本技術(shù)涉及焊接工裝，尤其涉及一種易用型激光焊接錐閥工裝。

背景技術(shù)：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，在日常生活中較為常見(jiàn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)諸如公告號(hào)為cn211708435u的實(shí)用新型，該專利公開(kāi)了激光焊接工裝，該專利包括焊接底板、可調(diào)節(jié)限位塊、焊接壓板和快速夾；被焊接工件放置于所述限位槽內(nèi)；所述焊接壓板壓于所述被焊接工件上面，并且，所述焊接壓板開(kāi)設(shè)壓板長(zhǎng)孔，所述被焊接工件的設(shè)計(jì)焊點(diǎn)位于所述壓板長(zhǎng)孔內(nèi)；所述焊接壓板的兩端各通過(guò)所述快速夾壓緊。優(yōu)點(diǎn)為：利用可調(diào)節(jié)限位塊組成限位槽限位，利用焊接壓板及快速夾壓緊，不僅方便放置被焊接工件，保持兩個(gè)被焊接工件的緊密接觸，而且大大地提高了激光焊接的穩(wěn)定性，消除工序瓶頸，確保了產(chǎn)品激光焊接質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的焊接效率，保證了產(chǎn)品的合格率。

3、發(fā)明人在日常生活使用中發(fā)現(xiàn)，在使用激光焊焊接設(shè)備焊接時(shí)，容易出現(xiàn)焊接件固定不牢靠、易晃動(dòng)，可能會(huì)造成焊接不良，大大降低了成品的質(zhì)量、進(jìn)而造成焊接合格率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在使用激光焊焊接設(shè)備焊接時(shí)，容易出現(xiàn)焊接件固定不牢靠、易晃動(dòng)，可能會(huì)造成焊接不良，大大降低了成品的質(zhì)量、進(jìn)而造成焊接合格率低的缺點(diǎn)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種易用型激光焊接錐閥工裝，包括：支撐板，所述支撐板的上端安裝有底座，所述底座的上端固定連接有焊接外壓蓋，所述焊接外壓蓋的內(nèi)壁螺紋連接有焊接外殼，所述焊接外殼的上端安裝有焊接壓板，所述底座的內(nèi)壁設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括下閥體，所述下閥體的底端與焊接外壓蓋的內(nèi)壁底端固定連接，所述下閥體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿的上端圓弧面固定連接有固定板，所述固定桿的圓弧面套有拉簧，所述拉簧的底端與固定板固定連接，所述拉簧遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接有定位板，所述定位板的表面與固定桿滑動(dòng)貫穿，所述固定板的四周表面抵接有壓板套，所述壓板套的外壁底端與焊接外殼的內(nèi)壁相抵接，所述壓板套的上端內(nèi)壁與定位板相卡接，所述壓板套的上端表面與焊接壓板固定連接，所述焊接壓板的底面與定位板的表面相抵接，所述焊接壓板的表面與固定桿滑動(dòng)貫穿。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：在利用激光焊接錐閥工裝對(duì)焊接外殼與焊接外壓蓋進(jìn)行激光焊接時(shí)，為了方便有效快捷的操作使用，這時(shí)利用支撐板表面上端的底座，讓底座內(nèi)滑動(dòng)貫穿的固定桿與下閥體之間進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)調(diào)節(jié)，讓固定桿上端的固定板通過(guò)拉簧所產(chǎn)生的拉力對(duì)定位板的位置進(jìn)行拉伸限位操作，先將壓板套套設(shè)在下閥體表面，再將焊接外殼與底座上的焊接外壓蓋進(jìn)行螺紋對(duì)接，再將焊接壓板與壓板套進(jìn)行螺紋固定，此時(shí)讓整個(gè)固定桿位置的進(jìn)行滑動(dòng)，讓定位板帶動(dòng)整個(gè)焊接壓板與壓板套向焊接外殼的位置移動(dòng)，直到焊接壓板與焊接外殼相貼合，最后再進(jìn)行焊接操作，此過(guò)程操作簡(jiǎn)單便捷時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔巧妙，制作工裝后合格率達(dá)到了九成以上，且重復(fù)性良好。

4、優(yōu)選地，所述固定桿圓弧面靠近下閥體的位置固定連接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的圓弧面與下閥體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：利用導(dǎo)向套可以讓固定桿與下閥體進(jìn)行精準(zhǔn)的貼合，避免固定桿與下閥體位置偏移。

6、優(yōu)選地，所述固定桿圓弧面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向套的位置固定連接有密封環(huán)，所述密封環(huán)為橡膠環(huán)。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：利用密封環(huán)可以增大固定桿與下閥體內(nèi)壁之間的密封性。

8、優(yōu)選地，所述壓板套的外壁底端抵接有彈簧墊，所述彈簧墊的表面與焊接外殼的內(nèi)壁相抵接。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)彈簧墊可以有效的對(duì)壓板套與焊接外殼進(jìn)行防護(hù)，避免過(guò)度擠壓損壞。

10、優(yōu)選地，所述支撐板兩端對(duì)應(yīng)底座的位置設(shè)有輔助裝置，所述輔助裝置包括兩個(gè)定位柱，兩個(gè)所述定位柱的底端分別與支撐板的兩側(cè)固定連接，兩個(gè)所述定位柱的圓弧面套有同一個(gè)支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的內(nèi)壁與底座的圓弧面滑動(dòng)連接，所述定位柱的圓弧面均螺紋連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的截面尺寸與支撐環(huán)的截面尺寸相適配。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：在對(duì)整個(gè)焊接工裝進(jìn)行操作使用的過(guò)程中，為了避免焊接工裝的位置發(fā)生偏移，此時(shí)通過(guò)底座底端的支撐環(huán)與支撐板進(jìn)行限位，利用支撐板兩側(cè)固定的定位柱與支撐環(huán)進(jìn)行插接，再通過(guò)轉(zhuǎn)軸與定位柱進(jìn)行螺紋固定限位，從而方便對(duì)整個(gè)焊接工裝的位置進(jìn)行輔助限位固定。

12、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有墊片，所述墊片的表面與定位柱滑動(dòng)貫穿，所述墊片的底面與支撐環(huán)相抵接。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：在對(duì)轉(zhuǎn)軸與支撐環(huán)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)限位時(shí)，為了方便對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行防護(hù)，此時(shí)通過(guò)墊片進(jìn)行有效防護(hù)。

14、優(yōu)選地，所述支撐環(huán)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)限位槽，若干個(gè)所述限位槽的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有限位板，所述限位板的一側(cè)均與底座的表面固定連接。

15、上述部件所達(dá)到的效果為：在對(duì)支撐環(huán)與底座的位置進(jìn)行限位時(shí)，為了避免支撐環(huán)與底座發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)偏移，此時(shí)通過(guò)限位板與限位槽進(jìn)行卡接固定。

16、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種易用型激光焊接錐閥工裝具有如下有益效果：

17、本實(shí)用新型提供一種易用型激光焊接錐閥工裝，在利用激光焊接錐閥工裝對(duì)焊接外殼與焊接外壓蓋進(jìn)行激光焊接時(shí)，為了方便有效快捷的操作使用，這時(shí)利用支撐板表面上端的底座，讓底座內(nèi)滑動(dòng)貫穿的固定桿與下閥體之間進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)調(diào)節(jié)，讓固定桿上端的固定板通過(guò)拉簧所產(chǎn)生的拉力對(duì)定位板的位置進(jìn)行拉伸限位操作，先將壓板套套設(shè)在下閥體表面，再將焊接外殼與底座上的焊接外壓蓋進(jìn)行螺紋對(duì)接，再將焊接壓板與壓板套進(jìn)行螺紋固定，此時(shí)讓整個(gè)固定桿位置的進(jìn)行滑動(dòng)，讓定位板帶動(dòng)整個(gè)焊接壓板與壓板套向焊接外殼的位置移動(dòng)，直到焊接壓板與焊接外殼相貼合，最后再進(jìn)行焊接操作，此過(guò)程操作簡(jiǎn)單便捷時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔巧妙，制作工裝后合格率達(dá)到了九成以上，且重復(fù)性良好，利用導(dǎo)向套可以讓固定桿與下閥體進(jìn)行精準(zhǔn)的貼合，避免固定桿與下閥體位置偏移，利用密封環(huán)可以增大固定桿與下閥體內(nèi)壁之間的密封性，通過(guò)彈簧墊可以有效的對(duì)壓板套與焊接外殼進(jìn)行防護(hù)，避免過(guò)度擠壓損壞，通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)裝置的操作，達(dá)到了快捷的對(duì)工裝零件進(jìn)行對(duì)接限位，便于快速進(jìn)行激光焊接。

18、在對(duì)整個(gè)焊接工裝進(jìn)行操作使用的過(guò)程中，為了避免焊接工裝的位置發(fā)生偏移，此時(shí)通過(guò)對(duì)輔助裝置的操作，達(dá)到了對(duì)底座底端的支撐環(huán)與支撐板進(jìn)行限位，利用支撐板兩側(cè)固定的定位柱與支撐環(huán)進(jìn)行插接，再通過(guò)轉(zhuǎn)軸與定位柱進(jìn)行螺紋固定限位，從而方便對(duì)整個(gè)焊接工裝的位置進(jìn)行輔助限位固定。

技術(shù)特征：

1.一種易用型激光焊接錐閥工裝，其特征在于，包括：支撐板(1)，所述支撐板(1)的上端安裝有底座(2)，所述底座(2)的上端固定連接有焊接外壓蓋(32)，所述焊接外壓蓋(32)的內(nèi)壁螺紋連接有焊接外殼(3)，所述焊接外殼(3)的上端安裝有焊接壓板(31)，所述底座(2)的內(nèi)壁設(shè)有調(diào)節(jié)裝置(4)，所述調(diào)節(jié)裝置(4)包括下閥體(44)，所述下閥體(44)的底端與焊接外壓蓋(32)的內(nèi)壁底端固定連接，所述下閥體(44)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有固定桿(41)，所述固定桿(41)的上端圓弧面固定連接有固定板(46)，所述固定桿(41)的圓弧面套有拉簧(47)，所述拉簧(47)的底端與固定板(46)固定連接，所述拉簧(47)遠(yuǎn)離固定板(46)的一端固定連接有定位板(48)，所述定位板(48)的表面與固定桿(41)滑動(dòng)貫穿，所述固定板(46)的四周表面抵接有壓板套(45)，所述壓板套(45)的外壁底端與焊接外殼(3)的內(nèi)壁相抵接，所述壓板套(45)的上端內(nèi)壁與定位板(48)相卡接，所述壓板套(45)的上端表面與焊接壓板(31)固定連接，所述焊接壓板(31)的底面與定位板(48)的表面相抵接，所述焊接壓板(31)的表面與固定桿(41)滑動(dòng)貫穿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易用型激光焊接錐閥工裝，其特征在于，所述固定桿(41)圓弧面靠近下閥體(44)的位置固定連接有導(dǎo)向套(42)，所述導(dǎo)向套(42)的圓弧面與下閥體(44)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易用型激光焊接錐閥工裝，其特征在于，所述固定桿(41)圓弧面對(duì)應(yīng)導(dǎo)向套(42)的位置固定連接有密封環(huán)(49)，所述密封環(huán)(49)為橡膠環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易用型激光焊接錐閥工裝，其特征在于，所述壓板套(45)的外壁底端抵接有彈簧墊(43)，所述彈簧墊(43)的表面與焊接外殼(3)的內(nèi)壁相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易用型激光焊接錐閥工裝，其特征在于，所述支撐板(1)兩端對(duì)應(yīng)底座(2)的位置設(shè)有輔助裝置(5)，所述輔助裝置(5)包括兩個(gè)定位柱(52)，兩個(gè)所述定位柱(52)的底端分別與支撐板(1)的兩側(cè)固定連接，兩個(gè)所述定位柱(52)的圓弧面套有同一個(gè)支撐環(huán)(51)，所述支撐環(huán)(51)的內(nèi)壁與底座(2)的圓弧面滑動(dòng)連接，所述定位柱(52)的圓弧面均螺紋連接有轉(zhuǎn)軸(53)，所述轉(zhuǎn)軸(53)的截面尺寸與支撐環(huán)(51)的截面尺寸相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易用型激光焊接錐閥工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(53)的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有墊片(56)，所述墊片(56)的表面與定位柱(52)滑動(dòng)貫穿，所述墊片(56)的底面與支撐環(huán)(51)相抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種易用型激光焊接錐閥工裝，其特征在于，所述支撐環(huán)(51)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有若干個(gè)限位槽(55)，若干個(gè)所述限位槽(55)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有限位板(54)，所述限位板(54)的一側(cè)均與底座(2)的表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易用型激光焊接錐閥工裝。包括支撐板，所述支撐板的上端安裝有底座，所述底座的上端固定連接有焊接外壓蓋，所述焊接外壓蓋的內(nèi)壁螺紋連接有焊接外殼，所述焊接外殼的上端安裝有焊接壓板，所述底座的內(nèi)壁設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括下閥體，所述下閥體的底端與焊接外壓蓋的內(nèi)壁底端固定連接，所述下閥體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有固定桿，所述固定桿的上端圓弧面固定連接有固定板，所述固定桿的圓弧面套有拉簧，所述拉簧的底端與固定板固定連接。本技術(shù)提供的一種易用型激光焊接錐閥工裝具有快捷的對(duì)工裝零件進(jìn)行對(duì)接限位，便于快速激光焊接的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川培澤科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/11/28