本技術(shù)涉及鋼絞線的定量切割，具體的說是一種新型鋼絞線下料裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絞線是由多根鋼絲絞合構(gòu)成的鋼鐵制品，鋼絞線種類多樣，應(yīng)用廣泛。鋼絞線一般收納在工字輪或無軸卷上捆扎運輸，在施工現(xiàn)場的加工棚取用鋼絞線時，工人常用方法是使用皮尺或卷尺測量所需鋼絞線長度，進而截取合適長度的鋼絞線段，稱為鋼絞線的下料。從工字輪或無軸卷上截取的鋼絞線可憑借自身彈力恢復(fù)平直，但是人工量取鋼絞線長度時，皮尺或卷尺不易于自身產(chǎn)生彈力變形的鋼絞線貼合測量，或所需的鋼絞線段長度超過皮尺或卷尺量程，因此人工測量誤差較大，易造成材料浪費。

2、由于人工下料存在誤差，市面上出現(xiàn)了各種鋼絞線下料機設(shè)備，將鋼絞線通過設(shè)備內(nèi)的牽引、測量、切割、再牽引過程，實現(xiàn)鋼絞線的精確下料，減小鋼絞線長度的測量誤差，提高下料效率，節(jié)約人工。

3、但是現(xiàn)有鋼絞線下料設(shè)備同樣存在以下缺陷：

4、1、在牽引機構(gòu)一般采用電機帶動牽引輪的結(jié)構(gòu)，牽引過程中必然采用壓緊機構(gòu)來壓緊鋼絞線使其前進，通常采用絲杠壓緊從動輪進行牽引，容易壓扁鋼絞線，進而損壞牽引輪；

5、2、牽引機構(gòu)和切割機構(gòu)的驅(qū)動部件同時放置于一個殼體內(nèi)，切割產(chǎn)生的金屬粉末和飛濺顆粒物會污染內(nèi)部的各個部件，影響設(shè)備的運行和內(nèi)部元件的使用壽命，同時產(chǎn)生的切割廢棄物要定時清理，影響工作效率和車間環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種新型鋼絞線下料裝置，將牽引和切割分隔于兩個不同的空間，避免切割廢棄物對于電機等部件的污染，下料尺寸精準(zhǔn)、出料高效，設(shè)備使用壽命長，可手自動切換操作，節(jié)約人工。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種新型鋼絞線下料裝置，包含有順次放置的放料架、牽引及切割主機和落料收集架，所述放料架上用于放置鋼絞線料盤，所述牽引及切割主機用以對鋼絞線進行牽引和設(shè)定長度切割，所述落料收集架用以收集切割好的成品鋼絞線，所述牽引及切割主機包含有殼體、牽引夾緊氣缸、牽引輪、切割電機、皮帶傳送機構(gòu)、切割片和控制系統(tǒng)，所述殼體前端設(shè)置導(dǎo)管、內(nèi)部通過隔板分隔為牽引室和切割室兩個獨立的密閉空間，所述牽引輪設(shè)置為豎直方向上、下成對設(shè)置的兩組，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主動輪用以實現(xiàn)鋼絞線的向前牽引運行，每組牽引輪的從動輪上部連接牽引夾緊氣缸，所述切割電機與皮帶傳送機構(gòu)、切割片順次連接用以對鋼絞線進行切割，所述切割電機的主機及部分傳動軸設(shè)置于牽引室內(nèi)，所述切割電機另一部分傳動軸及皮帶傳送機構(gòu)設(shè)置于切割室內(nèi)，所述皮帶傳送機構(gòu)底部連接切割氣缸，用以在切割動作時拉動切割片下行，所述切割片的內(nèi)側(cè)設(shè)置用于夾緊鋼絞線的夾緊機構(gòu)，所述落料收集架靠近牽引及切割主機的一側(cè)設(shè)置夾送機構(gòu)，用于運送切割好的設(shè)定長度的鋼絞線，所述落料收集架上方設(shè)置用以承接正在運送的鋼絞線的橫槽、下方設(shè)置為用于承接落料的架體，所述控制系統(tǒng)的控制器分別與切割電機、牽引輪的驅(qū)動機構(gòu)、夾送機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)、切割氣缸、夾緊機構(gòu)信號連接，通過設(shè)置于牽引及切割主機上方的觸摸屏及相關(guān)按鈕開關(guān)實現(xiàn)對整個鋼絞線下料裝置的手動、自動控制。

4、所述牽引及切割主機的切割室外側(cè)連接排煙機構(gòu)，所述排煙機構(gòu)設(shè)置為與切割室連通的排煙筒和離心除塵風(fēng)機，所述切割室箱底設(shè)置固廢箱，用以收集切割顆粒物。

5、所述殼體上部設(shè)置觸摸屏及相應(yīng)的操控按鈕，分別與內(nèi)部執(zhí)行部件連接實現(xiàn)整個裝置的手動、自動控制及切換，所述殼體內(nèi)部的牽引室和切割室分別設(shè)置對應(yīng)的防護門。

6、所述夾緊機構(gòu)設(shè)置為氣動驅(qū)動，用以實現(xiàn)切割時對于鋼絞線的夾緊。

7、所述控制系統(tǒng)的控制器采用可編程控制器plc。

8、所述牽引輪的驅(qū)動機構(gòu)采用變頻減速電機，所述橫槽上設(shè)置有可移動的光電開關(guān)一和光電開關(guān)二，所述變頻減速電機、光電開關(guān)一、光電開關(guān)二分別與控制系統(tǒng)的控制器信號連接，當(dāng)鋼絞線的前端經(jīng)過光電開關(guān)一時，所述變頻減速電機開始減速，當(dāng)鋼絞線的前端經(jīng)過光電開關(guān)二時，減速停止。

9、本實用新型具有如下的有益效果：

10、1）在設(shè)備殼體內(nèi)將牽引電機和切割電機放置于一個牽引室內(nèi)，而切割室內(nèi)產(chǎn)生的煙塵和顆粒物在切割室內(nèi)分別進行處理，避免了切割產(chǎn)生的廢棄物對于牽引電機和切割電機的污染，極大地降低了工作環(huán)境溫度及粉塵污染，延長了設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命；

11、2）采用氣缸結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對于牽引過程中鋼絞線的夾緊功能，便于快速更換鋼絞線，同時對牽引輪和鋼絞線起到保護作用；

12、3）采用牽引電機的變頻減速和光電開關(guān)相結(jié)合的方式，下料尺寸準(zhǔn)確，減少切割耗材，切割精度高，落料架前設(shè)置夾送裝置，出料快，效率高；

13、4）整個設(shè)備設(shè)置控制系統(tǒng)，大部分操作能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，配置的操控觸摸屏和各控制按鈕，能夠切換和結(jié)合手動、自動操作，大大提高了下料的效率和尺寸精準(zhǔn)度，節(jié)約了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；

14、5）設(shè)備整體功能齊全，性能可靠，穩(wěn)定安全性高，生產(chǎn)效率高，能耗低，操作方便，可滿足各類鋼索、鋼絞線的切割下料，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)特征：

1.一種新型鋼絞線下料裝置，包含有順次放置的放料架（1）、牽引及切割主機（2）和落料收集架（3），所述放料架（1）上用于放置鋼絞線料盤，所述牽引及切割主機（2）用以對鋼絞線進行牽引和設(shè)定長度切割，所述落料收集架（3）用以收集切割好的成品鋼絞線，其特征在于，所述牽引及切割主機（2）包含有殼體（21）、牽引夾緊氣缸（22）、牽引輪（23）、切割電機（24）、皮帶傳送機構(gòu)（25）、切割片（26）和控制系統(tǒng)，所述殼體（21）前端設(shè)置導(dǎo)管、內(nèi)部通過隔板分隔為牽引室和切割室兩個獨立的密閉空間，所述牽引輪（23）設(shè)置為豎直方向上、下成對設(shè)置的兩組，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動主動輪用以實現(xiàn)鋼絞線的向前牽引運行，每組牽引輪（23）的從動輪上部連接牽引夾緊氣缸（22），所述切割電機（24）與皮帶傳送機構(gòu)（25）、切割片（26）順次連接用以對鋼絞線進行切割，所述切割電機（24）的主機及部分傳動軸設(shè)置于牽引室內(nèi)，所述切割電機（24）另一部分傳動軸及皮帶傳送機構(gòu)（25）設(shè)置于切割室內(nèi)，所述皮帶傳送機構(gòu)（25）底部連接切割氣缸（27），用以在切割動作時拉動切割片（26）下行，所述切割片（26）的內(nèi)側(cè)設(shè)置用于夾緊鋼絞線的夾緊機構(gòu)（28），所述落料收集架（3）靠近牽引及切割主機（2）的一側(cè)設(shè)置夾送機構(gòu)（31），用于運送切割好的設(shè)定長度的鋼絞線，所述落料收集架（3）上方設(shè)置用以承接正在運送的鋼絞線的橫槽（32）、下方設(shè)置為用于承接落料的架體，所述控制系統(tǒng)的控制器分別與切割電機（24）、牽引輪（23）的驅(qū)動機構(gòu)、夾送機構(gòu)（31）的驅(qū)動機構(gòu)、切割氣缸（27）、夾緊機構(gòu)（28）信號連接，通過設(shè)置于牽引及切割主機（2）上方的觸摸屏及相關(guān)按鈕開關(guān)實現(xiàn)對整個鋼絞線下料裝置的手動、自動控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼絞線下料裝置，其特征在于，所述牽引及切割主機（2）的切割室外側(cè)連接排煙機構(gòu)（29），所述排煙機構(gòu)（29）設(shè)置為與切割室連通的排煙筒和離心除塵風(fēng)機，所述切割室箱底設(shè)置固廢箱，用以收集切割顆粒物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼絞線下料裝置，其特征在于，所述殼體（21）上部設(shè)置觸摸屏及相應(yīng)的操控按鈕，分別與內(nèi)部執(zhí)行部件連接實現(xiàn)整個裝置的手動、自動控制及切換，所述殼體（21）內(nèi)部的牽引室和切割室分別設(shè)置對應(yīng)的防護門。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼絞線下料裝置，其特征在于，所述夾緊機構(gòu)（28）設(shè)置為氣動驅(qū)動，用以實現(xiàn)切割時對于鋼絞線的夾緊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼絞線下料裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)的控制器采用可編程控制器plc。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼絞線下料裝置，其特征在于，所述牽引輪（23）的驅(qū)動機構(gòu)采用變頻減速電機，所述橫槽（32）上設(shè)置有可移動的光電開關(guān)一（33）和光電開關(guān)二（34），所述變頻減速電機、光電開關(guān)一（33）、光電開關(guān)二（34）分別與控制系統(tǒng)的控制器信號連接，當(dāng)鋼絞線的前端經(jīng)過光電開關(guān)一（33）時，所述變頻減速電機開始減速，當(dāng)鋼絞線的前端經(jīng)過光電開關(guān)二（34）時，減速停止。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型鋼絞線下料裝置，涉及鋼絞線的定量切割技術(shù)領(lǐng)域，包含有順次放置的放料架、牽引及切割主機和落料收集架，所述牽引及切割主機包含有殼體、牽引夾緊氣缸、牽引輪、切割電機、皮帶傳送機構(gòu)、切割片和控制系統(tǒng)。本技術(shù)將牽引和切割分隔于兩個不同的空間，避免切割廢棄物對于電機等部件的污染，采用牽引電機的變頻減速和光電開關(guān)設(shè)定切割長度的結(jié)合方式，下料尺寸精準(zhǔn)、出料高效，設(shè)備使用壽命長，可手自動切換操作，節(jié)約人工；設(shè)備整體功能齊全，性能可靠，穩(wěn)定安全性高，生產(chǎn)效率高，能耗低，操作方便，可滿足各類鋼索、鋼絞線的切割下料，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：郝云生,王海君
受保護的技術(shù)使用者：泰安德普自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240129
技術(shù)公布日：2024/9/17