本技術(shù)涉及段差設(shè)備，具體為一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、段差指兩塊模具鑲件或前后模等分型面位置因為加工精度偏差導(dǎo)致匹配的偏差，通常在模具加工前模具制造商會詳細(xì)與產(chǎn)品設(shè)計者檢討產(chǎn)生偏差應(yīng)該哪一邊高出，如果成型出來的產(chǎn)品與檢討時的一致叫順差，反之為逆差，銑刀段差設(shè)備是一種用于加工零件的設(shè)備，它通過調(diào)整銑刀軸的位置，使銑刀可以在不同深度上進行加工，從而實現(xiàn)段差加工。

2、但是在現(xiàn)有技術(shù)中，該裝置由于銑刀軸的安裝位置固定，導(dǎo)致在進行銑刀段差加工時，不能適應(yīng)不同的加工需求，工作效率較低，并且需要操作人員手動控制加工件與銑刀的相對位置，容易導(dǎo)致加工件成品出現(xiàn)細(xì)微偏差，降低加工件成品品質(zhì)，不利于實際使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，包括機殼，所述機殼內(nèi)部左邊固定設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一螺紋桿，所述第一螺紋桿表面螺紋設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑塊一側(cè)固定設(shè)置有條形塊，所述條形塊內(nèi)部固定設(shè)置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿表面螺紋設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊一側(cè)固定設(shè)置有殼體，所述殼體內(nèi)部固定設(shè)置有第一電機，所述第一電機一端固定設(shè)置有銑刀本體；

4、所述機殼內(nèi)部底端固定設(shè)置有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括第三螺紋桿，所述第三螺紋桿表面螺紋設(shè)置有第三滑塊，所述第三滑塊頂端固定設(shè)置有限位板，所述第三滑塊內(nèi)部活動設(shè)置有滑桿，所述滑桿表面活動設(shè)置有第四滑塊，所述第四滑塊一側(cè)固定設(shè)置有電動伸縮桿，所述第四滑塊頂端固定設(shè)置有固定板，所述固定板一側(cè)固定設(shè)置有若干固定塊，所述固定塊內(nèi)部固定設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括彈簧，所述彈簧一側(cè)固定設(shè)置有擋板，所述擋板一側(cè)固定設(shè)置有連接桿，所述連接桿一端固定設(shè)置有夾板。

5、優(yōu)選的，所述機殼內(nèi)部頂端左邊固定設(shè)置有第二電機，所述第二電機與第一螺紋桿頂端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述條形塊內(nèi)部一側(cè)固定設(shè)置有第三電機，所述第三電機與第二螺紋桿一端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述機殼內(nèi)部底端左邊固定設(shè)置有第四電機，所述第四電機與第三螺紋桿一端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述機殼正面右邊固定設(shè)置有顯示屏，所述顯示屏底端固定設(shè)置有操作面板。

9、優(yōu)選的，所述擋板另一側(cè)中間固定設(shè)置有柱體，所述柱體一端固定設(shè)置有拉環(huán)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.該一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，通過安裝有機殼，起到了保護內(nèi)部裝置不被外界破壞的作用，安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，使用時轉(zhuǎn)動第一螺紋桿，第一螺紋桿帶動第一滑塊上下移動，第一滑塊帶動條形塊上下移動，再轉(zhuǎn)動第二螺紋桿，第二螺紋桿帶動第二滑塊左右移動，第二滑塊帶動殼體左右移動，起到了控制銑刀本體上下左右位置的作用，安裝有第一電機，起到了帶動銑刀本體轉(zhuǎn)動的作用，安裝有限位機構(gòu)，使用時通過轉(zhuǎn)動第三螺紋桿，第三螺紋桿帶動第三滑塊左右移動，第三滑塊帶動限位板左右移動，再通過電動伸縮桿帶動第四滑塊在滑桿表面滑動，限位板抵住第四滑塊，起到了限制夾持機構(gòu)位置，防止銑刀在加工過程中出現(xiàn)偏差的作用，安裝有夾持機構(gòu)，使用時通過彈簧抵住擋板，擋板帶動連接桿移動，連接桿帶動夾板移動，起到了便于夾持加工件，便于加工的作用。

12、2.該一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，通過安裝有第二電機，起到了帶動第一螺紋桿轉(zhuǎn)動的作用，安裝有第三電機，起到了帶動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動的作用，安裝有第四電機，起到了帶動第三螺紋桿轉(zhuǎn)動的作用，安裝有顯示屏，起到了顯示限位板限制距離的作用，安裝有操作面板，起到了便于遠程控制機殼內(nèi)部裝置的作用，安裝有柱體，使用時拉動拉環(huán)，柱體帶動擋板移動，擋板帶動連接桿移動，連接桿帶動夾板移動，起到了便于取出加工完成后加工件的作用。

技術(shù)特征：

1.一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，其特征在于：包括機殼(1)，所述機殼(1)內(nèi)部左邊固定設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一螺紋桿(2)，所述第一螺紋桿(2)表面螺紋設(shè)置有第一滑塊(3)，所述第一滑塊(3)一側(cè)固定設(shè)置有條形塊(4)，所述條形塊(4)內(nèi)部固定設(shè)置有第二螺紋桿(5)，所述第二螺紋桿(5)表面螺紋設(shè)置有第二滑塊(6)，所述第二滑塊(6)一側(cè)固定設(shè)置有殼體(7)，所述殼體(7)內(nèi)部固定設(shè)置有第一電機(8)，所述第一電機(8)一端固定設(shè)置有銑刀本體(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，其特征在于：所述機殼(1)內(nèi)部頂端左邊固定設(shè)置有第二電機(22)，所述第二電機(22)與第一螺紋桿(2)頂端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，其特征在于：所述條形塊(4)內(nèi)部一側(cè)固定設(shè)置有第三電機(23)，所述第三電機(23)與第二螺紋桿(5)一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，其特征在于：所述機殼(1)內(nèi)部底端左邊固定設(shè)置有第四電機(24)，所述第四電機(24)與第三螺紋桿(10)一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，其特征在于：所述機殼(1)正面右邊固定設(shè)置有顯示屏(25)，所述顯示屏(25)底端固定設(shè)置有操作面板(26)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，其特征在于：所述擋板(19)另一側(cè)中間固定設(shè)置有柱體(27)，所述柱體(27)一端固定設(shè)置有拉環(huán)(28)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及段差設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有限位機構(gòu)的銑刀段差設(shè)備，包括機殼，所述機殼內(nèi)部左邊固定設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)。本技術(shù)通過安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，使用時轉(zhuǎn)動第一螺紋桿，第一螺紋桿帶動第一滑塊上下移動，第一滑塊帶動條形塊上下移動，再轉(zhuǎn)動第二螺紋桿，第二螺紋桿帶動第二滑塊左右移動，第二滑塊帶動殼體左右移動，起到了控制銑刀本體上下左右位置的作用，安裝有限位機構(gòu)，使用時通過轉(zhuǎn)動第三螺紋桿，第三螺紋桿帶動第三滑塊左右移動，第三滑塊帶動限位板左右移動，再通過電動伸縮桿帶動第四滑塊在滑桿表面滑動，限位板抵住第四滑塊，起到了限制夾持機構(gòu)位置，防止銑刀在加工過程中出現(xiàn)偏差的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳海云
受保護的技術(shù)使用者：東莞市三創(chuàng)切削工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19