本技術(shù)涉及鑄軋輥的，尤其涉及一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、參照?qǐng)D1，現(xiàn)有的鑄軋輥由輥芯1和輥套2組成，兩者之間設(shè)置有冷卻水的水道3，且水道3開(kāi)設(shè)于輥芯1上，輥芯1上還設(shè)有同時(shí)與水道3連通的進(jìn)水孔4和出水孔5。

2、在鋁鑄軋過(guò)程中，輥套起到結(jié)晶器和熱軋輥的雙重作用，其工作原理為：熔融狀態(tài)下的鋁液經(jīng)流槽流入兩輥套之間，在接觸輥套的瞬間，鋁液溫度迅速降至熔點(diǎn)以下，隨后在輥套的軋制下，被制成板坯。在冷卻水的冷卻加持下，鑄軋?jiān)O(shè)備可以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。

3、鋁鑄軋生產(chǎn)過(guò)程中，輥芯屬于耐耗件，不輕易更換；而輥套是生產(chǎn)鋁及鋁合金板坯卷連續(xù)鑄軋?jiān)O(shè)備的主要部件，輥套在軋制過(guò)程中會(huì)發(fā)生磨損，并且因?yàn)橹苯优c高溫熔融狀態(tài)的鋁液接觸，容易周期性出現(xiàn)龜裂紋，屬于易損件，因此在達(dá)到服役極限失效后需要報(bào)廢更換。

4、傳統(tǒng)銅合金鑄軋輥的輥套內(nèi)壁為光滑無(wú)水道結(jié)構(gòu)，進(jìn)出水孔及水道均設(shè)置在鋼材質(zhì)輥芯上。輥芯雖然不直接與鋁液接觸，但是生產(chǎn)過(guò)程中的高溫環(huán)境，仍然會(huì)持續(xù)不斷地將熱量經(jīng)過(guò)輥套傳遞至輥芯表面，而輥芯表面水道的凸起部分首當(dāng)其沖，在連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)逐漸變形或熔化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生漏水。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)常對(duì)輥芯進(jìn)行修磨，具體方式為：先將變形或熔化部分焊接，然后車(chē)削加工至合適尺寸。該修磨方式一方面工作量大，因?yàn)樗烂芗植荚谳佇菊麄€(gè)表面，而且其寬度較窄，加工精度要求高；另一方面后續(xù)焊接后的部分，性能與輥芯原基體存在差異，因此焊接部分的服役壽命會(huì)縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，將冷卻水的水道設(shè)置在輥套內(nèi)壁，輥芯表面為光滑整體結(jié)構(gòu)，更加耐用，不易產(chǎn)生熱疲勞變形；輥套為易損件，本就需要定期更換，與高溫鋁液直接接觸的外表面達(dá)到服役極限時(shí)，內(nèi)表面的水道還將處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

3、一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，包括輥芯和套設(shè)在所述輥芯上的輥套，所述輥套上開(kāi)設(shè)有水道，所述水道位于所述輥套的內(nèi)壁和所述輥芯的外壁之間。

4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將冷卻水的水道設(shè)置在輥套內(nèi)壁，與現(xiàn)有技術(shù)中水道開(kāi)設(shè)在輥芯上相比，輥芯表面為光滑整體結(jié)構(gòu)，更加耐用，不易產(chǎn)生熱疲勞變形；輥套為易損件，本就需要定期更換，與高溫鋁液直接接觸的外表面達(dá)到服役極限時(shí)，內(nèi)表面的水道還將處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5、進(jìn)一步的，所述輥芯上設(shè)有同時(shí)與水道連通的進(jìn)水孔和出水孔。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輥芯只留有進(jìn)水孔和出水孔，輥芯表面整體光滑，將輥套和輥芯裝配，兩者之間緊密結(jié)合后，仍然能夠形成密閉的水路供冷卻水循環(huán)進(jìn)出。

7、進(jìn)一步的，所述水道沿所述輥套的軸向的截面為矩形結(jié)構(gòu)。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水道設(shè)置在輥套內(nèi)壁，三面接觸冷卻水，可以增加冷卻效果。

9、進(jìn)一步的，所述輥芯為鋼材質(zhì)，所述輥套為鈹銅合金材質(zhì)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以提高輥芯和輥套的耐磨性，提高輥芯和輥套的使用壽命。

11、進(jìn)一步的，所述輥套與輥芯結(jié)合緊固并整體安裝到鑄軋機(jī)組對(duì)應(yīng)位置上后，需先對(duì)輥套表面進(jìn)行噴火預(yù)熱處理，并且在鋁鑄軋全過(guò)程，所述輥套均需要噴火加熱，防止高溫鋁液粘連到低溫輥套上，從而影響鑄軋鋁板的表面質(zhì)量。

12、進(jìn)一步的，所述輥芯和輥套的外表面均涂覆有耐磨層。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，也可以提高輥芯和輥套的耐磨性，提高輥芯和輥套的使用壽命。

14、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案的有益效果是：

15、(1)通過(guò)將冷卻水的水道設(shè)置在輥套內(nèi)壁，輥芯表面為光滑整體結(jié)構(gòu)，更加耐用，不易產(chǎn)生熱疲勞變形；輥套為易損件，本就需要定期更換，與高溫鋁液直接接觸的外表面達(dá)到服役極限時(shí)，內(nèi)表面的水道還將處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

16、(2)通過(guò)輥芯只留有進(jìn)水孔和出水孔，輥芯表面整體光滑，將輥套和輥芯裝配，兩者之間緊密結(jié)合后，仍然能夠形成密閉的水路供冷卻水循環(huán)進(jìn)出。

技術(shù)特征：

1.一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，包括輥芯(1)和套設(shè)在所述輥芯(1)上的輥套(2)，其特征在于：所述輥套(2)上開(kāi)設(shè)有水道(3)，所述水道(3)位于所述輥套(2)的內(nèi)壁和所述輥芯(1)的外壁之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輥芯(1)上設(shè)有同時(shí)與水道(3)連通的進(jìn)水孔(4)和出水孔(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述水道(3)沿所述輥套(2)的軸向的截面為矩形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輥芯(1)為鋼材質(zhì)，所述輥套(2)為鈹銅合金材質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輥套(2)與輥芯(1)結(jié)合緊固并整體安裝到鑄軋機(jī)組對(duì)應(yīng)位置上后，需對(duì)輥套(2)表面進(jìn)行噴火預(yù)熱處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：在鋁鑄軋全過(guò)程，所述輥套(2)均需要噴火加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輥芯(1)和輥套(2)的外表面均涂覆有耐磨層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋁鑄軋用鑄軋輥結(jié)構(gòu)，屬于鑄軋輥的技術(shù)領(lǐng)域，包括輥芯和套設(shè)在所述輥芯上的輥套，所述輥套上開(kāi)設(shè)有水道，所述水道位于所述輥套的內(nèi)壁和所述輥芯的外壁之間。本技術(shù)將冷卻水的水道設(shè)置在輥套內(nèi)壁，輥芯表面為光滑整體結(jié)構(gòu)，更加耐用，不易產(chǎn)生熱疲勞變形；輥套為易損件，本就需要定期更換，與高溫鋁液直接接觸的外表面達(dá)到服役極限時(shí)，內(nèi)表面的水道還將處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：崔華春,湯德林,梁昊冉,王肇飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)萬(wàn)隆真空冶金股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240112
技術(shù)公布日：2024/12/17