定管機(jī)構(gòu)；

3、所述切割機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置于所述基座上方的承載座、安裝于所述承載座頂面上的氣缸、滑動(dòng)設(shè)置于所述承載座下方的刀座以及內(nèi)置于所述刀座內(nèi)側(cè)中的切刀，所述承載座的兩端均通過(guò)支架與所述基座頂面固接，所述氣缸的伸縮管貫穿所述承載座并與所述刀座相固接；

4、所述定管機(jī)構(gòu)包括水平固定于所述基座頂面上的固定座和呈圓盤(pán)狀設(shè)置于所述固定座遠(yuǎn)離所述刀座一側(cè)的承載臺(tái)，所述固定座上固定有第一管座，所述承載臺(tái)上設(shè)置有多角度接管部件，所述承載臺(tái)與所述固定座之間設(shè)置有間距調(diào)節(jié)部件。

5、優(yōu)選的，所述多角度接管部件包括固定于所述承載臺(tái)頂面一側(cè)并與所述第一管座相對(duì)應(yīng)的第二管座和可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述承載臺(tái)頂面另一側(cè)的第三管座，所述第二管座與所述第一管座處于同一水平位置，所述第三管座與所述第二管座之間具有一定角度，所述承載臺(tái)上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第三管座與所述第二管座之間夾角的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括豎直轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述承載臺(tái)內(nèi)壁中的調(diào)節(jié)桿和緊固套接于所述調(diào)節(jié)桿位于所述承載臺(tái)上方桿身上的固定套，所述固定套與所述第三管座之間固定有連接塊。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿位于所述承載臺(tái)下方桿身上的鎖緊齒輪，所述承載臺(tái)的底面固定有呈c型狀的供滑座，所述供滑座的敞口朝向所述鎖緊齒輪，所述供滑座內(nèi)側(cè)中滑動(dòng)設(shè)置有鎖緊齒塊，所述鎖緊齒塊的一端穿入所述鎖緊齒輪相鄰兩個(gè)齒牙之間，所述鎖緊齒塊的另一端固定有拉桿，所述拉桿的末端穿出所述供滑座，所述拉桿位于所述供滑座內(nèi)側(cè)的桿身上套設(shè)有復(fù)位彈簧。

8、優(yōu)選的，所述間距調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置于所述固定座內(nèi)壁中的收縮槽、滑動(dòng)設(shè)置于所述收縮槽內(nèi)的延伸板以及固定嵌設(shè)于所述延伸板一側(cè)的定位齒板，所述收縮槽一側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有與所述定位齒板相適配的固定卡件，所述延伸板穿出所述固定座并與所述承載臺(tái)相固接。

9、優(yōu)選的，所述固定卡件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述容納槽內(nèi)的活動(dòng)齒板，所述固定座的一側(cè)設(shè)置有螺紋推桿，所述螺紋推桿螺紋穿入所述容納槽內(nèi)并與所述活動(dòng)齒板轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

10、優(yōu)選的，所述固定座的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述收縮槽相連通的滑縫，所述滑縫內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與所述延伸板側(cè)壁相垂直固接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

12、(1)通過(guò)多角度接管部件和第一管座的設(shè)置，待進(jìn)行管件的截?cái)鄷r(shí)，人工可直接將待切割的管件放入第一管座、第二管座以及第三管座內(nèi)側(cè)中，以此第一管座、第二管座以及第三管座相互配合，代替人工穩(wěn)定承接管件，防止管件在截?cái)噙^(guò)程中出現(xiàn)偏移，倘若待切割管件為彎曲狀，人工仍可根據(jù)管件彎曲部位的形變程度，利用轉(zhuǎn)動(dòng)組件快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整第三管座，使得第三管座與第二管座之間形成相應(yīng)的夾角，進(jìn)而適用于不同彎曲程度管件的穩(wěn)固放置，提高該裝置的適用性和使用范圍。

13、(2)通過(guò)間距調(diào)節(jié)部件的設(shè)置，可方便人工根據(jù)不同待截?cái)喙芗澢糠值奈恢茫焖僬{(diào)控多角度接管部件與第一管座之間的間距，以此進(jìn)一步增強(qiáng)該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于：包括基座(1)、設(shè)置于所述基座(1)頂面一側(cè)用于截?cái)喙芗那懈顧C(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述基座(1)頂面另一側(cè)用于保證管件在加工時(shí)穩(wěn)固性的定管機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于，所述多角度接管部件包括固定于所述承載臺(tái)(8)頂面一側(cè)并與所述第一管座(7)相對(duì)應(yīng)的第二管座(9)和可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述承載臺(tái)(8)頂面另一側(cè)的第三管座(10)，所述第二管座(9)與所述第一管座(7)處于同一水平位置，所述第三管座(10)與所述第二管座(9)之間具有一定角度，所述承載臺(tái)(8)上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第三管座(10)與所述第二管座(9)之間夾角的轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括豎直轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述承載臺(tái)(8)內(nèi)壁中的調(diào)節(jié)桿(11)和緊固套接于所述調(diào)節(jié)桿(11)位于所述承載臺(tái)(8)上方桿身上的固定套(12)，所述固定套(12)與所述第三管座(10)之間固定有連接塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)桿(11)位于所述承載臺(tái)(8)下方桿身上的鎖緊齒輪(13)，所述承載臺(tái)(8)的底面固定有呈c型狀的供滑座(14)，所述供滑座(14)的敞口朝向所述鎖緊齒輪(13)，所述供滑座(14)內(nèi)側(cè)中滑動(dòng)設(shè)置有鎖緊齒塊(15)，所述鎖緊齒塊(15)的一端穿入所述鎖緊齒輪(13)相鄰兩個(gè)齒牙之間，所述鎖緊齒塊(15)的另一端固定有拉桿(16)，所述拉桿(16)的末端穿出所述供滑座(14)，所述拉桿(16)位于所述供滑座(14)內(nèi)側(cè)的桿身上套設(shè)有復(fù)位彈簧(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于，所述間距調(diào)節(jié)部件包括設(shè)置于所述固定座(6)內(nèi)壁中的收縮槽、滑動(dòng)設(shè)置于所述收縮槽內(nèi)的延伸板(18)以及固定嵌設(shè)于所述延伸板(18)一側(cè)的定位齒板(19)，所述收縮槽一側(cè)的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有容納槽(20)，所述容納槽(20)內(nèi)設(shè)置有與所述定位齒板(19)相適配的固定卡件，所述延伸板(18)穿出所述固定座(6)并與所述承載臺(tái)(8)相固接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于，所述固定卡件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述容納槽(20)內(nèi)的活動(dòng)齒板(21)，所述固定座(6)的一側(cè)設(shè)置有螺紋推桿(22)，所述螺紋推桿(22)螺紋穿入所述容納槽(20)內(nèi)并與所述活動(dòng)齒板(21)轉(zhuǎn)動(dòng)相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于，所述固定座(6)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述收縮槽相連通的滑縫，所述滑縫內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有與所述延伸板(18)側(cè)壁相垂直固接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種管件自動(dòng)切割設(shè)備，涉及管件切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、切割機(jī)構(gòu)以及定管機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括承載座、氣缸、刀座以及切刀；本技術(shù)通過(guò)多角度接管部件和第一管座的設(shè)置，待進(jìn)行管件的截?cái)鄷r(shí)，人工可直接將待切割的管件放入第一管座、第二管座以及第三管座內(nèi)側(cè)中，以此第一管座、第二管座以及第三管座相互配合，代替人工穩(wěn)定承接管件，防止管件在截?cái)噙^(guò)程中出現(xiàn)偏移，倘若待切割管件為彎曲狀，人工仍可根據(jù)管件彎曲部位的形變程度，利用轉(zhuǎn)動(dòng)組件快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整第三管座，使得第三管座與第二管座之間形成相應(yīng)的夾角，進(jìn)而適用于不同彎曲程度管件的穩(wěn)固放置，提高該裝置的適用性和使用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：丁超,唐鵬,汪洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽方舟智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/9/19