本技術(shù)涉及螺紋螺栓加工領(lǐng)域，具體為一種螺栓螺紋加工裝置。

背景技術(shù)：

1、在螺栓的生產(chǎn)過程中，為了使螺栓產(chǎn)生應(yīng)有的作用，需要對(duì)其表面加工出螺紋，于是需要一種螺栓螺紋加工裝置，使螺栓的表面產(chǎn)生均勻一致的螺紋。

2、現(xiàn)有的螺栓螺紋加工裝置加工的螺栓尺寸較為單一，通常很難解決多種尺寸螺紋的加工，局限性較大，且在加工過程中由于刀頭和螺栓本體的摩擦力大容易發(fā)燙，影響螺栓質(zhì)量，也容易損壞刀頭，并且很難調(diào)節(jié)刀頭的位置，使加工結(jié)果較為單一。

3、因此，我們提出一種螺栓螺紋加工裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺栓螺紋加工裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的加工的螺栓尺寸較為單一，通常很難解決多種尺寸螺紋的加工，局限性較大，且在加工過程中由于刀頭和螺栓本體的摩擦力大容易發(fā)燙，影響螺栓質(zhì)量，也容易損壞刀頭，并且很難調(diào)節(jié)刀頭的位置，使加工結(jié)果較為單一的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種螺栓螺紋加工裝置，包括：第一轉(zhuǎn)盤、第一開槽、第二轉(zhuǎn)盤、第二開槽、第三開槽、第二卡塊、蝸桿、刷具和刀頭，所述支架的上端固定有第一電機(jī)；

3、還包括：

4、第一轉(zhuǎn)盤，所述第一電機(jī)的輸出端上連接有第一轉(zhuǎn)盤，且第一轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設(shè)有第一開槽，并且第一開槽的內(nèi)部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)盤，而且第二轉(zhuǎn)盤的下側(cè)壁上側(cè)開設(shè)有三個(gè)第二開槽，所述第二開槽的內(nèi)部下方設(shè)置有第一卡塊，所述第一轉(zhuǎn)盤的底部開設(shè)有三個(gè)第三開槽，且第三開槽的內(nèi)部下方設(shè)置有第二卡塊，所述第二轉(zhuǎn)盤的下端連接有蝸輪，且蝸輪的右側(cè)設(shè)置有蝸桿；

5、螺栓，所述第二卡塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓，且螺栓的左右側(cè)均設(shè)置有刷具，并且刷具的后側(cè)連接有連接桿，而且連接桿的后側(cè)固定有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部設(shè)置有第一絲桿，且第一絲桿連接在第二電機(jī)的輸出端上，并且第二電機(jī)連接在支架上，所述刷具的內(nèi)部設(shè)置有第一限位桿，且第一限位桿連接在支架上；

6、刀頭，所述螺栓的前側(cè)設(shè)置有刀頭，且刀頭的前側(cè)設(shè)置有伸縮桿，并且伸縮桿的中部貫穿有第二限位桿，而且第二限位桿連接在支架上，所述伸縮桿的右側(cè)貫穿有第二絲桿，且第二絲桿連接在第三電機(jī)的輸出端上，并且第二絲桿也連接在支架上。

7、優(yōu)選的，第一開槽的截面與第二轉(zhuǎn)盤和第一卡塊的運(yùn)動(dòng)范圍相適應(yīng)，且第二開槽關(guān)于第二轉(zhuǎn)盤的圓心呈等間距環(huán)形陣列開設(shè)，并且第一卡塊與第二開槽構(gòu)成滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，第三開槽在第一轉(zhuǎn)盤上關(guān)于第一轉(zhuǎn)盤的圓心呈等間距環(huán)形陣列開設(shè)，且第三開槽與第二卡塊構(gòu)成滑動(dòng)連接，并且第三開槽的側(cè)面截面呈“凸”字形設(shè)置，而且第二卡塊的上端凸塊截面呈“凸”字形設(shè)置，而且第二卡塊的內(nèi)側(cè)頂端呈弧形。

9、優(yōu)選的，蝸輪與第一轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁的開槽通過軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸輪與蝸桿構(gòu)成嚙合，并且蝸桿的前端凸出與第一轉(zhuǎn)盤的前端。

10、優(yōu)選的，第二卡塊的內(nèi)側(cè)與螺栓的上端構(gòu)成卡合連接，且螺栓的下端與刷具的內(nèi)側(cè)構(gòu)成貼合，并且固定塊的開槽與第一絲桿構(gòu)成螺紋連接，而且刷具的開槽與第一限位桿構(gòu)成滑動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的，刀頭的俯視截面后端呈尖銳狀設(shè)置，且伸縮桿右端的開槽與第二限位桿構(gòu)成滑動(dòng)連接，并且伸縮桿與第二絲桿構(gòu)成螺紋連接，而且第二絲桿的上端與支架的開槽通過軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該螺栓螺紋加工裝置，可以調(diào)節(jié)夾持裝置的間距，使得可以夾持不同尺寸的螺栓，不會(huì)有很大的局限性，且在加工過程中擁有刷具可以涂抹冷卻潤(rùn)滑液，能很好地減少加工螺紋過程中刀頭和螺栓的發(fā)熱和摩擦力大的問題，不會(huì)損壞刀頭和螺栓本體，降低損耗率，并且刀頭位置可以任意進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便生產(chǎn)更多不同形狀的螺紋；

13、1.設(shè)置有第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)盤、第一開槽、第二轉(zhuǎn)盤、第二開槽、第一卡塊、第三開槽、第二卡塊、蝸輪和蝸桿，第一開槽的截面與第二轉(zhuǎn)盤和第一卡塊的運(yùn)動(dòng)范圍相適應(yīng)，且第二開槽關(guān)于第二轉(zhuǎn)盤的圓心呈等間距環(huán)形陣列開設(shè)，并且第一卡塊與第二開槽構(gòu)成滑動(dòng)連接，第三開槽在第一轉(zhuǎn)盤上關(guān)于第一轉(zhuǎn)盤的圓心呈等間距環(huán)形陣列開設(shè)，且第三開槽與第二卡塊構(gòu)成滑動(dòng)連接，并且第三開槽的側(cè)面截面呈“凸”字形設(shè)置，而且第二卡塊的上端凸塊截面呈“凸”字形設(shè)置，而且第二卡塊的內(nèi)側(cè)頂端呈弧形，蝸輪與第一轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁的開槽通過軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸輪與蝸桿構(gòu)成嚙合，并且蝸桿的前端凸出與第一轉(zhuǎn)盤的前端，第二卡塊的內(nèi)側(cè)與螺栓的上端構(gòu)成卡合連接，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)與第一轉(zhuǎn)盤進(jìn)行連接，帶動(dòng)整個(gè)夾持裝置部分進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，擰動(dòng)蝸桿時(shí)，由于嚙合，帶動(dòng)蝸輪也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二開槽也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一卡塊在第二開槽進(jìn)行滑動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)第二卡塊在第三開槽中滑動(dòng)，使第二卡塊的內(nèi)側(cè)間距進(jìn)行改變，從而可以對(duì)不同尺寸的螺栓進(jìn)行夾持，使裝置可以加工多種不同尺寸的螺栓，同時(shí)第一電機(jī)也可以帶動(dòng)螺栓在被夾緊的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

14、2.設(shè)置有且螺栓、刷具、連接桿、固定塊、第一絲桿、第二電機(jī)和第一限位桿，螺栓的下端與刷具的內(nèi)側(cè)構(gòu)成貼合，并且固定塊的開槽與第一絲桿構(gòu)成螺紋連接，而且刷具的開槽與第一限位桿構(gòu)成滑動(dòng)連接，當(dāng)?shù)诙姍C(jī)帶動(dòng)第一絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋連接，使固定塊沿著第一限位桿的方向進(jìn)行前后移動(dòng)，從而帶動(dòng)刷具和連接桿進(jìn)行前后的移動(dòng)，從而使刷具的內(nèi)側(cè)對(duì)螺栓的下端進(jìn)行摩擦，可以涂抹冷卻潤(rùn)滑液，減少加工過程中產(chǎn)生的熱，以防對(duì)螺栓和刀頭造成損壞；

15、3.設(shè)置有刀頭、伸縮桿、第二限位桿、第二絲桿和第三電機(jī)，刀頭的俯視截面后端呈尖銳狀設(shè)置，且伸縮桿右端的開槽與第二限位桿構(gòu)成滑動(dòng)連接，并且伸縮桿與第二絲桿構(gòu)成螺紋連接，而且第二絲桿的上端與支架的開槽通過軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)第二絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于螺紋連接，帶動(dòng)伸縮桿沿著第二限位桿的方向做上下的移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀頭在螺栓的下端前側(cè)壁上做上下運(yùn)動(dòng)，由于螺栓被夾持裝置部分帶動(dòng)自轉(zhuǎn)，那么可以使刀頭的尖銳端能在螺栓的下端產(chǎn)生螺紋，并且伸縮桿的位置可以調(diào)節(jié)產(chǎn)生改變，方便生產(chǎn)不同形狀的螺紋。

技術(shù)特征：

1.一種螺栓螺紋加工裝置，包括：支架(1)、第一轉(zhuǎn)盤(3)、第一開槽(4)、第二轉(zhuǎn)盤(5)、第二開槽(6)、第三開槽(8)、第二卡塊(9)、蝸桿(11)、刷具(13)和刀頭(19)，所述支架(1)的上端固定有第一電機(jī)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓螺紋加工裝置，其特征在于：所述第一開槽(4)的截面與第二轉(zhuǎn)盤(5)和第一卡塊(7)的運(yùn)動(dòng)范圍相適應(yīng)，且第二開槽(6)關(guān)于第二轉(zhuǎn)盤(5)的圓心呈等間距環(huán)形陣列開設(shè)，并且第一卡塊(7)與第二開槽(6)構(gòu)成滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓螺紋加工裝置，其特征在于：所述第三開槽(8)在第一轉(zhuǎn)盤(3)上關(guān)于第一轉(zhuǎn)盤(3)的圓心呈等間距環(huán)形陣列開設(shè)，且第三開槽(8)與第二卡塊(9)構(gòu)成滑動(dòng)連接，并且第三開槽(8)的側(cè)面截面呈“凸”字形設(shè)置，而且第二卡塊(9)的上端凸塊截面呈“凸”字形設(shè)置，而且第二卡塊(9)的內(nèi)側(cè)頂端呈弧形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓螺紋加工裝置，其特征在于：所述蝸輪(10)與第一轉(zhuǎn)盤(3)內(nèi)壁的開槽通過軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸輪(10)與蝸桿(11)構(gòu)成嚙合，并且蝸桿(11)的前端凸出與第一轉(zhuǎn)盤(3)的前端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓螺紋加工裝置，其特征在于：所述第二卡塊(9)的內(nèi)側(cè)與螺栓(12)的上端構(gòu)成卡合連接，且螺栓(12)的下端與刷具(13)的內(nèi)側(cè)構(gòu)成貼合，并且固定塊(15)的開槽與第一絲桿(16)構(gòu)成螺紋連接，而且刷具(13)的開槽與第一限位桿(18)構(gòu)成滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓螺紋加工裝置，其特征在于：所述刀頭(19)的俯視截面后端呈尖銳狀設(shè)置，且伸縮桿(20)右端的開槽與第二限位桿(21)構(gòu)成滑動(dòng)連接，并且伸縮桿(20)與第二絲桿(22)構(gòu)成螺紋連接，而且第二絲桿(22)的上端與支架(1)的開槽通過軸承構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種螺栓螺紋加工裝置，包括：第一轉(zhuǎn)盤、第一開槽、第二轉(zhuǎn)盤、第二開槽、第三開槽、第二卡塊、蝸桿、刷具和刀頭，所述支架的上端固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端上連接有第一轉(zhuǎn)盤，且第一轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設(shè)有第一開槽，并且第一開槽的內(nèi)部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)盤。該螺栓螺紋加工裝置，可以調(diào)節(jié)夾持裝置的間距，使得可以夾持不同尺寸的螺栓，不會(huì)有很大的局限性，且在加工過程中擁有刷具可以涂抹冷卻潤(rùn)滑液，能很好地減少加工螺紋過程中刀頭和螺栓的發(fā)熱和摩擦力大的問題，不會(huì)損壞刀頭和螺栓本體，降低損耗率，并且刀頭位置可以任意進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便生產(chǎn)更多不同形狀的螺紋。

技術(shù)研發(fā)人員：羅奔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：余姚市唯高標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/12/19