本技術(shù)涉及沖壓模具，具體為一種鈑金件連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對(duì)金屬薄板的綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，通過(guò)鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。

2、經(jīng)檢索，專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n215237331u的申請(qǐng)書(shū)中，公開(kāi)了一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩側(cè)均固定連接有豎板，兩個(gè)豎板相對(duì)一側(cè)的頂部固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的底部固定連接有液壓桿，液壓桿的底部貫穿橫板并固定連接有銜接板，所述銜接板的底部固定連接有沖壓頭，通過(guò)電機(jī)和頂桿的設(shè)置，可以將加工后的鈑金件進(jìn)行頂出，從而將其取出。

3、但是由于工作臺(tái)和沖壓槽的設(shè)置，在對(duì)一組鈑金件進(jìn)行加工后，需要將其取出，然后再向沖壓槽內(nèi)放置鈑金件，從而再次進(jìn)行加工，加工等待的時(shí)間長(zhǎng)，從而導(dǎo)致加工效率低，同時(shí)由于通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)頂桿將鈑金件頂出，然后人工將鈑金件取出，導(dǎo)致工作人員的勞動(dòng)力大，不具有自動(dòng)化，耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)。

4、因此，我們提出了一種鈑金件連續(xù)沖壓模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，解決了現(xiàn)有裝置加工效率低和自動(dòng)化低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，包括加工座，所述加工座的前后兩側(cè)分別裝配有輸送架；

3、所述加工座的底面中心固定安裝有電機(jī)箱，所述加工座的頂面裝配有套裝在電機(jī)箱輸出端上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的頂面固定安裝有兩組位置相對(duì)的且規(guī)格相同的第一模具座和第二模具座，所述加工座的頂面固定安裝有兩組位置相對(duì)的固定板，所述固定板分別固定安裝有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板的底面固定安裝有沖壓機(jī)構(gòu)；

4、所述第二支撐板的頂面開(kāi)設(shè)有位置相對(duì)的凹槽，所述凹槽內(nèi)固定安裝有絲桿，所述絲桿的外壁上裝配有兩組位置相對(duì)的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的底面固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的底面固定安裝有電磁鐵，所述第二支撐板的頂面固定安裝有控制器。

5、優(yōu)選的，所述第一支撐板的頂面固定安裝有液壓缸，所述第一支撐板的底面裝配有套裝在液壓缸輸出端上的沖壓桿，所述沖壓桿的底端固定安裝有連接板，且連接板的底面固定安裝有上模具，這樣可以快速的對(duì)鈑金件進(jìn)行沖壓加工。

6、優(yōu)選的，所述連接板與第一支撐板之間固定安裝有兩組伸縮桿，這樣可以提高連接板的穩(wěn)定性。

7、優(yōu)選的，所述第一模具座和第二模具座左右兩側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有三組液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的輸出端上套裝有夾板，這樣可以對(duì)鈑金件進(jìn)行夾持固定，從而提高對(duì)鈑金件加工的質(zhì)量。

8、優(yōu)選的，所述加工座的頂面固定安裝有位于第一模具座底面的加強(qiáng)板，這樣可以在對(duì)鈑金件加工時(shí)，提高模具的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板的內(nèi)部裝配有減震彈簧和阻尼器，這樣可以對(duì)加工時(shí)造成的震動(dòng)進(jìn)行緩沖，提高穩(wěn)定性。

10、本實(shí)用新型提供了一種鈑金件連續(xù)沖壓模具。具備以下有益效果：

11、1、該一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，通過(guò)電機(jī)箱、轉(zhuǎn)板、第一模具座和第二模具座的設(shè)置，在對(duì)第一模具座內(nèi)的鈑金件進(jìn)行加工后，不用立馬取出鈑金件，可以通過(guò)電機(jī)箱帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將第二模具座轉(zhuǎn)動(dòng)到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)的下方，從而繼續(xù)對(duì)第二模具座內(nèi)的鈑金件進(jìn)行加工，減少加工等待的時(shí)間，從而提高加工的效率；

12、2、同時(shí)通過(guò)凹槽、移動(dòng)塊、電動(dòng)伸縮桿和電磁鐵的設(shè)置，一組移動(dòng)塊帶動(dòng)電磁鐵進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)電磁鐵將鈑金件從模具座內(nèi)吸出并移動(dòng)到輸送架上，另一組移動(dòng)塊同步的將輸送架上未加工的鈑金件吸取并放置在模具座內(nèi)，不需要人工拿取，減少勞動(dòng)力，自動(dòng)化程度高。

技術(shù)特征：

1.一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，包括加工座(1)，所述加工座(1)的前后兩側(cè)分別裝配有輸送架(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述第一支撐板(4)的頂面固定安裝有液壓缸(20)，所述第一支撐板(4)的底面裝配有套裝在液壓缸(20)輸出端上的沖壓桿(21)，所述沖壓桿(21)的底端固定安裝有連接板(22)，且連接板(22)的底面固定安裝有上模具(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述連接板(22)與第一支撐板(4)之間固定安裝有兩組伸縮桿(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述第一模具座(9)和第二模具座(9)左右兩側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有三組液壓伸縮桿(12)，且液壓伸縮桿(12)的輸出端上套裝有夾板(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述加工座(1)的頂面固定安裝有位于第一模具座(9)底面的加強(qiáng)板(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，其特征在于：所述加強(qiáng)板(11)的內(nèi)部裝配有減震彈簧和阻尼器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有裝置加工效率低和自動(dòng)化低的問(wèn)題，采用了如下方案：所述加工座的底面中心固定安裝有電機(jī)箱，該一種鈑金件連續(xù)沖壓模具，通過(guò)電機(jī)箱、轉(zhuǎn)板、第一模具座和第二模具座的設(shè)置，在對(duì)第一模具座內(nèi)的鈑金件加工后，通過(guò)轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動(dòng)將第二模具座轉(zhuǎn)動(dòng)到?jīng)_壓機(jī)構(gòu)的下方，從而繼續(xù)對(duì)第二模具座內(nèi)的鈑金件進(jìn)行加工，減少加工等待的時(shí)間，從而提高加工的效率，同時(shí)通過(guò)凹槽、移動(dòng)塊、電動(dòng)伸縮桿和電磁鐵的設(shè)置，一組移動(dòng)塊帶動(dòng)電磁鐵將鈑金件從模具座內(nèi)吸出并移動(dòng)到輸送架上，另一組移動(dòng)塊同步的將輸送架上未加工的鈑金件吸取并放置在模具座內(nèi)，減少勞動(dòng)力，自動(dòng)化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：俞雪珍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鼎然成鈑金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/12/17