本技術(shù)涉及雙頭銑刀，尤其涉及一種雙頭銑刀開(kāi)槽裝置。

背景技術(shù)：

1、銑刀是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量，銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等，現(xiàn)如今銑床上的固定裝置往往是使用人工通過(guò)固定板進(jìn)行固定，這樣就有可能出現(xiàn)固定不牢的現(xiàn)象，或者使用氣缸進(jìn)行固定，如果出現(xiàn)意外，就會(huì)損壞螺紋銑刀，此外，傳統(tǒng)銑床上的工作臺(tái)通常是通過(guò)人工操作的，但是人工操作往往會(huì)出現(xiàn)誤差，從而影響螺紋銑刀的成品率。

2、現(xiàn)有技術(shù)專(zhuān)利cn219617145u公開(kāi)了一種螺紋銑刀生產(chǎn)用開(kāi)槽機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上表面一端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的前側(cè)固定連接有控制板，所述支撐柱的側(cè)端頂部固定連接有開(kāi)槽器，所述機(jī)體的上表面另一端設(shè)有工作臺(tái)，優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上表面一端固定連接有固定板，所述工作臺(tái)的上表面另一端設(shè)有夾板，該現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置了固定板、夾板和彈簧等，當(dāng)需要將螺紋銑刀固定在工作臺(tái)上進(jìn)行開(kāi)槽時(shí)，首先拉動(dòng)夾板側(cè)端的第一把手，使得夾板底部的第一滑塊在第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)，然后將螺紋銑刀的一端抵在固定板的側(cè)端，松開(kāi)第一把手時(shí)，第一滑槽內(nèi)的彈簧就會(huì)拉動(dòng)第一滑塊，夾板就會(huì)將螺紋銑刀就會(huì)將牢牢地固定在工作臺(tái)上。

3、但上述現(xiàn)有技術(shù)中，第一滑塊和第一滑槽的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在進(jìn)行開(kāi)槽作業(yè)時(shí)，會(huì)有較多的加工碎屑掉落至第一滑槽內(nèi)，從而對(duì)其內(nèi)部的彈簧造成影響，進(jìn)而使彈簧無(wú)法進(jìn)行工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中第一滑塊和第一滑槽的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在進(jìn)行開(kāi)槽作業(yè)時(shí)，會(huì)有較多的加工碎屑掉落至第一滑槽內(nèi)，從而對(duì)其內(nèi)部的彈簧造成影響，進(jìn)而使彈簧無(wú)法進(jìn)行工作的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，包括支撐柱、機(jī)體和輔助機(jī)構(gòu)，所述支撐柱的內(nèi)頂部設(shè)置有開(kāi)槽器，所述機(jī)體的內(nèi)部具有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊、伸縮桿、支撐桿、伺服電機(jī)和齒條板，所述支撐桿的上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上的一端設(shè)置有固定板，所述支撐柱與所述機(jī)體固定連接，并位于所述機(jī)體的一端，所述輔助機(jī)構(gòu)包括抵持彈簧、限位桿、連接座、螺桿、支撐座和夾板，所述連接座的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述螺桿的一端具有限位槽，所述支撐座上具有螺紋槽，所述夾板的背面具有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述抵持彈簧套設(shè)于所述限位桿上，并抵持于所述連接座和所述螺桿之間，所述限位桿與所述連接座固定連接，并位于所述連接座的另一端，且所述限位桿還與所述螺桿滑動(dòng)連接，并位于所述限位槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊與所述夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)，所述螺桿與所述支撐座螺紋連接，并位于所述螺紋槽內(nèi)，所述支撐座與所述工作臺(tái)固定連接，并位于所述工作臺(tái)的另一端，所述夾板與所述工作臺(tái)相互接觸，并位于所述工作臺(tái)的端面。

3、其中，所述輔助機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)定位桿和轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述工作臺(tái)的另一端設(shè)置有兩個(gè)定位塊，且兩個(gè)所述定位塊位于所述支撐座的兩側(cè)，兩個(gè)所述定位桿分別與對(duì)應(yīng)的所述定位塊滑動(dòng)連接，并位于所述定位塊內(nèi)，且兩個(gè)所述定位桿還分別與所述夾板固定連接，并位于所述夾板的兩端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件與所述螺桿固定連接，并位于所述螺桿的另一端。

4、其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括握把和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述握把與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定連接，并位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的端面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)與所述螺桿固定連接，并位于所述螺桿的另一端。

5、其中，所述雙頭銑刀開(kāi)槽裝置還包括四個(gè)支撐機(jī)構(gòu)和箱門(mén)，四個(gè)所述支撐機(jī)構(gòu)分別與所述機(jī)體固定連接，并位于所述機(jī)體的下方，所述箱門(mén)與所述機(jī)體活動(dòng)連接，并位于所述機(jī)體的一側(cè)。

6、其中，所述支撐機(jī)構(gòu)包括防滑墊和支撐腿，所述防滑墊與所述支撐腿固定連接，并位于所述支撐腿的下方，所述支撐腿與所述機(jī)體固定連接，并位于所述機(jī)體的下方。

7、其中，所述箱門(mén)包括把手和門(mén)體，所述把手與所述門(mén)體固定連接，并位于所述門(mén)體的端面，所述門(mén)體與所述機(jī)體活動(dòng)連接，并位于所述機(jī)體的一側(cè)。

8、本實(shí)用新型的一種雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，包括支撐柱、機(jī)體和輔助機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的內(nèi)部具有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊、伸縮桿、支撐桿、伺服電機(jī)和齒條板，所述支撐桿的上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述輔助機(jī)構(gòu)包括抵持彈簧、限位桿、連接座、螺桿、支撐座和夾板，所述連接座的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述抵持彈簧套設(shè)于所述限位桿上，并抵持于所述連接座和所述螺桿之間，所述限位桿與所述連接座固定連接，所述限位桿還與所述螺桿滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊與所述夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿與所述支撐座螺紋連接，所述支撐座與所述工作臺(tái)固定連接，所述夾板與所述工作臺(tái)相互接觸，通過(guò)所述螺桿對(duì)所述夾板進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而替代第一滑槽和第一滑塊的調(diào)節(jié)方式，進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，包括支撐柱和機(jī)體，所述支撐柱的內(nèi)頂部設(shè)置有開(kāi)槽器，所述機(jī)體的內(nèi)部具有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊、伸縮桿、支撐桿、伺服電機(jī)和齒條板，所述支撐桿的上方設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上的一端設(shè)置有固定板，所述支撐柱與所述機(jī)體固定連接，并位于所述機(jī)體的一端，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及雙頭銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙頭銑刀開(kāi)槽裝置，包括支撐柱、機(jī)體和輔助機(jī)構(gòu)，機(jī)體的內(nèi)部具有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊、伸縮桿、支撐桿、伺服電機(jī)和齒條板，支撐桿的上方設(shè)置有工作臺(tái)，輔助機(jī)構(gòu)包括抵持彈簧、限位桿、連接座、螺桿、支撐座和夾板，連接座的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，抵持彈簧套設(shè)于限位桿上，并抵持于連接座和螺桿之間，限位桿與連接座固定連接，限位桿還與螺桿滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)塊與夾板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿與支撐座螺紋連接，支撐座與工作臺(tái)固定連接，夾板與工作臺(tái)相互接觸，通過(guò)螺桿對(duì)夾板進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而替代第一滑槽和第一滑塊的調(diào)節(jié)方式，進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊澤鑫,蔡明英,張賢德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市金澤鑫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240110
技術(shù)公布日：2024/12/19