本技術(shù)涉及油套管短節(jié)生產(chǎn)裝置，特別涉及一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置。

背景技術(shù)：

1、在石油工業(yè)中，油套管的連接中經(jīng)常會使用到短節(jié)，短節(jié)的兩端一般需要加工螺紋，因此，一般是通過管螺紋機床來完成加工。然而，一般的管螺紋機床的前、后卡盤間距在2-3米左右，這樣，在油套管短節(jié)生產(chǎn)加工時，由于油套管短節(jié)的長度不一，如果長度低于管螺紋機床的前、后卡盤的夾持長度，只能通過前卡盤對管子進行夾持，特別是1.5米至2米的長度的管子，前端夾持的短，后面余量多，容易夾持不正，車削時管子容易微動，加工螺紋時也會容易產(chǎn)生振紋，造成制備的短節(jié)不合格，因此，使短節(jié)的廢品率增加，生產(chǎn)合格率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，本實用新型通過將管子的尾部在機床內(nèi)腔增設(shè)中心夾持，使卡盤夾緊定位更精準(zhǔn)，提高了短節(jié)生產(chǎn)的合格率。

2、本實用新型提到的一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，其技術(shù)方案是：包括機床夾筒（1）、機床前卡盤（2）、引導(dǎo)頭（5）、鋼管橡膠塞（6）、擋板（7）、機床夾筒橡膠塞（8）、固定法蘭板（9）、連接桿（10）、動力機構(gòu)（12）、機床后卡盤（14），所述的機床前卡盤（2）與機床后卡盤（14）之間安裝機床夾筒（1），在機床夾筒（1）內(nèi)安裝有鋼管（4），所述鋼管（4）的內(nèi)腔左端安裝引導(dǎo)頭（5）和鋼管橡膠塞（6），鋼管橡膠塞（6）的左側(cè)依次安裝擋板（7）、機床夾筒橡膠塞（8）、固定法蘭板（9）和動力機構(gòu)（12），所述動力機構(gòu)（12）與固定法蘭板（9）固定連接，且固定法蘭板（9）、機床夾筒橡膠塞（8）和擋板（7）位于機床夾筒（1）的內(nèi)壁，所述動力機構(gòu)（12）的輸出軸通過連接桿（10）連接到鋼管（4）內(nèi)的鋼管橡膠塞（6）和引導(dǎo)頭（5），并通過鎖母（11）固定。

3、優(yōu)選的，上述的機床前卡盤（2）的外側(cè)安裝機床前卡爪（3），所述的機床后卡盤（14）的外側(cè)安裝機床后卡爪（13）。

4、優(yōu)選的，上述的固定法蘭板（9）、機床夾筒橡膠塞（8）和擋板（7）為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑均小于機床夾筒（1）的內(nèi)徑。

5、優(yōu)選的，上述的引導(dǎo)頭（5）和鋼管橡膠塞（6）的外徑小于鋼管（4）的內(nèi)徑。

6、優(yōu)選的，上述的引導(dǎo)頭（5）為錐體結(jié)構(gòu)，且右端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有用于安裝連接桿（10）的通孔，且所述鎖母（11）安裝在凹槽內(nèi)。

7、優(yōu)選的，上述的動力機構(gòu)（12）采用電機，且安裝在固定法蘭板（9）的左側(cè)中心位置。

8、本實用新型的有益效果是：本實用新型的動力機構(gòu)、固定法蘭板、機床夾筒橡膠塞和擋板組成的整體，通過連接桿連接到鋼管尾部的鋼管橡膠塞和引導(dǎo)頭，通過動力機構(gòu)帶動連接桿使引導(dǎo)頭、擋板、固定法蘭板進行壓縮，從而使鋼管橡膠塞和機床夾筒橡膠塞受壓變形，緊緊的固定鋼管和機床夾筒，實現(xiàn)鋼管的中心和機床前卡盤和機床后卡盤的中心重合，再通過機床前卡爪來夾緊鋼管的另一端，實現(xiàn)了扶正和固定，便于對鋼管進行加工，使卡盤夾緊定位更精準(zhǔn)，提高了短節(jié)生產(chǎn)的合格率。

技術(shù)特征：

1.一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，其特征是：包括機床夾筒（1）、機床前卡盤（2）、引導(dǎo)頭（5）、鋼管橡膠塞（6）、擋板（7）、機床夾筒橡膠塞（8）、固定法蘭板（9）、連接桿（10）、動力機構(gòu)（12）、機床后卡盤（14），所述的機床前卡盤（2）與機床后卡盤（14）之間安裝機床夾筒（1），在機床夾筒（1）內(nèi)安裝有鋼管（4），所述鋼管（4）的內(nèi)腔左端安裝引導(dǎo)頭（5）和鋼管橡膠塞（6），鋼管橡膠塞（6）的左側(cè)依次安裝擋板（7）、機床夾筒橡膠塞（8）、固定法蘭板（9）和動力機構(gòu)（12），所述動力機構(gòu)（12）與固定法蘭板（9）固定連接，且固定法蘭板（9）、機床夾筒橡膠塞（8）和擋板（7）位于機床夾筒（1）的內(nèi)壁，所述動力機構(gòu)（12）的輸出軸通過連接桿（10）連接到鋼管（4）內(nèi)的鋼管橡膠塞（6）和引導(dǎo)頭（5），并通過鎖母（11）固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，其特征是：所述的機床前卡盤（2）的外側(cè)安裝機床前卡爪（3），所述的機床后卡盤（14）的外側(cè)安裝機床后卡爪（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，其特征是：所述的固定法蘭板（9）、機床夾筒橡膠塞（8）和擋板（7）為圓形結(jié)構(gòu)，其外徑均小于機床夾筒（1）的內(nèi)徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，其特征是：所述的引導(dǎo)頭（5）和鋼管橡膠塞（6）的外徑小于鋼管（4）的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，其特征是：所述的引導(dǎo)頭（5）為錐體結(jié)構(gòu)，且右端設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有用于安裝連接桿（10）的通孔，且所述鎖母（11）安裝在凹槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置，其特征是：所述的動力機構(gòu)（12）采用電機，且安裝在固定法蘭板（9）的左側(cè)中心位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及油套管短節(jié)生產(chǎn)裝置，特別涉及一種適用于短節(jié)生產(chǎn)的扶正防震裝置。其技術(shù)方案是：在機床夾筒內(nèi)安裝有鋼管，鋼管的內(nèi)腔左端安裝引導(dǎo)頭，引導(dǎo)頭的左側(cè)依次安裝鋼管橡膠塞、擋板、機床夾筒橡膠塞、固定法蘭板和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)與固定法蘭板固定連接，且固定法蘭板、機床夾筒橡膠塞和擋板位于機床夾筒的內(nèi)壁，所述動力機構(gòu)的輸出軸通過連接桿連接到鋼管內(nèi)的鋼管橡膠塞和引導(dǎo)頭，并通過鎖母固定。有益效果是：本技術(shù)使鋼管橡膠塞和機床夾筒橡膠塞受壓變形，緊緊的固定鋼管和機床夾筒，實現(xiàn)鋼管的中心和機床前卡盤和機床后卡盤的中心重合，使卡盤夾緊定位更精準(zhǔn)，提高了短節(jié)生產(chǎn)的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：李厚信,劉貴,蔣拯邦,張博
受保護的技術(shù)使用者：山東永利精工石油裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/19