本技術(shù)涉及銅管加工，具體為一種制冷銅管擠壓成型模具。

背景技術(shù)：

1、銅管是有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管，銅管具備了良好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性的特性，成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、制冷管道安裝的首選，而目前大多數(shù)銅管的加工需要用到模具，模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，目前的模具擁有很多種類型，擠壓型模具就是其中之一。

2、經(jīng)檢索，中國專利授權(quán)號為cn207414195u的專利公開了一種銅管擴(kuò)口機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工作臺，工作臺上設(shè)置有下模具，下模具上表面的兩端對稱設(shè)置有下擴(kuò)口槽，機(jī)架上升降設(shè)置有位于下模具正上方的上模具，機(jī)架與上模具之間設(shè)置有用于驅(qū)動上模具升降的第一動力件，下模具下表面的兩端對稱設(shè)置有分別與下擴(kuò)口槽互相對應(yīng)的上擴(kuò)口槽，機(jī)架的兩端對稱分布有分別朝向兩個下擴(kuò)口槽內(nèi)伸縮設(shè)置的擴(kuò)口模具，機(jī)架與擴(kuò)口模具之間設(shè)置有用于驅(qū)動擴(kuò)口模具伸縮的第二動力件，通過在下模具和上模具之間同時放置兩個銅管，且通過兩個擴(kuò)口模具對兩個銅管同時進(jìn)行擴(kuò)口操作，從而能提高對銅管的加工效率，但是擴(kuò)口槽的規(guī)格是固定的，鋼管不易取放，人工作業(yè)具有一定的危險性，而且只能對一種規(guī)格長度的鋼管進(jìn)行加工擴(kuò)口，局限性高，同時第二動力組件固定在工作臺上，穩(wěn)定性不高，擠壓成型成品質(zhì)量差。

3、因此，我們提出了一種制冷銅管擠壓成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種制冷銅管擠壓成型模具，解決了現(xiàn)有裝置中只能對同一種鋼管進(jìn)行擠壓加工和加工的成品質(zhì)量差的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種制冷銅管擠壓成型模具，包括底座，所述底座的右側(cè)裝配有固定座，所述固定座的上方裝配有支撐板，且固定座與支撐板相連接；

5、所述固定座的頂側(cè)固定安裝有下模具，所述下模具的頂側(cè)裝配有上模具，所述下模具的上表面開設(shè)有下擴(kuò)口槽，所述上模具的下表面開設(shè)有上擴(kuò)口槽，所述下擴(kuò)口槽和上擴(kuò)口槽的左側(cè)裝配有規(guī)格相適配的擴(kuò)口模具，所述擴(kuò)口模具的左側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的左側(cè)裝配有通過固定桿連接的液壓缸，所述液壓缸固定安裝在固定板的右側(cè)表面上，所述固定板與底座固定連接，所述底座的頂側(cè)裝配有兩組位置相對的滑塊，且固定塊的底側(cè)開設(shè)有與滑塊位置相對的滑槽；

6、所述固定座的右側(cè)裝配有擋板，所述擋板的左側(cè)固定安裝有兩組位置相對的卡板，所述兩組卡板的中間裝配有螺栓，且固定座的頂側(cè)開設(shè)有與螺栓規(guī)格相適配的孔槽。

7、優(yōu)選的，所述底座和固定座通過膨脹螺絲固定安裝在工作臺上。

8、優(yōu)選的，所述液壓缸的輸出端上固定安裝有五組固定桿。

9、優(yōu)選的，所述下模具的頂側(cè)固定安裝有兩組定位軸，且下模具的底側(cè)開設(shè)有與定位軸位置相對且規(guī)格相同的孔洞。

10、優(yōu)選的，所述上模具和支撐板的之間固定安裝有液壓升降桿。

11、優(yōu)選的，所述擋板采用硬度高的鋼材。

12、(三)有益效果

13、本實(shí)用新型提供了一種制冷銅管擠壓成型模具。具備以下有益效果：

14、該制冷銅管擠壓成型模具在進(jìn)行使用的過程中通過液壓缸、固定桿、滑槽和滑板的設(shè)置，使擴(kuò)口模具穩(wěn)定的對鋼管進(jìn)行擠壓加工，保障了成品的質(zhì)量，提高了加工效率，同時通過擋板、卡板和螺栓的設(shè)置可以對擋板進(jìn)行移動，有利于對不同長度的鋼管進(jìn)行擠壓加工，也方便了工作人員拿放鋼管，保護(hù)了工作人員的生命健康。

技術(shù)特征：

1.一種制冷銅管擠壓成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)的右側(cè)裝配有固定座(2)，所述固定座(2)的上方裝配有支撐板(12)，且固定座(2)與支撐板(12)相連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制冷銅管擠壓成型模具，其特征在于：所述底座(1)和固定座(2)通過膨脹螺絲(9)固定安裝在工作臺上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制冷銅管擠壓成型模具，其特征在于：所述液壓缸(6)的輸出端上固定安裝有五組固定桿(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制冷銅管擠壓成型模具，其特征在于：所述下模具(13)的頂側(cè)固定安裝有兩組定位軸(18)，且下模具(14)的底側(cè)開設(shè)有與定位軸(18)位置相對且規(guī)格相同的孔洞。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種制冷銅管擠壓成型模具，其特征在于：所述上模具(14)和支撐板(12)的之間固定安裝有液壓升降桿(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種制冷銅管擠壓成型模具，涉及銅管加工技術(shù)領(lǐng)域，包括固定座、滑塊、滑槽、擴(kuò)口模具和固定塊，所述固定塊的左側(cè)裝配有通過固定桿連接的液壓缸，所述固定座的右側(cè)裝配有擋板，所述擋板的左側(cè)固定安裝有兩組位置相對的卡板，所述兩組卡板的中間裝配有螺栓，且固定座的頂側(cè)開設(shè)有與螺栓規(guī)格相適配的孔槽，該制冷銅管擠壓成型模具在進(jìn)行使用的過程中通過液壓缸、固定桿、滑槽和滑板的設(shè)置，使擴(kuò)口模具穩(wěn)定的對鋼管進(jìn)行擠壓加工，保障了成品的質(zhì)量，提高了加工效率，同時通過擋板、卡板和螺栓的設(shè)置可以對擋板進(jìn)行移動，有利于對不同長度的鋼管進(jìn)行擠壓加工，也方便了工作人員拿放鋼管，保護(hù)了工作人員的生命健康。

技術(shù)研發(fā)人員：趙欽海,彭永聰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟中佳新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/17