本技術(shù)屬于散熱器，涉及一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

1、點(diǎn)焊機(jī)，是一種機(jī)械設(shè)備，采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而在加工生產(chǎn)散熱器時(shí)，則需要使用到點(diǎn)焊機(jī)。

2、當(dāng)前在對(duì)散熱器生產(chǎn)加工時(shí)，多數(shù)采用人工移動(dòng)的方式，由此存在一定的安全隱患，同時(shí)，工作效率難以提高。

3、基于此，本申請(qǐng)?jiān)谟谔峁┮环N可以解決上述技術(shù)問(wèn)題的散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)本體，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體的底部向外延伸設(shè)置有底座，在所述底座上設(shè)置有腳踏板，所述腳踏板通過(guò)連接線與所述點(diǎn)焊機(jī)本體電性連接，在所述底座上方安裝有與所述點(diǎn)焊機(jī)本體固定連接的點(diǎn)焊臺(tái)，所述點(diǎn)焊臺(tái)的底部四角通過(guò)支撐腿與地面連接，所述點(diǎn)焊機(jī)本體與所述點(diǎn)焊臺(tái)連接的一面縱向設(shè)置有滑槽，所述滑槽與連接軸的一端固定連接，所述連接軸的另一端與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)固定連接，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)位于所述點(diǎn)焊臺(tái)的上方，在所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)的底部安裝有凸臺(tái)，在所述凸臺(tái)的底部安裝有朝下的點(diǎn)焊頭，在所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)升降的加壓氣缸，所述點(diǎn)焊臺(tái)的一側(cè)與設(shè)置有空槽的傳送臺(tái)連接，所述傳送臺(tái)的底部四角通過(guò)支撐柱與地面連接，在所述傳送臺(tái)的空槽內(nèi)橫向陣列分布有輥軸，在所述輥軸的表面安裝有載物盤(pán)，所述傳送臺(tái)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)所述輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)與所述傳送臺(tái)電性連接，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體的背面設(shè)置有與外部電源連接的電源線。

4、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述支撐腿上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)。

5、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述點(diǎn)焊臺(tái)上的四角分別安裝有一個(gè)限位塊。

6、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述傳送臺(tái)上的前后兩端分別安裝有一個(gè)擋板。

7、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，兩個(gè)所述擋板的間距與所述點(diǎn)焊臺(tái)上的對(duì)向設(shè)置的所述限位塊的間距相同。

8、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述點(diǎn)焊臺(tái)的底部中心位置安裝有位置感應(yīng)器。

9、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體內(nèi)的頂部位置安裝有風(fēng)扇，在所述風(fēng)扇的頂部安裝有蓋板。

10、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有由縱向陣列分布的散熱口組成的散熱網(wǎng)。

11、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體的頂部安裝有與其電性連接的警報(bào)器。

12、作為本實(shí)用新型所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)的一個(gè)優(yōu)選方案，所述點(diǎn)焊臺(tái)的表面動(dòng)摩擦系數(shù)為0.25μ。

13、本實(shí)用新型的有益效果：①調(diào)節(jié)環(huán)的設(shè)置可以調(diào)節(jié)支撐腿的高度，從而可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)點(diǎn)焊臺(tái)的高度，提高工作舒適度和適應(yīng)性；②滑槽、連接軸和點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)以及加壓氣缸的配合設(shè)置可以使點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)的高度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；③傳送臺(tái)上的輥軸和載物盤(pán)的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳輸散熱器進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)，從而提高工作效率并減小安全隱患。④限位塊和擋板的配合設(shè)置可以使載有散熱器的載物盤(pán)穩(wěn)固的從傳送臺(tái)中進(jìn)入點(diǎn)焊臺(tái)，位置感應(yīng)器可以感應(yīng)載物盤(pán)的位置存在，并聯(lián)動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)本體，開(kāi)啟點(diǎn)焊作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)本體(1)，其特征在于，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)的底部向外延伸設(shè)置有底座(2)，在所述底座(2)上設(shè)置有腳踏板(3)，所述腳踏板(3)通過(guò)連接線(4)與所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)電性連接，在所述底座(2)上方安裝有與所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)固定連接的點(diǎn)焊臺(tái)(5)，所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)的底部四角通過(guò)支撐腿(6)與地面連接，所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)與所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)連接的一面縱向設(shè)置有滑槽(10)，所述滑槽(10)與連接軸(11)的一端固定連接，所述連接軸(11)的另一端與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(12)固定連接，所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(12)位于所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)的上方，在所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(12)的底部安裝有凸臺(tái)(13)，在所述凸臺(tái)(13)的底部安裝有朝下的點(diǎn)焊頭(14)，在所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(12)的頂部安裝有驅(qū)動(dòng)所述點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)(12)升降的加壓氣缸(15)，所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)的一側(cè)與設(shè)置有空槽的傳送臺(tái)(19)連接，所述傳送臺(tái)(19)的底部四角通過(guò)支撐柱(20)與地面連接，在所述傳送臺(tái)(19)的空槽內(nèi)橫向陣列分布有輥軸(21)，在所述輥軸(21)的表面安裝有載物盤(pán)(23)，所述傳送臺(tái)(19)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)所述輥軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)(24)，所述驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)(24)與所述傳送臺(tái)(19)電性連接，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)的背面設(shè)置有與外部電源連接的電源線(26)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，在所述支撐腿(6)上設(shè)置有調(diào)節(jié)環(huán)(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，在所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)上的四角分別安裝有一個(gè)限位塊(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，在所述傳送臺(tái)(19)上的前后兩端分別安裝有一個(gè)擋板(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述擋板(22)的間距與所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)上的對(duì)向設(shè)置的所述限位塊(8)的間距相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，在所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)的底部中心位置安裝有位置感應(yīng)器(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)內(nèi)的頂部位置安裝有風(fēng)扇(17)，在所述風(fēng)扇(17)的頂部安裝有蓋板(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有由縱向陣列分布的散熱口(18)組成的散熱網(wǎng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，在所述點(diǎn)焊機(jī)本體(1)的頂部安裝有與其電性連接的警報(bào)器(16)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，其特征在于，所述點(diǎn)焊臺(tái)(5)的表面動(dòng)摩擦系數(shù)為0.25μ。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種散熱器自動(dòng)化加工生產(chǎn)的點(diǎn)焊機(jī)，包括點(diǎn)焊機(jī)本體，在點(diǎn)焊機(jī)本體的底部向外延伸設(shè)置有底座，底座上設(shè)置腳踏板，在底座上方安裝有與點(diǎn)焊機(jī)本體固定連接的點(diǎn)焊臺(tái)，點(diǎn)焊機(jī)本體與點(diǎn)焊臺(tái)連接的一面設(shè)置有滑槽，滑槽與連接軸的一端固定連接，連接軸的另一端與點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)固定連接，在點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)的底部安裝有凸臺(tái)，在凸臺(tái)的底部安裝有點(diǎn)焊頭，在點(diǎn)焊機(jī)構(gòu)的頂部安裝有加壓氣缸，點(diǎn)焊臺(tái)與設(shè)置有空槽的傳送臺(tái)連接，在傳送臺(tái)的空槽內(nèi)橫向陣列分布有輥軸，在輥軸的表面安裝有載物盤(pán)，傳送臺(tái)的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)，驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)與傳送臺(tái)電性連接，在點(diǎn)焊機(jī)本體的背面設(shè)置有與外部電源連接的電源線，本技術(shù)的點(diǎn)焊機(jī)可以快速提高點(diǎn)焊的精度和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：郭芬玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海鑫嘉匯電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2024/9/19