本技術(shù)涉及定位設(shè)備，尤其涉及一種沖壓件加工的定位裝置。

背景技術(shù)：

1、沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件，在加工時(shí)，需要事先將加工材料放置于加工臺(tái)，而使加工材料保持在加工所需要位置的裝置即為定位裝置；而目前市場上的沖壓件加工定位裝置多是采用相應(yīng)的壓固板進(jìn)行壓固定位處理，從而讓沖壓件加工期間能夠具備更好的穩(wěn)定性；而隨著沖壓件的型號(hào)不一，壓固板若是過大不方便整體的加工，若是過小也會(huì)造成定位的不穩(wěn)定性，為此，需要根據(jù)沖壓件型號(hào)不一進(jìn)行實(shí)時(shí)更換；但是目前的壓固板多采用一體化焊接或是固定螺絲扭固的方式，這樣就會(huì)造成拆換的繁瑣性，而且螺絲固定的方式還容易產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致后期的定位不精準(zhǔn)，為此，我們提供一種沖壓件加工的定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種沖壓件加工的定位裝置，以更加確切地解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

2、本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、實(shí)用新型提出一種沖壓件加工的定位裝置，包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上固定安裝有軸承座，所述安裝臺(tái)通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板的外圍連接有壓固板，所述安裝臺(tái)和螺紋桿之間連接有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板和壓固板之間連接有快速拆換機(jī)構(gòu)，所述安裝臺(tái)和螺紋桿之間連接有導(dǎo)向組件；

4、所述快速拆換機(jī)構(gòu)包括矩形槽、橫固桿、彈簧、移動(dòng)套板、限位插板、插接槽和限位插槽，所述矩形槽開設(shè)在安裝板的上端表面，所述橫固桿固定連接在矩形槽的兩端壁之間，所述彈簧套設(shè)在橫固桿的外圍，所述移動(dòng)套板滑動(dòng)套接在橫固桿的外圍，所述限位插板固定連接在移動(dòng)套板的表面，所述插接槽開設(shè)在壓固板的上端表面，所述限位插槽開設(shè)在插接槽的端壁。

5、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向組件包括固定架、導(dǎo)向架、弧形滑塊和弧形槽，所述固定架固定安裝在安裝臺(tái)的上端，所述導(dǎo)向架固定連接在固定架的側(cè)邊，所述導(dǎo)向架的中心處豎向開設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)壁固定連接有弧形滑塊，所述螺紋桿的外圍豎向開設(shè)有弧形槽。

6、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括變速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主皮帶盤、輔皮帶盤、聯(lián)動(dòng)皮帶、第一齒輪盤、第二齒輪盤和鏈條，所述變速機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均固定安裝在安裝臺(tái)的上端，所述主皮帶盤固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，所述輔皮帶盤固定連接在變速機(jī)的接入端，所述聯(lián)動(dòng)皮帶纏繞在主皮帶盤和輔皮帶盤的外圍，所述第一齒輪盤固定連接在變速機(jī)的輸出端，所述第二齒輪盤固定連接在螺紋筒的外圍，所述鏈條鏈接在第一齒輪盤和第二齒輪盤的外圍。

7、進(jìn)一步地，所述彈簧的一端固定連接在矩形槽的端壁，所述彈簧的另一端固定連接在移動(dòng)套板的表面。

8、進(jìn)一步地，所述限位插板的端部貫穿矩形槽的端壁并插設(shè)在限位插槽的內(nèi)壁，且限位插槽的開設(shè)尺寸與限位插板的設(shè)計(jì)尺寸相互適配。

9、進(jìn)一步地，所述弧形滑塊滑動(dòng)連接在弧形槽的內(nèi)壁，且弧形槽的開設(shè)尺寸與弧形滑塊的設(shè)計(jì)尺寸相互適配。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置用于壓固板快速拆換的機(jī)構(gòu)，使得壓固板在型號(hào)不適配的時(shí)候能夠進(jìn)行快速的拆離并更換，使得適配的壓固板能夠讓后期的定位更為精準(zhǔn)和穩(wěn)定，從而避免不穩(wěn)定導(dǎo)致的定位精準(zhǔn)度下降。

12、本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)向組件，使得第二齒輪盤帶動(dòng)螺紋筒發(fā)生旋動(dòng)的時(shí)候不會(huì)讓螺紋桿跟隨旋動(dòng)，從而確保螺紋桿進(jìn)行上下移動(dòng)而產(chǎn)生壓固定位和松脫的目的。

技術(shù)特征：

1.一種沖壓件加工的定位裝置，包括安裝臺(tái)(1)，所述安裝臺(tái)(1)上固定安裝有軸承座(2)，所述安裝臺(tái)(1)通過軸承座(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒(3)，所述螺紋筒(3)的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿(4)，所述螺紋桿(4)的下端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板(5)，所述安裝板(5)的外圍連接有壓固板(6)，其特征在于，所述安裝臺(tái)(1)和螺紋桿(4)之間連接有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板(5)和壓固板(6)之間連接有快速拆換機(jī)構(gòu)，所述安裝臺(tái)(1)和螺紋桿(4)之間連接有導(dǎo)向組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件加工的定位裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向組件包括固定架(22)、導(dǎo)向架(23)、弧形滑塊(24)和弧形槽(25)，所述固定架(22)固定安裝在安裝臺(tái)(1)的上端，所述導(dǎo)向架(23)固定連接在固定架(22)的側(cè)邊，所述導(dǎo)向架(23)的中心處豎向開設(shè)有通孔，且通孔的內(nèi)壁固定連接有弧形滑塊(24)，所述螺紋桿(4)的外圍豎向開設(shè)有弧形槽(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件加工的定位裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括變速機(jī)(14)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)、主皮帶盤(16)、輔皮帶盤(17)、聯(lián)動(dòng)皮帶(18)、第一齒輪盤(19)、第二齒輪盤(20)和鏈條(21)，所述變速機(jī)(14)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)均固定安裝在安裝臺(tái)(1)的上端，所述主皮帶盤(16)固定連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出端，所述輔皮帶盤(17)固定連接在變速機(jī)(14)的接入端，所述聯(lián)動(dòng)皮帶(18)纏繞在主皮帶盤(16)和輔皮帶盤(17)的外圍，所述第一齒輪盤(19)固定連接在變速機(jī)(14)的輸出端，所述第二齒輪盤(20)固定連接在螺紋筒(3)的外圍，所述鏈條(21)鏈接在第一齒輪盤(19)和第二齒輪盤(20)的外圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件加工的定位裝置，其特征在于，所述彈簧(9)的一端固定連接在矩形槽(7)的端壁，所述彈簧(9)的另一端固定連接在移動(dòng)套板(10)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓件加工的定位裝置，其特征在于，所述限位插板(11)的端部貫穿矩形槽(7)的端壁并插設(shè)在限位插槽(13)的內(nèi)壁，且限位插槽(13)的開設(shè)尺寸與限位插板(11)的設(shè)計(jì)尺寸相互適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種沖壓件加工的定位裝置，其特征在于，所述弧形滑塊(24)滑動(dòng)連接在弧形槽(25)的內(nèi)壁，且弧形槽(25)的開設(shè)尺寸與弧形滑塊(24)的設(shè)計(jì)尺寸相互適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于定位設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種沖壓件加工的定位裝置，包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)上固定安裝有軸承座，所述安裝臺(tái)通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的下端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板的外圍連接有壓固板，所述安裝臺(tái)和螺紋桿之間連接有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述安裝板和壓固板之間連接有快速拆換機(jī)構(gòu)，所述安裝臺(tái)和螺紋桿之間連接有導(dǎo)向組件；所述快速拆換機(jī)構(gòu)包括矩形槽，本技術(shù)通過設(shè)置用于壓固板快速拆換的機(jī)構(gòu)，使得壓固板在型號(hào)不適配的時(shí)候能夠進(jìn)行快速的拆離并更換，使得適配的壓固板能夠讓后期的定位更為精準(zhǔn)和穩(wěn)定，從而避免不穩(wěn)定導(dǎo)致的定位精準(zhǔn)度下降。

技術(shù)研發(fā)人員：王振林,林國君,李勇強(qiáng),蔡曉敏,武斌,陳靜云,劉安飛,金曼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海聚能精密工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/9/19