本申請(qǐng)涉及鈑金件加工，尤其是涉及一種加工鈑金件用切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鈑金是一種針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過(guò)鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時(shí)的稱呼；

2、已公布的授權(quán)公告號(hào)為cn216370491u的專利中，該實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈑金件用切割裝置，包括曲板，所述曲板的上方安裝有切割組件，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸固接有螺紋桿，所述螺紋桿的一側(cè)通過(guò)內(nèi)部軸承與立板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述立板的底端固接在曲板的頂端一側(cè)。該鈑金件用切割裝置，第一伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)螺紋桿通過(guò)內(nèi)部軸承在立板內(nèi)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿在套板內(nèi)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，使套板通過(guò)滑塊在曲板上的滑槽內(nèi)左右滑動(dòng)，滑塊帶動(dòng)電動(dòng)推桿下方的切刀左右移動(dòng)，可根據(jù)切割需要，調(diào)節(jié)切刀與外界鈑金件的切割位置，無(wú)需動(dòng)外界鈑金件，節(jié)省切割時(shí)間，解決了現(xiàn)有的鈑金件用切割裝置，不便于調(diào)節(jié)刀具對(duì)鈑金件的切割位置，需要調(diào)節(jié)鈑金件位置后切割，浪費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題。

3、以上裝置所采用的切刀為齒形，在切割過(guò)程中會(huì)將鈑金件的切割部位產(chǎn)生毛刺，降低了生產(chǎn)質(zhì)量，且在切割過(guò)程中切割部位摩擦?xí)a(chǎn)生較大的高溫，在工人下料過(guò)程中不小心容易被燙傷，從而無(wú)法達(dá)到最佳使用效果。

4、為此本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N加工鈑金件用切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N加工鈑金件用切割裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在解決現(xiàn)有的目前的鈑金件用切割裝置，所采用的切刀為齒形，在切割過(guò)程中會(huì)將鈑金件的切割部位產(chǎn)生毛刺，降低了生產(chǎn)質(zhì)量，且在切割過(guò)程中切割部位摩擦?xí)a(chǎn)生較大的高溫，在工人下料過(guò)程中不小心容易被燙傷，從而無(wú)法達(dá)到最佳使用效果的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種加工鈑金件用切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁中心處開(kāi)設(shè)有條槽，且工作臺(tái)的外側(cè)壁固定安裝有擋板，所述擋板兩端的內(nèi)側(cè)固定安裝有定位塊，其定位塊位于工作臺(tái)的上表面，所述工作臺(tái)的外壁兩側(cè)固定安裝有承托板，且承托板的上表面固定安裝有氣缸a，所述氣缸a的輸出端固定連接有延伸桿a，且延伸桿a的一端固定連接有壓緊塊，所述擋板的頂端固定連接有支撐臂，且支撐臂的外側(cè)壁固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)，所述支撐臂的底端內(nèi)側(cè)固定安裝有限位塊，所述支撐臂的頂端固定安裝有氣缸b，且支撐臂頂端的底部穿設(shè)有延伸桿b，所述延伸桿b的底端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)中心部位的外側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水箱，且儲(chǔ)水箱與條槽相連通，所述儲(chǔ)水箱的外側(cè)壁設(shè)置有排放閥，所述儲(chǔ)水箱與工作臺(tái)的底端均固定安裝有支架。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)擋板的設(shè)置可在切割鈑金件時(shí)盡量降低花火的飛濺，實(shí)用性強(qiáng)。

4、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述降溫機(jī)構(gòu)包括水桶，所述水桶的底端與支撐板的上表面固定安裝，且水桶的頂部開(kāi)設(shè)有注水孔，所述水桶的外側(cè)壁穿設(shè)有導(dǎo)水管，且導(dǎo)水管一端固定安裝有閥門(mén)，所述閥門(mén)的外側(cè)壁固定安裝有卡盤(pán)，且閥門(mén)的底端穿設(shè)有噴水管。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)注水孔為水桶內(nèi)進(jìn)行注入水源，利用導(dǎo)水管將水流引入閥門(mén)內(nèi)，經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)行控制水流的流通，通過(guò)卡盤(pán)將閥門(mén)安裝于支撐臂的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行固定支撐，利用噴水管在切割鈑金件時(shí)對(duì)切割部位進(jìn)行噴水降溫。

6、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)水管一端與支撐臂貫穿，且導(dǎo)水管采用不銹鋼管構(gòu)件。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用的材料，可防止生銹，堅(jiān)固耐用。

8、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴水管的外壁與限位塊貫穿，且噴水管位于條槽的頂部。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)噴水管與限位塊貫穿的設(shè)置，可對(duì)噴水管的位置角度進(jìn)行定位，避免偏移。

10、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣缸b底部的輸出端貫穿支撐臂頂部與延伸桿b的頂端固定連接。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，便于帶動(dòng)伸縮桿b與驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行上下移動(dòng)，調(diào)節(jié)切割工作時(shí)的高低角度。

12、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割刀片，所述切割刀片的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端穿過(guò)安裝孔，且安裝孔的外側(cè)設(shè)置有連接螺母，所述連接螺母與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端螺紋連接。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)安裝孔將切割刀片插入驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，利用連接螺母將切割刀片與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端進(jìn)行鎖緊固定，避免松動(dòng)，在磨損程度較大時(shí)便于更換。

14、作為本申請(qǐng)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割刀片的外壁凸起有金剛砂。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用凸起的金剛砂的設(shè)置，在切割刀片對(duì)鈑金件的切割過(guò)程中，會(huì)起到對(duì)鈑金件切割部位打磨的效果，盡量避免毛刺凸起。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果是：

17、本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置切割刀片、安裝孔、連接螺母等結(jié)構(gòu)，利用切割刀片外壁凸起的金剛砂，在切割過(guò)程中可對(duì)鈑金件的切割部位進(jìn)行兩側(cè)打磨，盡量避免較大的毛刺凸起，實(shí)用性強(qiáng)。

18、本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置水桶、注水孔、導(dǎo)水管、閥門(mén)、卡盤(pán)、噴水管等結(jié)構(gòu)，通過(guò)注水孔為水桶內(nèi)進(jìn)行注入水源，利用導(dǎo)水管將水流引入閥門(mén)內(nèi)，經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)行控制水流的流通，通過(guò)卡盤(pán)將閥門(mén)安裝于支撐臂的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行固定支撐，利用噴水管在切割鈑金件時(shí)對(duì)切割部位進(jìn)行噴水降溫，在切割過(guò)程中可進(jìn)行冷卻處理，盡量避免工人在下料過(guò)程中燙傷，從而達(dá)到最佳使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種加工鈑金件用切割裝置，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的內(nèi)壁中心處開(kāi)設(shè)有條槽（2），且工作臺(tái)（1）的外側(cè)壁固定安裝有擋板（3），所述擋板（3）兩端的內(nèi)側(cè)固定安裝有定位塊（4），其定位塊（4）位于工作臺(tái)（1）的上表面，所述工作臺(tái)（1）的外壁兩側(cè)固定安裝有承托板（5），且承托板（5）的上表面固定安裝有氣缸a（6），所述氣缸a（6）的輸出端固定連接有延伸桿a（7），且延伸桿a（7）的一端固定連接有壓緊塊（8），所述擋板（3）的頂端固定連接有支撐臂（9），且支撐臂（9）的外側(cè)壁固定安裝有支撐板（10），所述支撐板（10）的上表面設(shè)置有降溫機(jī)構(gòu)（11），所述支撐臂（9）的底端內(nèi)側(cè)固定安裝有限位塊（12），所述支撐臂（9）的頂端固定安裝有氣缸b（13），且支撐臂（9）頂端的底部穿設(shè)有延伸桿b（14），所述延伸桿b（14）的底端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15）的輸出端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)（16），所述工作臺(tái)（1）中心部位的外側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水箱（17），且儲(chǔ)水箱（17）與條槽（2）相連通，所述儲(chǔ)水箱（17）的外側(cè)壁設(shè)置有排放閥（18），所述儲(chǔ)水箱（17）與工作臺(tái)（1）的底端均固定安裝有支架（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鈑金件用切割裝置，其特征在于；所述降溫機(jī)構(gòu)（11）包括水桶（111），所述水桶（111）的底端與支撐板（10）的上表面固定安裝，且水桶（111）的頂部開(kāi)設(shè)有注水孔（112），所述水桶（111）的外側(cè)壁穿設(shè)有導(dǎo)水管（113），且導(dǎo)水管（113）一端固定安裝有閥門(mén)（114），所述閥門(mén)（114）的外側(cè)壁固定安裝有卡盤(pán)（115），且閥門(mén)（114）的底端穿設(shè)有噴水管（116）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工鈑金件用切割裝置，其特征在于：所述導(dǎo)水管（113）一端與支撐臂（9）貫穿，且導(dǎo)水管（113）采用不銹鋼管構(gòu)件。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工鈑金件用切割裝置，其特征在于：所述噴水管（116）的外壁與限位塊（12）貫穿，且噴水管（116）位于條槽（2）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鈑金件用切割裝置，其特征在于：所述氣缸b（13）底部的輸出端貫穿支撐臂（9）頂部與延伸桿b（14）的頂端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鈑金件用切割裝置，其特征在于：所述切割機(jī)構(gòu)（16）包括切割刀片（161），所述切割刀片（161）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有安裝孔（162），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15）的輸出端穿過(guò)安裝孔（162），且安裝孔（162）的外側(cè)設(shè)置有連接螺母（163），所述連接螺母（163）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（15）的輸出端螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加工鈑金件用切割裝置，其特征在于：所述切割刀片（161）的外壁凸起有金剛砂。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種加工鈑金件用切割裝置，屬于鈑金件加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)壁中心處開(kāi)設(shè)有條槽，且工作臺(tái)的外側(cè)壁固定安裝有擋板，所述擋板兩端的內(nèi)側(cè)固定安裝有定位塊，其定位塊位于工作臺(tái)的上表面，所述工作臺(tái)的外壁兩側(cè)固定安裝有承托板，且承托板的上表面固定安裝于氣缸a。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置水桶、注水孔、導(dǎo)水管、閥門(mén)、卡盤(pán)、噴水管等結(jié)構(gòu)，通過(guò)注水孔為水桶內(nèi)進(jìn)行注入水源，利用導(dǎo)水管將水流引入閥門(mén)內(nèi)，經(jīng)過(guò)閥門(mén)進(jìn)行控制水流的流通，通過(guò)卡盤(pán)將閥門(mén)安裝于支撐臂的內(nèi)側(cè)，進(jìn)行固定支撐，利用噴水管在切割鈑金件時(shí)對(duì)切割部位進(jìn)行噴水降溫，在切割過(guò)程中可進(jìn)行冷卻處理，盡量避免工人在下料過(guò)程中燙傷，從而達(dá)到最佳使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝,姜忠良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)金緯五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/19