本技術(shù)涉及后蓋板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種定位工裝及后蓋板加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、后蓋板是手機(jī)上的重要零件之一，很多手機(jī)的后蓋板與中框采用一體成型設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)的手機(jī)后蓋板一般壓采用沖壓成型的加工工藝，將代加工的工件放在凹模頂端，凹模表面的凹槽邊長(zhǎng)比工件的邊長(zhǎng)小，由沖壓機(jī)的凸模對(duì)工件進(jìn)行擠壓，將其壓進(jìn)凹模中，工件的邊緣在凸模與凹模的擠壓下向上蜷曲，即可形成與中框呈一體化的手機(jī)后蓋板。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，使用這種加工工藝制作手機(jī)后蓋板，一般是使用傳統(tǒng)的夾具進(jìn)行定位，呈片狀的夾具將工件壓在夾具與凹模之間，操作簡(jiǎn)便。

3、但是，當(dāng)工件被凸模擠壓發(fā)生上翹時(shí)，會(huì)將夾片頂起，容易導(dǎo)致夾片發(fā)生彎曲變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位工裝及后蓋板加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種定位工裝，包括：夾片，所述夾片的頂端固定有推塊，夾片的另一端固定有兩組連桿，連桿活動(dòng)插接在支架的表面上，連桿的另一端固定有彈簧板，連桿的表面上套設(shè)有夾持彈簧，支架與夾片之間設(shè)置有限位組件。

3、優(yōu)選的，所述夾片呈“l(fā)”字型板狀結(jié)構(gòu)，夾片的豎板抵在工件側(cè)面，夾片的橫板抵在工件頂端，夾片設(shè)置有四組，四組夾片關(guān)于工件呈圓周分布。

4、優(yōu)選的，所述夾持彈簧的一端固定在彈簧板的表面上，夾持彈簧的另一端固定在支架的表面上。

5、優(yōu)選的，所述推塊呈楔形塊狀結(jié)構(gòu)，推塊的頂端設(shè)置有斜面。

6、優(yōu)選的，所述限位組件包括：限位板，限位板固定在支架的表面設(shè)置，限位板的底端開設(shè)有限位塊安裝槽，限位塊安裝槽中活動(dòng)插接有限位塊的一端，限位塊的另一端活動(dòng)插接在限位槽中，限位槽開設(shè)在夾片的頂端。

7、優(yōu)選的，所述限位塊的頂端固定有限位彈簧和拉桿，限位彈簧設(shè)置有兩組，兩組限位彈簧關(guān)于拉桿對(duì)稱分布，限位彈簧的頂端固定在限位塊安裝槽的槽體內(nèi)壁上，拉桿活動(dòng)插接在限位板的表面上。

8、優(yōu)選的，所述限位塊呈楔形塊狀結(jié)構(gòu)，限位塊的底端設(shè)置有斜面。

9、優(yōu)選的，所述支架的底端固定有凹模，凹模的底端固定有底座，底座的頂端固定設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有頂板，頂板的底端固定有上壓板，上壓板的底端固定有凸模，底座設(shè)置在沖床的工作臺(tái)上，頂板設(shè)置在沖床的滑塊上。

10、優(yōu)選的，所述凸模的邊長(zhǎng)有凹模頂端所設(shè)置的凹槽邊長(zhǎng)相等，上壓板的邊長(zhǎng)與工件的邊長(zhǎng)相等，凸模的厚度與夾片的橫板厚度加推塊最薄處的厚度相等。

11、一種后蓋板加工設(shè)備，包括所述的定位工裝。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型提出的定位工裝及后蓋板加工設(shè)備，在夾片的頂端設(shè)置推塊，當(dāng)上壓板和凸模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上壓板先與推塊的斜面接觸，上壓板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)就會(huì)將推塊推離工件上方，推塊的運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)夾片遠(yuǎn)離工件上方，此時(shí)凸模的底端才會(huì)接觸到工件，隨著凸模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)將工件壓進(jìn)凹模頂端的凹槽中，使得工件的邊緣向上卷曲時(shí)，夾片已離開工件上方，故工件的卷曲不會(huì)對(duì)夾片造成損壞。

技術(shù)特征：

1.一種定位工裝，包括：夾片(8)，其特征在于：所述夾片(8)的頂端固定有推塊(17)，夾片(8)的另一端固定有兩組連桿(7)，連桿(7)活動(dòng)插接在支架(6)的表面上，連桿(7)的另一端固定有彈簧板(9)，連桿(7)的表面上套設(shè)有夾持彈簧(10)，支架(6)與夾片(8)之間設(shè)置有限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于：所述夾片(8)呈“l(fā)”字型板狀結(jié)構(gòu)，夾片(8)的豎板抵在工件側(cè)面，夾片(8)的橫板抵在工件頂端，夾片(8)設(shè)置有四組，四組夾片(8)關(guān)于工件呈圓周分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于：所述夾持彈簧(10)的一端固定在彈簧板(9)的表面上，夾持彈簧(10)的另一端固定在支架(6)的表面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于：所述推塊(17)呈楔形塊狀結(jié)構(gòu)，推塊(17)的頂端設(shè)置有斜面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于：所述限位組件包括：限位板(11)，限位板(11)固定在支架(6)的表面設(shè)置，限位板(11)的底端開設(shè)有限位塊安裝槽(12)，限位塊安裝槽(12)中活動(dòng)插接有限位塊(13)的一端，限位塊(13)的另一端活動(dòng)插接在限位槽(16)中，限位槽(16)開設(shè)在夾片(8)的頂端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位工裝，其特征在于：所述限位塊(13)的頂端固定有限位彈簧(14)和拉桿(15)，限位彈簧(14)設(shè)置有兩組，兩組限位彈簧(14)關(guān)于拉桿(15)對(duì)稱分布，限位彈簧(14)的頂端固定在限位塊安裝槽(12)的槽體內(nèi)壁上，拉桿(15)活動(dòng)插接在限位板(11)的表面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位工裝，其特征在于：所述限位塊(13)呈楔形塊狀結(jié)構(gòu)，限位塊(13)的底端設(shè)置有斜面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于：所述支架(6)的底端固定有凹模(5)，凹模(5)的底端固定有底座(2)，底座(2)的頂端固定設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上活動(dòng)連接有頂板(1)，頂板(1)的底端固定有上壓板(3)，上壓板(3)的底端固定有凸模(4)，底座(2)設(shè)置在沖床的工作臺(tái)上，頂板(1)設(shè)置在沖床的滑塊上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種定位工裝，其特征在于：所述凸模(4)的邊長(zhǎng)有凹模(5)頂端所設(shè)置的凹槽邊長(zhǎng)相等，上壓板(3)的邊長(zhǎng)與工件的邊長(zhǎng)相等，凸模(4)的厚度與夾片(8)的橫板厚度加推塊(17)最薄處的厚度相等。

10.一種后蓋板加工設(shè)備，其特征在于：包括權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的定位工裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及后蓋板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種定位工裝及后蓋板加工設(shè)備，包括：夾片，所述夾片的頂端固定有推塊，夾片的另一端固定有兩組連桿，連桿活動(dòng)插接在支架的表面上，連桿的另一端固定有彈簧板，連桿的表面上套設(shè)有夾持彈簧，支架與夾片之間設(shè)置有限位組件；有益效果為：在夾片的頂端設(shè)置推塊，當(dāng)上壓板和凸模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上壓板先與推塊的斜面接觸，上壓板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)就會(huì)將推塊推離工件上方，推塊的運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)夾片遠(yuǎn)離工件上方，此時(shí)凸模的底端才會(huì)接觸到工件，隨著凸模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)將工件壓進(jìn)凹模頂端的凹槽中，使得工件的邊緣向上卷曲時(shí)，夾片已離開工件上方，故工件的卷曲不會(huì)對(duì)夾片造成損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：君曉文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安捷科機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/19