本申請涉及精密管切割裝置，尤其涉及一種精密管切割下料裝置。

背景技術(shù)：

1、精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管，其在保證抗彎、抗扭強度同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結(jié)構(gòu)；在精密管加工過程中，需要使用到切割裝置將精密管切割加工成所需長度。

2、已經(jīng)公布的公告號為cn206912342u的專利文件中，提供了一種小管切割下料裝置，此公布的專利文件通過在機架上設置有護套機構(gòu)，切割時管材就一直在這樣一個圓形套管里面滑動，管材不會偏擺太大幅度就不容易變形，這樣做出的產(chǎn)品可以保證100％的良品率；但是上述公布的專利文件只能同時對單根管件進行輸送切割，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N精密管切割下料裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種精密管切割下料裝置，包括精密管切割臺，所述精密管切割臺的頂部固定安裝有若干個外支架，所述外支架的內(nèi)部分別設置有輥輪一和內(nèi)支架，且外支架頂部的兩側(cè)均固定安裝有電動缸，所述電動缸的輸出端貫穿于外支架并與內(nèi)支架的頂部固定安裝，所述內(nèi)支架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有與輥輪一相匹配的輥輪二，所述輥輪二的外壁等距開設有若干個環(huán)形限位槽，所述輥輪一的中間貫穿并過盈配合連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端與外支架的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接，一個所述外支架的一側(cè)固定安裝有伺服電機一，所述伺服電機一的輸出端與一個所述轉(zhuǎn)軸的一端固定安裝。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將精密管放置在輥輪一與輥輪二之間，電動缸做功使精密管與輥輪一和輥輪二接觸，且使精密管處于環(huán)形限位槽內(nèi)，伺服電機一做功帶動一個轉(zhuǎn)軸和輥輪一轉(zhuǎn)動，即可將精密管連續(xù)式輸送至切割處，通過多個環(huán)形限位槽，既能防止精密管輸送過程中發(fā)生水平方向的偏移，保證后續(xù)切割的準確性，又能同時輸送多根精密管，增加工作效率。

4、作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述精密管切割臺的頂部固定安裝有軌道板，所述軌道板的前側(cè)開設有移動槽，且軌道板的一側(cè)固定安裝有伺服電機二，所述移動槽的內(nèi)部分別設置有移動塊和絲杠，所述絲杠的一端貫穿于軌道板的一側(cè)并與伺服電機二的輸出端固定安裝，且絲杠的另一端與移動槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠貫穿于移動塊，所述移動塊與移動槽滑動連接，且移動塊與絲杠通過螺紋連接，所述移動塊的前側(cè)固定安裝有切割電機，所述切割電機的輸出端固定安裝有切割盤。

5、通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機二可帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠通過移動塊可帶動切割電機橫向移動，在切割電機移動的過程中，切割電機做功帶動切割盤旋轉(zhuǎn)，即可連續(xù)將多根精密管進行切割，工作效率高。

6、作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述精密管切割臺頂部的兩側(cè)對稱開設有斜槽，所述斜槽與水平面呈20°夾角。

7、通過采用上述技術(shù)方案，方便使切割后的精密管快速滑落下料，從而不影響后續(xù)的切割操作。

8、作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述精密管切割臺底部的兩側(cè)均固定安裝有收集盒，所述收集盒處于斜槽的下方，且收集盒與斜槽相適配。

9、通過采用上述技術(shù)方案，可承接從斜槽滑落下料的精密管，以便進行收集。

10、作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述精密管切割臺底部的外沿處固定連接有若干個支腿，所述支腿的底部設置有防滑墊。

11、通過采用上述技術(shù)方案，增加精密管切割臺放置的穩(wěn)固性。

12、作為本申請的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電動缸、伺服電機一、伺服電機二和切割電機均外接有電源。

13、通過采用上述技術(shù)方案，為電動缸、伺服電機一、伺服電機二和切割電機提供電能。

14、本申請的有益效果：

15、1.通過將多根精密管放置在輥輪一與輥輪二之間，電動缸做功帶動內(nèi)支架和輥輪二向下移動，使精密管與輥輪一和輥輪二接觸，且使精密管處于環(huán)形限位槽內(nèi)，伺服電機一做功帶動一個轉(zhuǎn)軸和輥輪一轉(zhuǎn)動，即可將精密管連續(xù)式輸送至切割處，通過多個環(huán)形限位槽，既能防止精密管輸送過程中發(fā)生水平方向的偏移，保證后續(xù)切割的準確性，又能同時輸送多根精密管，增加工作效率。

16、2.通過伺服電機二、絲杠和移動塊可帶動切割電機橫向移動，在切割電機移動的過程中，切割電機做功帶動切割盤旋轉(zhuǎn)，即可連續(xù)將多根精密管進行切割，工作效率高，且通過斜槽使切割后的精密管快速滑落下料至收集盒內(nèi)進行收集，從而不影響后續(xù)的切割操作。

技術(shù)特征：

1.一種精密管切割下料裝置，包括精密管切割臺（1），其特征在于，所述精密管切割臺（1）的頂部固定安裝有若干個外支架（2），所述外支架（2）的內(nèi)部分別設置有輥輪一（3）和內(nèi)支架（13），且外支架（2）頂部的兩側(cè)均固定安裝有電動缸（5），所述電動缸（5）的輸出端貫穿于外支架（2）并與內(nèi)支架（13）的頂部固定安裝，所述內(nèi)支架（13）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有與輥輪一（3）相匹配的輥輪二（4），所述輥輪二（4）的外壁等距開設有若干個環(huán)形限位槽（14），所述輥輪一（3）的中間貫穿并過盈配合連接有轉(zhuǎn)軸（11），所述轉(zhuǎn)軸（11）的兩端與外支架（2）的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接，一個所述外支架（2）的一側(cè)固定安裝有伺服電機一（12），所述伺服電機一（12）的輸出端與一個所述轉(zhuǎn)軸（11）的一端固定安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密管切割下料裝置，其特征在于，所述精密管切割臺（1）的頂部固定安裝有軌道板（6），所述軌道板（6）的前側(cè)開設有移動槽（15），且軌道板（6）的一側(cè)固定安裝有伺服電機二（16），所述移動槽（15）的內(nèi)部分別設置有移動塊（17）和絲杠（18），所述絲杠（18）的一端貫穿于軌道板（6）的一側(cè)并與伺服電機二（16）的輸出端固定安裝，且絲杠（18）的另一端與移動槽（15）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述絲杠（18）貫穿于移動塊（17），所述移動塊（17）與移動槽（15）滑動連接，且移動塊（17）與絲杠（18）通過螺紋連接，所述移動塊（17）的前側(cè)固定安裝有切割電機（19），所述切割電機（19）的輸出端固定安裝有切割盤（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密管切割下料裝置，其特征在于，所述精密管切割臺（1）頂部的兩側(cè)對稱開設有斜槽（8），所述斜槽（8）與水平面呈20°夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精密管切割下料裝置，其特征在于，所述精密管切割臺（1）底部的兩側(cè)均固定安裝有收集盒（9），所述收集盒（9）處于斜槽（8）的下方，且收集盒（9）與斜槽（8）相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密管切割下料裝置，其特征在于，所述精密管切割臺（1）底部的外沿處固定連接有若干個支腿（10），所述支腿（10）的底部設置有防滑墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密管切割下料裝置，其特征在于，所述電動缸（5）、伺服電機一（12）、伺服電機二（16）和切割電機（19）均外接有電源。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開一種精密管切割下料裝置，屬于精密管切割裝置技術(shù)領域，其包括精密管切割臺，所述精密管切割臺的頂部固定安裝有若干個外支架，所述外支架的內(nèi)部分別設置有輥輪一和內(nèi)支架，且外支架頂部的兩側(cè)均固定安裝有電動缸；本申請通過將多根精密管放置在輥輪一與輥輪二之間，電動缸做功帶動內(nèi)支架和輥輪二向下移動，使精密管與輥輪一和輥輪二接觸，且使精密管處于環(huán)形限位槽內(nèi)，伺服電機一做功帶動一個轉(zhuǎn)軸和輥輪一轉(zhuǎn)動，即可將精密管連續(xù)式輸送至切割處，通過多個環(huán)形限位槽，既能防止精密管輸送過程中發(fā)生水平方向的偏移，保證后續(xù)切割的準確性，又能同時輸送多根精密管，增加工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李逸欣,沈銀國
受保護的技術(shù)使用者：浙江逸欣汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/19