本技術(shù)涉及焊接，特別是快速響應(yīng)的激光焊接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光焊接屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定熔池，實現(xiàn)部件焊接的目的。由于激光束尺寸極窄，非常適用于微、小型零件的精密焊接作業(yè)。

2、芯片是非常適用于自動激光焊接的，由于芯片焊接尺寸微小，自動焊接裝置應(yīng)設(shè)計為顯微鏡自動取樣、自動焊接，一秒鐘焊接100次。在自動取樣過程中，應(yīng)采用液晶光閥電控開關(guān)配合取樣、焊接過程，取樣時液晶光閥亮態(tài)，焊接時變黑。由于普通的液晶光閥表面存在6％的反射光，響應(yīng)時間最好16毫秒，這會影響顯微鏡的自動取樣和焊接。

3、由于芯片焊接尺寸微小，焊接系統(tǒng)需要顯微鏡自動取樣、自動焊接，一秒鐘焊接要達(dá)到100次以上。在自動取樣過程中，液晶光閥電控開關(guān)需要配合取樣和焊接兩個過程，取樣時液晶光閥亮態(tài)，焊接時變成黑態(tài)。由于普通的液晶光閥表面存在6％的反射光，響應(yīng)時間最好的也只能達(dá)到16毫秒，從而影響顯微鏡的自動取樣和焊接。

4、申請?zhí)枮閏n201420790617.3、名稱為“帶有液晶濾光防護裝置的激光焊接機”的中國專利公開了一種技術(shù)方案，所述激光焊接機包括有顯微鏡裝置和反光鏡，在兩部件之間設(shè)有液晶光閥和液晶光閥控制電路，所述液晶光閥具有不透明基板和透明基板，該不透明基板和透明基板之間活動連接；當(dāng)操作員使用顯微鏡裝置來進行激光焊接操作時，液晶光閥的不透明基板能夠防止強光或激光照射到操作員眼睛，而在沒有激光輸出的時，液晶光閥變成透明，不影響通過顯微鏡觀察到工件。在沒有激光輸出的時候，液晶光閥的不透明基板打開，透明基板露出，從而不影響通過顯微鏡觀察到工件臺7。

5、但這樣的結(jié)構(gòu)只適合于較長時間的激光焊接，如果是激光連續(xù)點焊，依靠機械結(jié)構(gòu)切換不透明基板和透明基板，顯然是難以做到的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，它能夠在進行激光焊接時快速切換液晶光閥的兩種狀態(tài)，使焊接操作時解決液晶顯示屏產(chǎn)生靜電顯示的問題，可保證液晶顯示器長期正常使用。

2、本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案解決的：

3、一種快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，所述液晶光閥的組成由上向下依次為上補償片、上偏光片、下偏光片和下補償片組成，其中，上補償片和上偏光片依次緊貼于液晶盒的上ito玻璃基板上，下偏光片和下補償片依次緊貼于液晶盒的下玻璃基板上。

4、上述快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，所述液晶光閥的構(gòu)成包括上ito玻璃基板，ito電極seg、封邊膠、膠框玻璃支撐，盒支撐片，com電極，下玻璃基板，封口膠，其中，上ito玻璃基板、下玻璃基板、膠框玻璃支撐、盒支撐片和下玻璃基板構(gòu)成液晶光閥的盒體，ito電極seg和com電極構(gòu)成液晶光閥的控制電極部分。

5、上述快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，控制液晶光閥工作狀態(tài)的電控部分由第一芯片ic1、第二芯片ic2、第一三極管t1-第四三極管t4，其中，第一芯片ic1采用lci8038，第二芯片ic2采用非門芯片，第一芯片ic1的9腳輸出方波信號至單臂半h橋電路，所述單臂半h橋電路由第二三極管t2-第四三極管t4組成，其中，第二三極管t2的集電極依次串接第六電阻r6和第七電阻r7后接于第二電源v2上，第二三極管t2的發(fā)射極接于第一芯片ic1的方波輸出端，第二芯片ic2的輸入端接于方波輸出端，其輸出端接于第二三極管t2的基極，第三三極管t3和第四三極管t4串接，其串接點連接液晶光閥3，第三三極管t3的基極連接第二三極管t2的集電極輸出端，第四三極管t4的基極連接第二三極管t2的發(fā)射極。

6、上述快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，所述焊接裝置還設(shè)有第二電源v2的電源通斷控制電路，電源通斷控制電路由第一三極管t1、第六電阻r6、第七電阻r7和二極管d1組成，所述第一三極管t1的集電極連接于第二電源v2上，其發(fā)射極連接第一芯片ic1的供電端，第六電阻r6、第七電阻r7和二極管d1依次串連，二極管d1的負(fù)極連接電焊頭，第六電阻r6和第七電阻r7的串接點連接第一三極管t1的基極。

7、有益效果

8、本實用新型利用三個耐壓晶體搭成單臂半h橋電路，并利用方波信號作為控制液晶光閥通斷的控制信號，當(dāng)方波信號為低電平時，使三極管t3導(dǎo)通，液晶光閥充電，為亮態(tài)；當(dāng)方波發(fā)生器輸出為高電平時，t2、t3關(guān)閉，t4導(dǎo)通，液晶光閥經(jīng)t4放電，為黑態(tài)，從而起到保護眼睛的目的。本實用新型利用第一三極管t1控制第一芯片ic1的電源供電與否，從而使其只有在激光焊接時才能導(dǎo)通供電輸出方波信號。本實用新型中液晶光閥的加電是由第三三極管t3控制的，放電是由第四三極管t4控制的，不管充電、放電都無rc元件參與，也無充放電時間電路的延遲，液晶光閥的驅(qū)動速度可大大提高，滿足了激光焊接的速度要求。

技術(shù)特征：

1.一種快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，其特征在于，所述激光自動焊接裝置設(shè)有液晶光閥及其控制電路，所述液晶光閥（3）的組成由上向下依次為上補償片（1）、上偏光片（2）、下偏光片（4）和下補償片（5）組成，其中，上補償片（1）和上偏光片（2）依次緊貼于液晶盒的上ito玻璃基板（3-1）上，下偏光片（4）和下補償片（5）依次緊貼于液晶盒的下玻璃基板（3-7）上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，其特征在于，所述液晶光閥（3）的構(gòu)成包括上ito玻璃基板（3-1），?ito電極seg（3-2）、封邊膠（3-3）、膠框玻璃支撐（3-4），盒支撐片（3-5），?com電極（3-6），下玻璃基板（3-7）和封口膠（3-8），其中，上ito玻璃基板（3-1）、下玻璃基板（3-7）、膠框玻璃支撐（3-4）、盒支撐片（3-5）和下玻璃基板（3-7）構(gòu)成液晶光閥（3）的盒體，ito電極seg（3-2）和com電極（3-6）構(gòu)成液晶光閥的控制電極部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，其特征在于，控制液晶光閥（3）工作狀態(tài)的控制電路由第一芯片ic1、第二芯片ic2、第一三極管t1-第四三極管t4，其中，第一芯片ic1采用lci8038，第二芯片ic2采用非門芯片，第一芯片ic1的9腳輸出方波信號至單臂半h橋電路，所述單臂半h橋電路由第二三極管t2-第四三極管t4組成，其中，第二三極管t2的集電極依次串接第六電阻r6和第七電阻r7后接于第二電源v2上，第二三極管t2的發(fā)射極接于第一芯片ic1的方波輸出端，第二芯片ic2的輸入端接于方波輸出端，其輸出端接于第二三極管t2的基極，第三三極管t3和第四三極管t4串接，其串接點連接液晶光閥（3），第三三極管t3的基極連接第二三極管t2的集電極輸出端，第四三極管t4的基極連接第二三極管t2的發(fā)射極。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，其特征在于，所述焊接裝置還設(shè)有第二電源v2的電源通斷控制電路，電源通斷控制電路由第一三極管t1、第六電阻r6、第七電阻r7和二極管d1組成，所述第一三極管t1的集電極連接于第二電源v2上，其發(fā)射極連接第一芯片ic1的供電端，第六電阻r6、第七電阻r7和二極管d1依次串連，二極管d1的負(fù)極連接電焊頭（8），第六電阻r6和第七電阻r7的串接點連接第一三極管t1的基極。

技術(shù)總結(jié)
一種快速響應(yīng)的激光自動焊接裝置，所述液晶光閥的組成由上向下依次為上補償片、上偏光片、下偏光片和下補償片組成，其中，上補償片和上偏光片依次緊貼于液晶盒的上ITO玻璃基板上，下偏光片和下補償片依次緊貼于液晶盒的下玻璃基板上。本技術(shù)利用方波信號作為控制液晶光閥通斷的控制信號，當(dāng)方波信號為低電平時為亮態(tài);當(dāng)方波發(fā)生器輸出為高電平時為黑態(tài)，從而起到保護眼睛的目的。本技術(shù)無論充電、放電都無RC元件參與，也無充放電時間電路的延遲，液晶光閥的驅(qū)動速度可大大提高，滿足了激光焊接的速度要求。

技術(shù)研發(fā)人員：趙桐州,張哲
受保護的技術(shù)使用者：上海冀雅智顯技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/11/26