本技術(shù)涉及pcb板加工，具體涉及一種超長(zhǎng)鑼板加工裝置。

背景技術(shù)：

1、鑼板加工主要是通過(guò)鑼機(jī)控制銑刀（鑼刀），在板材上鑼出預(yù)定的形狀，以形成pcb連板或多個(gè)pcb單板。

2、鑼機(jī)包括數(shù)控銑刀和滑臺(tái)，滑臺(tái)上安裝有夾持機(jī)構(gòu)，將支撐板放置在滑臺(tái)上，并通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾持定位，利用數(shù)控銑刀進(jìn)行加工。

3、但當(dāng)板材的尺寸大于滑臺(tái)的尺寸時(shí)，板材放置在滑臺(tái)上時(shí)，超出滑臺(tái)的一側(cè)懸空，夾持機(jī)構(gòu)對(duì)板材位于滑臺(tái)上的部分進(jìn)行夾持，數(shù)控銑刀在對(duì)懸空部分的板材加工時(shí)，板材形變量較大，影響精度，因此，只能先對(duì)滑臺(tái)上的板材進(jìn)行加工，再調(diào)整板材位置，將未加工部分放置在滑臺(tái)上方進(jìn)行加工；對(duì)于超出滑臺(tái)尺寸的板材加工，需要多次調(diào)整位置和夾持，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種超長(zhǎng)鑼板加工裝置，通過(guò)設(shè)置四個(gè)墊板，能沿x軸和y軸方向調(diào)整位置，使得四個(gè)墊板形成的支撐平面增大，以適應(yīng)超過(guò)滑臺(tái)尺寸的板材，單次放置和夾持，可完成加工，提高了生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

3、一種超長(zhǎng)鑼板加工裝置，包括安裝在滑臺(tái)上的支撐組件，所述支撐組件包括四個(gè)墊板，四個(gè)墊板的上端面形成支撐平面；

4、四個(gè)所述墊板分別為第一墊板、第二墊板、第三墊板和第四墊板，所述第一墊板固定安裝在滑臺(tái)上，所述第二墊板與第一墊板滑動(dòng)連接，并沿x軸方向滑動(dòng)，所述第三墊板與第一墊板滑動(dòng)連接，并沿y軸滑動(dòng)，所述第四墊板的相鄰兩側(cè)分別與第二墊板沿y軸方向滑動(dòng)連接和第三墊板沿x方向滑動(dòng)連接；

5、四個(gè)所述墊板上均安裝有夾持組件，所述夾持組件用于夾持板材。

6、工作原理：當(dāng)沿y軸方向移動(dòng)第四墊板或第三墊板時(shí)，第四墊板和第三墊板均會(huì)沿y軸方向移動(dòng)，從而增加支撐平面的有效長(zhǎng)度，當(dāng)沿x軸方向移動(dòng)第四墊板或第二墊板時(shí)，第四墊板和第二墊板會(huì)沿x軸方向移動(dòng)，從而增加支撐平面的有效寬度，當(dāng)板材放置在支撐平面上時(shí)，四個(gè)墊板能夠?qū)Π宀牡乃闹苓M(jìn)行有效支撐。

7、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

8、通過(guò)設(shè)置四個(gè)墊板，能沿x軸和y軸方向調(diào)整位置，使得四個(gè)墊板形成的支撐平面增大，以適應(yīng)超過(guò)滑臺(tái)尺寸的板材，對(duì)超長(zhǎng)板材的邊角進(jìn)行有效支撐，單次放置和夾持，可完成加工，提高了生產(chǎn)效率。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述夾持組件采用l形板，四個(gè)所述l形板均分別夾持板材的四個(gè)邊角。

10、有益效果：通過(guò)設(shè)置l形板定位板材的邊角，根據(jù)板材的尺寸，調(diào)整墊板之間的距離，從而改變l形板之間的距離，使得l形板的邊角對(duì)齊板材的邊角，對(duì)板材的側(cè)壁提供有效支撐，從而確保加工精度。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述墊板上開設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，所述第一螺紋孔上螺接有定位銷。

12、有益效果：對(duì)于有內(nèi)定位孔的板材加工，可通過(guò)設(shè)置定位銷進(jìn)行定位，提高加工精度。

13、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一墊板、第二墊板、第三墊板和第四墊板的側(cè)壁分別開設(shè)有第二螺紋孔和第三螺紋孔，所述第二螺紋孔沿y軸方向設(shè)置，所述第三螺紋孔沿x軸方向設(shè)置；

14、所述第三墊板于第二螺紋孔內(nèi)螺接有第一螺桿，所述第一螺桿伸出第三墊板，并與第一墊板的第二螺紋孔螺接；

15、所述第四墊板于第三螺紋孔內(nèi)螺接有第二螺桿，所述第二螺桿伸出第四墊板，并與第三墊板的第二螺紋孔螺接；

16、所述第二墊板的第二螺紋孔和第三螺紋孔內(nèi)分別螺接有第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿與第四墊板的第二螺紋孔滑動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)向桿與第一墊板的第三螺紋孔滑動(dòng)連接。

17、有益效果：通過(guò)設(shè)置第一螺桿和第二螺桿，在轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿或第二螺桿時(shí)，由于第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的限位，使得墊板只能沿y軸方向或x軸方向移動(dòng)，從而調(diào)整墊板之間的距離。

18、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)所述墊板的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)滑動(dòng)槽，在所述墊板上與所述滑動(dòng)槽相鄰的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)滑動(dòng)板所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在相鄰墊板的滑動(dòng)槽內(nèi)；

19、所述滑動(dòng)板跟隨墊板沿y軸方向或x軸方向移動(dòng)。

20、有益效果：在墊板之間的間距變大時(shí)，支撐平面的中心會(huì)出現(xiàn)十字形的懸空部分，隨著間距變大，懸空區(qū)域隨著間距變大而變大，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)板和滑動(dòng)槽，多個(gè)滑動(dòng)板間隔位于十字形的懸空部分，將懸空區(qū)域分散，在支撐板材時(shí)，pcb板被加工時(shí)向下彎曲的形變量較小，從而保證加工精度。

技術(shù)特征：

1.一種超長(zhǎng)鑼板加工裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)鑼板加工裝置，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)鑼板加工裝置，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)鑼板加工裝置，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)鑼板加工裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本專利屬于PCB板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超長(zhǎng)鑼板加工裝置,包括安裝在滑臺(tái)上的支撐組件，支撐組件包括四個(gè)墊板，四個(gè)墊板的上端面形成支撐平面；四個(gè)墊板分別為第一墊板、第二墊板、第三墊板和第四墊板，第一墊板固定安裝在滑臺(tái)上，第二墊板與第一墊板滑動(dòng)連接，并沿X軸方向滑動(dòng)，第三墊板與第一墊板滑動(dòng)連接，并沿Y軸滑動(dòng)，第四墊板的相鄰兩側(cè)分別與第二墊板沿Y軸方向滑動(dòng)連接和第三墊板沿X方向滑動(dòng)連接；四個(gè)墊板上均安裝有夾持組件，夾持組件用于夾持板材。其目的是：通過(guò)設(shè)置四個(gè)墊板，能沿X軸和Y軸方向調(diào)整位置，使得四個(gè)墊板形成的支撐平面增大，以適應(yīng)超過(guò)滑臺(tái)尺寸的板材，單次放置和夾持，可完成加工，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：艾海濤,蔣蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶匯犇電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/9/17