本技術涉及齒輪盤鍛造，具體是一種齒輪盤鍛造加工設備。

背景技術：

1、齒輪是一種常用的機械傳動元件，廣泛應用于各種機械設備中，其主要作用是傳遞動力和扭矩，實現(xiàn)不同軸之間的連續(xù)和平穩(wěn)的傳動。

2、在齒輪的制造過程中，鍛造是一種常用的工藝方法。齒輪盤鍛造加工設備包括鍛造設備、壓力機和鍛造模具等。

3、鍛造設備用于加工金屬材料，通過外力產(chǎn)生金屬變形，將金屬材料壓縮成齒輪盤的外形，從而得到所需形狀，壓力機可以將金屬材料以高壓力的形式進行壓縮加工，使材料的形狀和尺寸得到改變，鍛造模具的主要作用是為鍛件塑造所需形狀。

4、現(xiàn)有的齒輪盤鍛造加工設備在對齒輪盤進行鍛造時，鍛打過程中，金屬盤表面會不斷產(chǎn)生氧化層，不及時去除，氧化層可能會在鍛打過程中破裂，導致氧化物雜質進入齒輪盤的內(nèi)部，影響產(chǎn)品質量，現(xiàn)有的齒輪盤鍛造加工設備還在通過人工對氧化層進行去除，效率較低。

5、因此，有必要提供一種齒輪盤鍛造加工設備解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種齒輪盤鍛造加工設備，具有避免金屬塊在鍛造的過程中，氧化層雜質進入到金屬塊內(nèi)部，影響產(chǎn)品質量的效果。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種齒輪盤鍛造加工設備，包括底座，所述底座的一側壁上固定安裝有立柱，所述立柱靠近所述底座的側壁上設置有表面清潔機構，所述表面清潔機構包括滑軌，所述滑軌固定安裝在所述立柱的側壁上，所述滑軌的一端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿所述滑軌的側壁固定連接有第二滾珠絲桿，所述滑軌遠離所述第一電機的一端轉動連接有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿靠近所述第一電機的一端固定連接有連接塊，所述連接塊一側與所述第二滾珠絲桿的一端固定連接，所述第一滾珠絲桿與所述第二滾珠絲桿上均螺紋連接有支撐桿，兩個所述支撐桿遠離所述滑軌的一端均固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿所述支撐桿固定連接有清潔盤，所述立柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板遠離所述立柱的一端設置有擠壓機構，所述頂板靠近所述立柱的一端設置有定型機構。

3、通過采用上述技術方案，通過本裝置避免金屬塊在鍛造的過程中，氧化層雜質進入到金屬塊內(nèi)部，影響產(chǎn)品質量。

4、本實用新型的進一步設置為：所述擠壓機構包括第一氣缸，所述第一氣缸固定安裝在所述頂板的頂部，所述第一氣缸的輸出端貫穿所述頂板固定連接有第一頂桿，所述第一頂桿的底端固定連接有第一壓盤，所述第一壓盤的正下方設置有第一壓座，所述第一壓座固定安裝在所述底座的頂部。

5、通過采用上述技術方案，當待加工的金屬塊送至第一壓座上時，開啟第一氣缸，第一氣缸的輸出端通過頂桿帶動第一壓盤下壓，對金屬塊進行初步定型加工。

6、本實用新型的進一步設置為：所述定型機構包括第二氣缸，所述第二氣缸固定安裝在所述頂板的頂部，所述第二氣缸的輸出端貫穿所述頂板固定連接有第二頂桿，所述第二頂桿的底端固定連接有第二壓盤，所述第二壓盤的正下方設置有第二壓座，所述第二壓座固定安裝在所述底座的頂部。

7、通過采用上述技術方案，當初步加工完成的金屬塊送至第二壓座上時，開啟第二氣缸，第二氣缸的輸出端通過頂桿帶動第二壓盤下壓，對金屬塊進行定型。

8、本實用新型的進一步設置為：所述底座遠離所述立柱的一側固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部固定安裝有機械臂。

9、通過采用上述技術方案，通過機械臂對待加工金屬進行夾持。

10、本實用新型的進一步設置為：所述頂板的側壁上固定安裝有噴水槍。

11、通過采用上述技術方案，提高噴水槍在加工完成后的第一壓座和第二壓座進行降溫。

12、本實用新型的進一步設置為：所述第二電機的兩側均設置有風扇，兩個所述風扇固定安裝在所述支撐桿內(nèi)部。

13、通過采用上述技術方案，在清潔盤將金屬表面氧化層刷下以后，開啟風扇將第一壓座上的氧化層殘留吹走，避免氧化層與后續(xù)金屬接觸，使得金屬內(nèi)部進入雜質，降低產(chǎn)品質量。

14、本實用新型的進一步設置為：所述清潔盤上固定安裝有鋼毛。

15、通過采用上述技術方案，通過清潔盤上安裝的鋼毛對金屬表面氧化層進行清潔，提高清潔效果。

16、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在齒輪盤加工的過程中，先將燒紅的金屬塊放置到擠壓機構上，通過擠壓機構對金屬塊做初步定型，此時金屬塊上的氧化層由于金屬塊發(fā)生形變，導致部分氧化層脫落，為了將金屬塊表面氧化層清理干凈，開啟第一電機，第一電機的輸出端帶動，第一滾珠絲桿和第二滾珠絲桿轉動，使得兩個支撐桿沿著滑軌移動，靠近擠壓機構，接著開啟第二電機，第二電機的輸出端帶動清潔盤轉動，對金屬塊表面進行清理，將氧化層全部清理掉，接著將初步加工完成的金屬塊，放入定型機構中加工，擠壓成齒輪盤，通過本裝置避免金屬塊在鍛造的過程中，氧化層雜質進入到金屬塊內(nèi)部，影響產(chǎn)品質量。

技術特征：

1.一種齒輪盤鍛造加工設備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一側壁上固定安裝有立柱(2)，所述立柱(2)靠近所述底座(1)的側壁上設置有表面清潔機構，所述表面清潔機構包括滑軌(3)，所述滑軌(3)固定安裝在所述立柱(2)的側壁上，所述滑軌(3)的一端固定連接有第一電機(4)，所述第一電機(4)的輸出端貫穿所述滑軌(3)的側壁固定連接有第二滾珠絲桿(6)，所述滑軌(3)遠離所述第一電機(4)的一端轉動連接有第一滾珠絲桿(5)，所述第一滾珠絲桿(5)靠近所述第一電機(4)的一端固定連接有連接塊(7)，所述連接塊(7)一側與所述第二滾珠絲桿(6)的一端固定連接，所述第一滾珠絲桿(5)與所述第二滾珠絲桿(6)上均螺紋連接有支撐桿(8)，兩個所述支撐桿(8)遠離所述滑軌(3)的一端均固定安裝有第二電機(10)，所述第二電機(10)的輸出端貫穿所述支撐桿(8)固定連接有清潔盤(11)，所述立柱(2)的頂部固定連接有頂板(13)，所述頂板(13)遠離所述立柱(2)的一端設置有擠壓機構，所述頂板(13)靠近所述立柱(2)的一端設置有定型機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種齒輪盤鍛造加工設備，其特征在于：所述擠壓機構包括第一氣缸(14)，所述第一氣缸(14)固定安裝在所述頂板(13)的頂部，所述第一氣缸(14)的輸出端貫穿所述頂板(13)固定連接有第一頂桿(15)，所述第一頂桿(15)的底端固定連接有第一壓盤(16)，所述第一壓盤(16)的正下方設置有第一壓座(20)，所述第一壓座(20)固定安裝在所述底座(1)的頂部。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪盤鍛造加工設備，其特征在于：所述定型機構包括第二氣缸(17)，所述第二氣缸(17)固定安裝在所述頂板(13)的頂部，所述第二氣缸(17)的輸出端貫穿所述頂板(13)固定連接有第二頂桿(18)，所述第二頂桿(18)的底端固定連接有第二壓盤(19)，所述第二壓盤(19)的正下方設置有第二壓座(21)，所述第二壓座(21)固定安裝在所述底座(1)的頂部。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪盤鍛造加工設備，其特征在于：所述底座(1)遠離所述立柱(2)的一側固定連接有支撐塊(23)，所述支撐塊(23)的頂部固定安裝有機械臂(24)。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪盤鍛造加工設備，其特征在于：所述頂板(13)的側壁上固定安裝有噴水槍(22)。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種齒輪盤鍛造加工設備，其特征在于：所述第二電機(10)的兩側均設置有風扇(9)，兩個所述風扇(9)固定安裝在所述支撐桿(8)內(nèi)部。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種齒輪盤鍛造加工設備，其特征在于：所述清潔盤(11)上固定安裝有鋼毛(12)。

技術總結
本技術涉及齒輪盤鍛造技術領域，公開了一種齒輪盤鍛造加工設備，包括底座，所述底座的一側壁上固定安裝有立柱，所述立柱靠近所述底座的側壁上設置有表面清潔機構，所述表面清潔機構包括滑軌，所述滑軌固定安裝在所述立柱的側壁上，所述滑軌的一端固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿所述滑軌的側壁固定連接有第二滾珠絲桿，所述滑軌遠離所述第一電機的一端轉動連接有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿靠近所述第一電機的一端固定連接有連接塊，所述連接塊一側與所述第二滾珠絲桿的一端固定連接；本技術避免金屬塊在鍛造的過程中，氧化層雜質進入到金屬塊內(nèi)部，影響產(chǎn)品質量。

技術研發(fā)人員：孫光甲,岳學民,王生明,岳學平,岳修占,岳修生
受保護的技術使用者：新鄉(xiāng)市愚公泉鍛造有限公司
技術研發(fā)日：20240116
技術公布日：2024/10/10