本技術涉及軸承緊圈加工，具體為一種軸承緊圈加工裝置。

背景技術：

1、軸承緊圈通常是指一個非完整的弧形圈，軸承緊圈的原料是一條鋼絲，在對軸承緊圈所用到的原料鋼絲進行加工時，需對其進行折彎、切割、打磨等工藝處理，以形成若干軸承緊圈，而為了對軸承緊圈進行切割加工作業(yè)，因而需使用到相應的軸承緊圈加工裝置。

2、參考公開號為cn220161180u的一種鋼絲切割裝置，其包括主體機構、輔助機構和切割機構，所述輔助機構位于主體機構的左側，所述切割機構位于主體機構的內側，所述主體機構包括切割箱本體、承重底座和便移動組件，所述承重底座固定安裝在切割箱本體的下端，所述便移動組件固定安裝在承重底座的下端，所述主體機構還包括固定板、鉸鏈一、切割箱門、把手和防撞墊一，所述固定板固定安裝在切割箱本體的前端，所述鉸鏈一活動安裝固定板的上端，所述切割箱門活動安裝在鉸鏈一的上端，該鋼絲切割裝置通過安裝便移動組件，使得該設備可以通過工作人員的推動來移動位置，使得移動該設備所需的工作人員減少，從而增加了該設備的方便性，根據(jù)上述可知，該切割型加工裝置雖能夠得到較好的應用，以對鋼絲原料進行切割作業(yè)，但通常不便于對鋼絲進行雙工位依次切割加工，進而影響鋼絲原料的切割效率，另者不便于調節(jié)切刀部件的位置，難以將鋼絲原料切割呈指定長度，時常困擾著人們。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種軸承緊圈加工裝置，以解決上述背景技術中提出切割型加工裝置雖能夠得到較好的應用，以對鋼絲原料進行切割作業(yè)，但通常不便于對鋼絲進行雙工位依次切割加工，進而影響鋼絲原料的切割效率，另者不便于調節(jié)切刀部件的位置，難以將鋼絲原料切割呈指定長度的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承緊圈加工裝置，包括底座，所述底座內部的一側設有定位板，所述定位板內壁的兩側皆轉動安裝有第三絲桿，所述第三絲桿的外壁上皆螺紋安裝有兩個螺母副，所述螺母副的頂端設有加工臺，所述加工臺外側的底座頂端設有龍門架，所述龍門架頂部的兩側皆轉動安裝有第一絲桿，所述第一絲桿一側的龍門架頂部皆固定有第一導向桿，所述第一絲桿的外壁上螺紋安裝有承載板，所述承載板與第一導向桿滑動連接，所述承載板表面的兩側皆設有定位座，所述定位座之間的內壁上固定有兩個第二導向桿，所述第二導向桿的外壁上活動安裝有置件座，所述底座的表面安裝有控制面板。

3、優(yōu)選的，所述龍門架底端的兩側皆安裝有第一旋轉驅動件，所述第一旋轉驅動件的輸入端與控制面板內部單片機的輸出端電性連接，所述第一旋轉驅動件的頂端與第一絲桿的底端相連接，通過第一旋轉驅動件的設置，以便驅動第一絲桿進行旋轉。

4、優(yōu)選的，所述承載板一側的外壁上安裝有第二旋轉驅動件，所述第二旋轉驅動件的輸入端與控制面板內部單片機的輸出端電性連接，通過第二旋轉驅動件的設置，以便驅動皮帶傳動結構進行運轉。

5、優(yōu)選的，所述置件座的表面設有基座，所述基座的底端安裝有切刀，通過切刀的設置，以便對鋼絲原料進行切割加工。

6、優(yōu)選的，所述第三絲桿位置處的定位板外壁上皆安裝有第三旋轉驅動件，所述第三旋轉驅動件的輸入端與控制面板內部單片機的輸出端電性連接，所述第三旋轉驅動件的一端與第三絲桿的一端相連接，通過第三旋轉驅動件的設置，以便驅動第三絲桿進行旋轉。

7、優(yōu)選的，所述加工臺頂端的一側固定有側板，所述側板一側的加工臺頂端設有導向柱，所述導向柱一側的外壁上活動安裝有壓板，通過壓板的設置，以便將鋼絲原料下壓固定于加工臺的頂端。

8、優(yōu)選的，所述第二旋轉驅動件的一端貫穿承載板并設有皮帶傳動結構，所述皮帶傳動結構一側的內壁與置件座的外壁相連接，通過皮帶傳動結構的設置，以便驅動置件座進行橫向移動。

9、優(yōu)選的，所述導向柱一側的壓板內部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端延伸至壓板的外部并與加工臺的頂端轉動連接，所述螺紋桿的頂端延伸至壓板的外部并設有轉柄，通過轉動轉柄，以便驅動螺紋桿進行旋轉。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸承緊圈加工裝置不僅能夠對鋼絲原料進行雙工位依次切割加工，以提升加工裝置使用時對軸承緊圈鋼絲原料的切割加工效率，還能夠將加工臺頂端的鋼絲原料切割呈指定長度，以提升加工裝置的適用范圍，而且保障了加工裝置使用時對軸承緊圈鋼絲原料的切割加工精度；

11、(1)通過第三旋轉驅動件驅動第三絲桿進行旋轉，使得螺母副位于第三絲桿的外壁進行滑移，以使得螺母副帶動加工臺前后移動，即可依次將兩個加工臺移送至切刀的下方，以便對加工臺頂端安置的軸承緊圈鋼絲原料進行依次切割，如此往復循環(huán)，即可對鋼絲原料進行雙工位依次切割加工，從而提高了加工裝置使用時對軸承緊圈鋼絲原料的切割加工效率；

12、(2)通過第二旋轉驅動件驅動皮帶傳動結構進行運轉，使得皮帶傳動結構帶動置件座位于第二導向桿的外壁進行滑移，即可橫向調節(jié)切刀的位置，以便將加工臺頂端的鋼絲原料切割呈指定長度，進而能夠滿足不同規(guī)格軸承緊圈的加工需求，從而提高了加工裝置的適用范圍；

13、(3)通過將軸承緊圈鋼絲原料一端抵接于側板并放置于加工臺的頂端，隨后轉動轉柄，使其帶動螺紋桿進行旋轉，此時壓板位于螺紋桿以及導向柱的外壁向下滑移，以使壓板下移將軸承緊圈鋼絲原料下壓固定于加工臺的頂端，即可降低鋼絲原料切割加工時產生位移的現(xiàn)象，從而保障了加工裝置使用時對軸承緊圈鋼絲原料的切割加工精度。

技術特征：

1.一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)內部的一側設有定位板(17)，所述定位板(17)內壁的兩側皆轉動安裝有第三絲桿(11)，所述第三絲桿(11)的外壁上皆螺紋安裝有兩個螺母副(12)，所述螺母副(12)的頂端設有加工臺(13)，所述加工臺(13)外側的底座(1)頂端設有龍門架(3)，所述龍門架(3)頂部的兩側皆轉動安裝有第一絲桿(5)，所述第一絲桿(5)一側的龍門架(3)頂部皆固定有第一導向桿(6)，所述第一絲桿(5)的外壁上螺紋安裝有承載板(7)，所述承載板(7)與第一導向桿(6)滑動連接，所述承載板(7)表面的兩側皆設有定位座(16)，所述定位座(16)之間的內壁上固定有兩個第二導向桿(8)，所述第二導向桿(8)的外壁上活動安裝有置件座(9)，所述底座(1)的表面安裝有控制面板(2)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述龍門架(3)底端的兩側皆安裝有第一旋轉驅動件(4)，所述第一旋轉驅動件(4)的輸入端與控制面板(2)內部單片機的輸出端電性連接，所述第一旋轉驅動件(4)的頂端與第一絲桿(5)的底端相連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述承載板(7)一側的外壁上安裝有第二旋轉驅動件(14)，所述第二旋轉驅動件(14)的輸入端與控制面板(2)內部單片機的輸出端電性連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述置件座(9)的表面設有基座(901)，所述基座(901)的底端安裝有切刀(10)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述第三絲桿(11)位置處的定位板(17)外壁上皆安裝有第三旋轉驅動件(18)，所述第三旋轉驅動件(18)的輸入端與控制面板(2)內部單片機的輸出端電性連接，所述第三旋轉驅動件(18)的一端與第三絲桿(11)的一端相連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述加工臺(13)頂端的一側固定有側板(19)，所述側板(19)一側的加工臺(13)頂端設有導向柱(21)，所述導向柱(21)一側的外壁上活動安裝有壓板(20)。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述第二旋轉驅動件(14)的一端貫穿承載板(7)并設有皮帶傳動結構(15)，所述皮帶傳動結構(15)一側的內壁與置件座(9)的外壁相連接。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種軸承緊圈加工裝置，其特征在于：所述導向柱(21)一側的壓板(20)內部螺紋連接有螺紋桿(22)，所述螺紋桿(22)的底端延伸至壓板(20)的外部并與加工臺(13)的頂端轉動連接，所述螺紋桿(22)的頂端延伸至壓板(20)的外部并設有轉柄(23)。

技術總結
本技術公開了一種軸承緊圈加工裝置，包括底座，底座內部的一側設有定位板，定位板內壁的兩側皆轉動安裝有第三絲桿，第三絲桿的外壁上皆螺紋安裝有兩個螺母副，螺母副的頂端設有加工臺，加工臺外側的底座頂端設有龍門架，龍門架頂部的兩側皆轉動安裝有第一絲桿，第一絲桿一側的龍門架頂部皆固定有第一導向桿，第一絲桿的外壁上螺紋安裝有承載板，承載板表面的兩側皆設有定位座。本技術不僅能夠對鋼絲原料進行雙工位依次切割加工，以提升加工裝置使用時對軸承緊圈鋼絲原料的切割加工效率，還能夠將加工臺頂端的鋼絲原料切割呈指定長度，以提升加工裝置的適用范圍，而且保障了加工裝置使用時對軸承緊圈鋼絲原料的切割加工精度。

技術研發(fā)人員：汲懷國
受保護的技術使用者：寧波東旺軸承科技有限公司
技術研發(fā)日：20240118
技術公布日：2024/12/19