本技術(shù)涉及彈簧機(jī)收料，尤其涉及一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、彈簧制造機(jī)（spring?machine）是一種專用機(jī)械設(shè)備，用于制造各種類型的彈簧，如壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等，彈簧制造機(jī)通常被集成到自動(dòng)化生產(chǎn)線中，其中彈簧制造是一個(gè)環(huán)節(jié)。這些自動(dòng)化生產(chǎn)線旨在提高生產(chǎn)效率、減少人力成本，因此需要自動(dòng)化的收料結(jié)構(gòu)來(lái)接收和處理制造出的彈簧。

2、在傳統(tǒng)彈簧制造機(jī)收料結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)中直接通過(guò)彈簧制造機(jī)制作完成后的彈簧掉落在底部的收集框進(jìn)行收集，在通過(guò)操作人員輸送至下一道工序，兩根彈簧會(huì)交錯(cuò)在一起，并且還需要進(jìn)行人工分揀，增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，導(dǎo)致降低彈簧的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，皆在改善彈簧會(huì)交錯(cuò)在一起，需要進(jìn)行人工分揀，導(dǎo)致降低彈簧的生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，包括彈簧制造機(jī)，所述彈簧制造機(jī)一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)部開設(shè)有限位槽一，所述支撐架一側(cè)固定連接有固定柱，所述支撐架另一側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端固定連接有螺紋桿，所述固定柱外壁滑動(dòng)連接有套筒，所述套筒一端螺紋連接在螺紋桿外壁，所述套筒外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持塊，所述夾持塊一側(cè)設(shè)置有限位組件。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，彈簧制造機(jī)用于制造彈簧，支撐架用于固定電機(jī)一，電機(jī)一輸出端帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)套筒進(jìn)行移動(dòng)，套筒通過(guò)固定柱進(jìn)行限位，套筒通過(guò)連桿帶動(dòng)夾持臂展開，夾持臂展開后用于夾持彈簧，夾持臂通過(guò)限位組件在支撐架內(nèi)進(jìn)行限位。

5、進(jìn)一步地，所述限位組件包括限位塊一，所述限位塊一一端固定連接在夾持塊一側(cè)，所述限位塊一外壁滑動(dòng)連接在限位槽一內(nèi)部。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，夾持塊通過(guò)限位塊一在支撐架內(nèi)部的限位槽一內(nèi)進(jìn)行限位。

7、進(jìn)一步地，所述支撐架頂部固定連接有限位塊二，所述支撐架一側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端固定連接有蝸桿。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，限位塊二用于限位，電機(jī)二輸出端帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步地，所述彈簧制造機(jī)一側(cè)設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱內(nèi)部開設(shè)有限位槽二。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，支撐柱用于固定，限位槽二用于限位。

11、進(jìn)一步地，所述支撐柱一側(cè)固定連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三輸出端固定連接有凹輪一。

12、通過(guò)上述技術(shù)方案，電機(jī)三通過(guò)支撐柱進(jìn)行固定，電機(jī)三輸出端帶動(dòng)凹輪一轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、進(jìn)一步地，所述支撐柱一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹輪二，所述凹輪二與凹輪一之間設(shè)置有皮帶。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，皮帶通過(guò)凹輪一與凹輪二在支撐柱上進(jìn)行限位，凹輪一用于帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、進(jìn)一步地，所述皮帶外壁固定連接有固定臂，所述固定臂一端固定連接有限位塊三，所述限位塊三外壁滑動(dòng)連接在限位槽二內(nèi)部，所述固定臂另一端固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)內(nèi)部開設(shè)有限位槽三，所述限位環(huán)底部固定連接有渦輪，所述渦輪外壁嚙合連接在蝸桿外壁。

16、通過(guò)上述技術(shù)方案，皮帶用于帶動(dòng)固定臂，固定臂一端通過(guò)限位塊三在支撐柱內(nèi)的限位槽二內(nèi)進(jìn)行限位，固定臂另一端用于固定限位環(huán)與渦輪，限位槽三用于限位，蝸桿嚙合在渦輪外壁進(jìn)行帶動(dòng)夾持塊旋轉(zhuǎn)。

17、進(jìn)一步地，所述限位塊二外壁滑動(dòng)連接在限位槽三內(nèi)部。

18、通過(guò)上述技術(shù)方案，支撐架通過(guò)限位塊二在限位環(huán)內(nèi)的限位槽三內(nèi)進(jìn)行限位。

19、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

20、1.本實(shí)用新型中，首先通過(guò)電機(jī)一輸出端帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)套筒使連桿上的夾持臂在限位塊一的作用下在支撐架內(nèi)部進(jìn)行限位，隨后夾持塊張開對(duì)生產(chǎn)完成的彈簧進(jìn)行夾持，達(dá)到了對(duì)生產(chǎn)的單個(gè)彈簧進(jìn)行夾持，解決了彈簧會(huì)交錯(cuò)在一起，需要進(jìn)行人工分揀，導(dǎo)致降低彈簧的生產(chǎn)效率的問(wèn)題，提高了彈簧的生產(chǎn)效率。

21、2.本實(shí)用新型中，通過(guò)電機(jī)二輸出端上的蝸桿通過(guò)渦輪旋轉(zhuǎn)90°，隨后通過(guò)電機(jī)三輸出端帶動(dòng)凹輪一上的皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶帶動(dòng)夾持臂上通過(guò)夾持塊固定的彈簧下降，隨后使彈簧放置在傳送帶上，達(dá)到了彈簧制造機(jī)生產(chǎn)完成后自動(dòng)夾持?jǐn)[放彈簧的效果，進(jìn)一步提高了彈簧的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，包括彈簧制造機(jī)（1），其特征在于：所述彈簧制造機(jī)（1）一側(cè)設(shè)置有支撐架（2），所述支撐架（2）內(nèi)部開設(shè)有限位槽一（3），所述支撐架（2）一側(cè)固定連接有固定柱（10），所述支撐架（2）另一側(cè)固定連接有電機(jī)一（4），所述電機(jī)一（4）輸出端固定連接有螺紋桿（5），所述固定柱（10）外壁滑動(dòng)連接有套筒（6），所述套筒（6）一端螺紋連接在螺紋桿（5）外壁，所述套筒（6）外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（7），所述連桿（7）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持塊（8），所述夾持塊（8）一側(cè)設(shè)置有限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位組件包括限位塊一（9），所述限位塊一（9）一端固定連接在夾持塊（8）一側(cè)，所述限位塊一（9）外壁滑動(dòng)連接在限位槽一（3）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐架（2）頂部固定連接有限位塊二（11），所述支撐架（2）一側(cè)固定連接有電機(jī)二（13），所述電機(jī)二（13）輸出端固定連接有蝸桿（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧制造機(jī)（1）一側(cè)設(shè)置有支撐柱（14），所述支撐柱（14）內(nèi)部開設(shè)有限位槽二（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐柱（14）一側(cè)固定連接有電機(jī)三（15），所述電機(jī)三（15）輸出端固定連接有凹輪一（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述支撐柱（14）一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹輪二（17），所述凹輪二（17）與凹輪一（16）之間設(shè)置有皮帶（18）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述皮帶（18）外壁固定連接有固定臂（20），所述固定臂（20）一端固定連接有限位塊三（21），所述限位塊三（21）外壁滑動(dòng)連接在限位槽二（19）內(nèi)部，所述固定臂（20）另一端固定連接有限位環(huán)（22），所述限位環(huán)（22）內(nèi)部開設(shè)有限位槽三（24），所述限位環(huán)（22）底部固定連接有渦輪（23），所述渦輪（23）外壁嚙合連接在蝸桿（12）外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位塊二（11）外壁滑動(dòng)連接在限位槽三（24）內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彈簧機(jī)收料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種彈簧機(jī)收料結(jié)構(gòu)，包括彈簧制造機(jī)，所述彈簧制造機(jī)一側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架內(nèi)部開設(shè)有限位槽一，所述支撐架一側(cè)固定連接有固定柱，所述支撐架另一側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端固定連接有螺紋桿，所述固定柱外壁滑動(dòng)連接有套筒，所述套筒一端螺紋連接在螺紋桿外壁，所述套筒外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持塊，所述夾持塊一側(cè)設(shè)置有限位組件。本技術(shù)中，通過(guò)電機(jī)一輸出端帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)套筒使連桿上的夾持臂在限位塊一的作用下在支撐架內(nèi)部進(jìn)行限位達(dá)到了對(duì)生產(chǎn)的單個(gè)彈簧進(jìn)行夾持，解決降低彈簧的生產(chǎn)效率的問(wèn)題，提高了彈簧的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：林順情,黃瀟楠,陳鎮(zhèn)文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建三橫精密五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/9/19