本技術(shù)涉及激光切管機，尤其涉及一種激光切管機除渣裝置。

背景技術(shù)：

1、對于小直徑薄壁管材在激光切割過程中，由于直徑偏小，切割后高溫割渣在高壓氣體作用下會燒傷對面管材內(nèi)壁；切割后高溫割渣噴射到管材內(nèi)壁，有部分割渣粘連在管材內(nèi)壁，無法清理。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，采用除渣裝置接住切割后高溫割渣，然而，除渣裝置一般采用伸入式接渣防燒抽風(fēng)桿，接渣防燒抽風(fēng)桿上開設(shè)接渣腔，用于盛接切割過程中產(chǎn)生高溫割渣，并采用風(fēng)機或壓縮空氣的負壓進行割渣的抽離，此方式效果有限，且接渣桿頭部因長時間接觸高溫而易受損，接渣桿頭部受損失效進而導(dǎo)致除渣裝置失效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點和不足，本實用新型提供一種激光切管機除渣裝置，其解決了除渣裝置因長時間接觸高溫使用壽命較低的技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達到上述目的，本實用新型的激光切管機除渣裝置包括接渣機構(gòu)和循環(huán)機構(gòu)；

5、所述接渣機構(gòu)上開設(shè)有接渣腔，所述接渣腔能夠沿待切割管材的軸向運動；

6、所述循環(huán)機構(gòu)與所述接渣腔通過管道循環(huán)連通，所述循環(huán)機構(gòu)和連接管道內(nèi)均填充有冷卻液。

7、可選地，所述激光切管機除渣裝置還包括過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)、所述循環(huán)機構(gòu)以及所述接渣腔通過管道依次循環(huán)連通。

8、可選地，所述過濾機構(gòu)包括沉降組件和過濾組件；

9、所述沉降組件、所述過濾組件、所述循環(huán)機構(gòu)以及所述接渣腔通過管道依次循環(huán)連通。

10、可選地，所述沉降組件包括沉降箱和溢流箱，所述溢流箱的底部與所述沉降箱的底部連通；

11、所述溢流箱上開設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述過濾組件連通；

12、所述沉降箱上設(shè)置有進料管，所述進料管的入口與所述接渣腔連通，且所述進料管的出口的水平高度低于所述溢流口的水平高度。

13、可選地，所述過濾機構(gòu)還包括抽氣組件，所述抽氣組件的入口與所述沉降箱連通，且所述抽氣組件的入口的水平高度高于所述溢流口的水平高度。

14、可選地，所述激光切管機除渣裝置還包括安裝架、第一驅(qū)動機構(gòu)和脫料機構(gòu)，

15、所述第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述安裝架上，所述接渣機構(gòu)與所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接，所述第一驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動所述接渣機構(gòu)沿待切割管材的軸向運動；

16、所述脫料機構(gòu)滑動設(shè)置于所述安裝架上，所述接渣機構(gòu)與所述脫料機構(gòu)滑動連接。

17、可選地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一托板組件和第一氣缸；

18、所述第一氣缸設(shè)置于所述安裝架上，所述第一托板組件與所述安裝架滑動連接，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一托板組件連接，所述接渣機構(gòu)與所述第一托板組件連接。

19、可選地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)還包括第二氣缸，所述第二氣缸設(shè)置于所述第一托板組件上，所述第一氣缸和所述第二氣缸相對設(shè)置，且所述第二氣缸的活塞桿與所述第一氣缸的活塞桿連接。

20、可選地，所述激光切管機除渣裝置還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，所述接渣機構(gòu)通過所述第二驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述第一驅(qū)動機構(gòu)上，所述第二驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動所述接渣機構(gòu)沿待切割管材的徑向運動。

21、可選地，所述脫料機構(gòu)包括第二托板組件和第三氣缸，所述第二托板組件滑動設(shè)置于所述安裝架上，所述第三氣缸設(shè)置于所述安裝架上，所述第三氣缸的活塞桿與所述第二托板組件連接，所述接渣機構(gòu)與所述第二托板組件滑動連接。

22、可選地，所述脫料機構(gòu)還包括第四氣缸，所述第四氣缸設(shè)置于所述第二托板組件上，所述第四氣缸與所述第三氣缸相對設(shè)置，且所述第四氣缸的活塞桿與所述第三氣缸的活塞桿連接。

23、可選地，所述激光切管機除渣裝置還包括第三驅(qū)動機構(gòu)；

24、所述第三驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述第二托板組件上，所述接渣機構(gòu)與所述第三驅(qū)動機構(gòu)滑動連接，所述第三驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動所述接渣機構(gòu)沿待切割管材的徑向運動。

25、(三)有益效果

26、接渣機構(gòu)上的接渣腔能夠沿待切割管材的軸向運動，接渣腔通過軸向運動到達激光切割頭的下方，接渣腔的開口正對切割點，保證高溫割渣能準確的噴射進接渣腔內(nèi)。循環(huán)機構(gòu)與接渣腔通過管道循環(huán)連通，循環(huán)機構(gòu)和連接管道內(nèi)均填充有冷卻液，冷卻液可以為常規(guī)的水、無機鹽溶液等等，循環(huán)機構(gòu)用于驅(qū)動冷卻液在連接管道和接渣腔內(nèi)循環(huán)流通，優(yōu)選為循環(huán)泵。切割時產(chǎn)生的飛濺物會與冷卻液進行融合的同時通過冷卻液的融合吸附對高溫飛濺物進行降溫。循環(huán)機構(gòu)內(nèi)的冷卻液經(jīng)循環(huán)機構(gòu)加壓后注入接渣腔內(nèi)，通過高壓冷卻液將切割過程產(chǎn)生的廢渣及煙塵進行吸附并抽離接渣腔，通過高壓冷卻液不斷沖刷接渣腔，對接渣機構(gòu)起到了降溫的效果，避免接渣機構(gòu)和接渣腔燒傷、粘連、熏染等情況的發(fā)生，提高了使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述激光切管機除渣裝置包括接渣機構(gòu)(7)和循環(huán)機構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述激光切管機除渣裝置還包括過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)、所述循環(huán)機構(gòu)以及所述接渣腔通過管道依次循環(huán)連通。

3.如權(quán)利要求2所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述過濾機構(gòu)包括沉降組件(14)和過濾組件(15)；

4.如權(quán)利要求3所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述沉降組件(14)包括沉降箱和溢流箱，所述溢流箱的底部與所述沉降箱的底部連通；

5.如權(quán)利要求4所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述過濾機構(gòu)還包括抽氣組件(13)，所述抽氣組件(13)的入口與所述沉降箱連通，且所述抽氣組件(13)的入口的水平高度高于所述溢流口(145)的水平高度。

6.如權(quán)利要求1-5任意一項所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述激光切管機除渣裝置還包括安裝架(1)、第一驅(qū)動機構(gòu)和脫料機構(gòu)，

7.如權(quán)利要求6所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一托板組件(3)和第一氣缸(81)；

8.如權(quán)利要求7所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構(gòu)還包括第二氣缸(82)，所述第二氣缸(82)設(shè)置于所述第一托板組件(3)上，所述第一氣缸(81)和所述第二氣缸(82)相對設(shè)置，且所述第二氣缸(82)的活塞桿與所述第一氣缸(81)的活塞桿連接。

9.如權(quán)利要求6所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述激光切管機除渣裝置還包括第二驅(qū)動機構(gòu)，所述接渣機構(gòu)(7)通過所述第二驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述第一驅(qū)動機構(gòu)上，所述第二驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動所述接渣機構(gòu)(7)沿待切割管材的徑向運動。

10.如權(quán)利要求6所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述脫料機構(gòu)包括第二托板組件(4)和第三氣缸(61)，所述第二托板組件(4)滑動設(shè)置于所述安裝架(1)上，所述第三氣缸(61)設(shè)置于所述安裝架(1)上，所述第三氣缸(61)的活塞桿與所述第二托板組件(4)連接，所述接渣機構(gòu)(7)與所述第二托板組件(4)滑動連接。

11.如權(quán)利要求10所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述脫料機構(gòu)還包括第四氣缸(62)，所述第四氣缸(62)設(shè)置于所述第二托板組件(4)上，所述第四氣缸(62)與所述第三氣缸(61)相對設(shè)置，且所述第四氣缸(62)的活塞桿與所述第三氣缸(61)的活塞桿連接。

12.如權(quán)利要求10所述的激光切管機除渣裝置，其特征在于，所述激光切管機除渣裝置還包括第三驅(qū)動機構(gòu)(5)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種激光切管機除渣裝置，其包括接渣機構(gòu)和循環(huán)機構(gòu)，所述接渣機構(gòu)上開設(shè)有接渣腔，所述接渣腔能夠沿待切割管材的軸向運動。所述循環(huán)機構(gòu)與所述接渣腔通過管道循環(huán)連通，所述循環(huán)機構(gòu)和連接管道內(nèi)均填充有冷卻液。接渣腔沿待切割管材的軸向運動至激光切割頭的下方，切割時產(chǎn)生的飛濺物與接渣腔內(nèi)流動的冷卻液進行融合的同時通過冷卻液的融合吸附對高溫飛濺物進行降溫。循環(huán)機構(gòu)內(nèi)的冷卻液經(jīng)循環(huán)機構(gòu)加壓后注入接渣腔內(nèi)，通過高壓冷卻液將切割過程產(chǎn)生的廢渣及煙塵進行吸附并抽離接渣腔，通過高壓冷卻液不斷沖刷接渣腔，對接渣機構(gòu)起到了降溫的效果，避免接渣機構(gòu)和接渣腔燒傷、粘連、熏染等情況的發(fā)生，提高了使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：路世強,李衛(wèi)超,郭方佳,王振
受保護的技術(shù)使用者：濟南邦德激光股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19