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      壓合裝置的制作方法

      文檔序號(hào):40383394發(fā)布日期:2024-12-20 12:06閱讀:6來(lái)源:國(guó)知局
      壓合裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及醫(yī)療器械加工,尤其涉及一種壓合裝置。


      背景技術(shù):

      1、手術(shù)機(jī)器人是集臨床醫(yī)學(xué)、生物力學(xué)、機(jī)械學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、微電子學(xué)等諸多學(xué)科為一體的新型醫(yī)療器械。通過(guò)其清晰的成像系統(tǒng)和靈活的機(jī)械臂,以微創(chuàng)的手術(shù)形式,協(xié)助醫(yī)生實(shí)施復(fù)雜的外科手術(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中,為實(shí)現(xiàn)手術(shù)機(jī)器人的兩個(gè)工件之間的連接,通過(guò)壓合裝置將銷(xiāo)軸壓入兩個(gè)工件的通孔內(nèi),且銷(xiāo)軸與兩個(gè)工件的通孔之間過(guò)盈配合,使得兩個(gè)工件能夠連接。

      2、經(jīng)檢索,專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為cn213990965u的專(zhuān)利,公開(kāi)了“一種耳機(jī)頭帶插銷(xiāo)壓合裝置”,包括機(jī)架,機(jī)架的上端設(shè)置有可上下移動(dòng)的合壓頭,機(jī)架的下端裝設(shè)有與合壓頭上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的合壓定位模具,合壓定位模具包括下模和設(shè)于下模上方的上模,上模和下模之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,上模上設(shè)置有用于放置耳機(jī)頭帶的放置槽,下模位于壓合頭正下方之處設(shè)置有第一定位磁鐵,上模位于耳機(jī)頭帶插銷(xiāo)孔之處設(shè)置有與第一定位磁鐵磁性相合的第二定位磁鐵。該裝置能使合壓頭與插銷(xiāo)孔之間定位精準(zhǔn),提高頭帶插銷(xiāo)壓合質(zhì)量,同時(shí)能提高頭帶插銷(xiāo)壓合的工作效率。

      3、為提高工件的位置精度一般會(huì)對(duì)工件進(jìn)行限位固定,但是,限位裝置與工件之間的間隙較小,導(dǎo)致人員在放置工件的過(guò)程中,難以將工件與限位位置對(duì)齊,不便于人員取、放工件,若增大工件與限位裝置之間的距離,又容易導(dǎo)致工件的位置偏移,甚至造成兩個(gè)工件之間的通孔錯(cuò)位,而在壓合過(guò)程中,導(dǎo)致銷(xiāo)軸無(wú)法順利貫通對(duì)工件造成損壞。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的是提供一種壓合裝置,該壓合裝置在便于工件取、放的同時(shí),也提高了工件的位置精度,減少了通孔錯(cuò)位的情況,降低了工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

      2、為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種壓合裝置,用于將銷(xiāo)軸壓入第一工件與第二工件之間,包括:底座、固定安裝在底座頂部的安裝架,在此安裝架的內(nèi)部設(shè)置有一底部固定安裝有頂桿的壓板,且在該安裝架的頂部設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)壓板上、下移動(dòng)的氣缸;

      3、在所述底座的頂部固定安裝有一具有固定座的基座,所述固定座的頂部開(kāi)設(shè)有一用于放置第二工件的第一限位槽、用于放置第一工件的第二限位槽,所述第二工件具有第二通孔的一端嵌入在所述第一工件的內(nèi)部,且所述第一工件開(kāi)設(shè)有與第二通孔對(duì)應(yīng)貫通的第一通孔;

      4、所述第一限位槽、第二限位槽之間具有高度差,位于所述第二限位槽上方的第一限位槽與固定座的側(cè)壁連通連接,位于所述第一限位槽的內(nèi)部且在第二工件的一側(cè)設(shè)置有一限位塊,該限位塊的下端位于第二工件與第一限位槽的側(cè)壁之間。

      5、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下:

      6、1.?上述方案中,所述限位塊的形狀為l形。

      7、2.?上述方案中,所述限位塊的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有一弧形槽。

      8、3.?上述方案中,所述限位塊上端端面的高度大于所述第一工件的上表面高度。

      9、4.?上述方案中,在所述安裝架與底座之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向柱,且所述壓板套設(shè)在所述導(dǎo)向柱的周向外壁上。

      10、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):

      11、本實(shí)用新型壓合裝置,其通過(guò)將第一工件放置在第二限位槽內(nèi)部,第二工件放置在第一限位槽內(nèi)部,且第二工件的第二通孔與第一工件的第一通孔連通連接,實(shí)現(xiàn)了第一工件、第二工件的初步定位,此時(shí)未將限位塊嵌入第一限位槽,便于人員工件取、放工件;進(jìn)一步的,其通過(guò)在第一限位槽的內(nèi)部設(shè)置限位塊,且該限位塊的下端位于第二工件與第一限位槽的側(cè)壁之間,將工件放置后,再將限位塊嵌入第一限位槽與第二工件之間,可以對(duì)第二工件進(jìn)行限位固定,也避免了在壓合過(guò)程中第二工件轉(zhuǎn)動(dòng)偏移使得第二通孔與第一通孔錯(cuò)位的情況,進(jìn)一步提高了第二工件的位置精度,降低了工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)。



      技術(shù)特征:

      1.一種壓合裝置,用于將銷(xiāo)軸(3000)壓入第一工件(1000)與第二工件(2000)之間,包括:底座(100)、固定安裝在底座(100)頂部的安裝架(200),在此安裝架(200)的內(nèi)部設(shè)置有一底部固定安裝有頂桿(500)的壓板(400),且在該安裝架(200)的頂部設(shè)置有一用于驅(qū)動(dòng)壓板(400)上、下移動(dòng)的氣缸(300);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置,其特征在于:所述限位塊(14)的形狀為l形。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置,其特征在于:所述限位塊(14)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有一弧形槽(15)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置,其特征在于:所述限位塊(14)上端端面的高度大于所述第一工件(1000)的上表面高度。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓合裝置,其特征在于:在所述安裝架(200)與底座(100)之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向柱(600),且所述壓板(400)套設(shè)在所述導(dǎo)向柱(600)的周向外壁上。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開(kāi)一種壓合裝置,包括:底座、固定安裝在底座頂部的安裝架,在底座的頂部固定安裝有一具有固定座的基座,固定座的頂部開(kāi)設(shè)有一用于放置第二工件的第一限位槽、用于放置第一工件的第二限位槽,第二工件具有第二通孔的一端嵌入在第一工件的內(nèi)部,且第一工件開(kāi)設(shè)有與第二通孔對(duì)應(yīng)貫通的第一通孔,位于第一限位槽的內(nèi)部且在第二工件的一側(cè)設(shè)置有一限位塊,該限位塊的下端位于第二工件與第一限位槽的側(cè)壁之間,在安裝架與底座之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向柱,且壓板套設(shè)在導(dǎo)向柱的周向外壁上。本技術(shù)壓合裝置在便于工件取、放的同時(shí),也提高了工件的位置精度,減少了通孔錯(cuò)位的情況,降低了工件損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

      技術(shù)研發(fā)人員:李建民,戴玉環(huán)
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:上海圣哲醫(yī)療科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240116
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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