本技術(shù)涉及機床，特別涉及一種加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

1、針對長薄壁管類零件的加工，傳統(tǒng)加工方式為：將長薄壁管類零件的一端夾持在機床主軸夾具上，通過機床主軸帶動長薄壁管類零件相對于機床進行高速旋轉(zhuǎn)；然后再利用機床上的刀具對長薄壁管類零件的內(nèi)壁或外壁進行相應(yīng)的加工動作。由于受刀具、以及長薄壁管類零件懸伸過長等因素限制，只能短距離的加工，長薄壁管類零件一端加工完成后，將其由機床主軸夾具上卸下，調(diào)轉(zhuǎn)方向后對零件的另一端進行加工。

2、傳統(tǒng)加工方式在長薄壁管類零件的加工過程中，由于需要進行兩次裝夾，因此也造成了加工精度難以保證的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實用新型提供一種加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，包括機床床身、機床主軸、主軸驅(qū)動機構(gòu)、刀塔、刀塔安裝座和刀塔移動機構(gòu)；所述機床主軸安裝于機床床身前側(cè)的中心位置處，機床主軸采用筒夾主軸結(jié)構(gòu)，使長薄壁管類零件能夠穿過機床主軸，同時機床主軸對長薄壁管類零件的中間位置進行裝夾；所述主軸驅(qū)動機構(gòu)安裝于機床床身內(nèi)部，其與機床主軸傳動連接，使機床主軸帶動加工長薄壁管類零件相對于機床床身進行高速轉(zhuǎn)動；所述刀塔、刀塔安裝座和刀塔移動機構(gòu)均為兩組；所述機床床身的頂部后側(cè)設(shè)有配合刀塔移動的軌道；兩組刀塔分別安裝于兩組刀塔安裝座上，兩組刀塔安裝座分別通過兩組刀塔移動機構(gòu)能夠移動的安裝于床身頂部的軌道上，且兩組刀塔安裝座位于機床主軸的左右兩側(cè)；兩組刀塔上均安裝有刀具，刀具能夠與加工長薄壁管類零件的兩端接觸，對零件兩端同時進行加工。

4、進一步，所述機床床身為整體鑄造床身，其截面方向的上部為直接梯形，下部為矩形；所述機床主軸和軌道均安裝于機床床身的斜線腰邊的平面上。

5、進一步，所述機床床身的底部設(shè)有床腳，床腳與機床床身一體成型。

6、進一步，所述機床主軸包括機床連接座、軸體安裝座、中空回轉(zhuǎn)軸和筒夾；所述機床連接座固定安裝于機床床身上，軸體安裝座固定安裝于機床連接座上，中空回轉(zhuǎn)軸通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝于軸體安裝座上，中空回轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)各安裝一個筒夾。

7、進一步，所述主軸驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主傳動皮帶輪、傳動皮帶和從動皮帶輪；所述驅(qū)動電機安裝于機床床身內(nèi)部，其輸出軸上固定安裝主傳動皮帶輪；所述從動皮帶輪固定安裝于中空回轉(zhuǎn)軸上，主傳動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接。

8、進一步，所述軸體安裝座的一側(cè)端面還安裝有皮帶罩。

9、進一步，所述軸體安裝座的一側(cè)端面可拆卸的安裝有輔助定位塊。

10、進一步，所述刀塔安裝座包括第一導(dǎo)軌安裝座、前后控制導(dǎo)軌、前后驅(qū)動機構(gòu)、第二導(dǎo)軌安裝座；所述第一導(dǎo)軌安裝座底部固定安裝有第一滑塊和第一螺母座，第一導(dǎo)軌安裝座通過第一滑塊滑動安裝于機床床身的頂部后側(cè)配合刀塔移動的軌道上，第一導(dǎo)軌安裝座通過第二螺母座與刀塔移動機構(gòu)傳動連接；所述前后控制導(dǎo)軌對稱安裝于第一導(dǎo)軌安裝座頂面的左右兩側(cè)，前后驅(qū)動機構(gòu)安裝于第一導(dǎo)軌安裝座頂面的中心位置；所述第二導(dǎo)軌安裝座底部固定安裝有第二滑塊和第二螺母座，第二導(dǎo)軌安裝座通過第二滑塊滑動安裝于前后控制導(dǎo)軌上，第二導(dǎo)軌安裝座通過第二螺母座與前后驅(qū)動機構(gòu)傳動連接；所述刀塔固定安裝于第二導(dǎo)軌安裝座上。

11、進一步，所述刀塔移動機構(gòu)和前后驅(qū)動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)相同均采用絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)；所述刀塔移動機構(gòu)包括左右方向驅(qū)動電機、第一絲桿和第一軸承安裝座，左右方向驅(qū)動電機安裝于機床床身上，第一絲桿通過兩個第一軸承安裝座安裝于機床床身頂部后側(cè)配合刀塔移動的兩條軌道之間，左右方向驅(qū)動電機的輸出端通過連軸器與第一絲桿的一端連接，第一絲桿與第一螺母座螺紋連接；所述前后驅(qū)動機構(gòu)包括前后方向驅(qū)動電機、第二絲桿和第二軸承安裝座，前后方向驅(qū)動電機安裝于第一導(dǎo)軌安裝座上，第二絲桿通過兩個第二軸承安裝座安裝于兩條前后控制導(dǎo)軌之間，前后方向驅(qū)動電機的輸出端通過連軸器與第二絲桿的一端連接，第二絲桿與第二螺母座螺紋連接。

12、本實用新型的有益效果是：

13、該加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床的機床床身與床腳采用鑄造一體成型，不僅增加了剛性，同時減小了機床床身加工過程中的晃動，保證了加工精度；該加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床通過將機床主軸設(shè)置在機床床身前側(cè)的中心位置處，同時機床主軸采用筒夾主軸結(jié)構(gòu)能夠?qū)﹂L薄壁管類零件的中間位置進行裝夾；刀塔、刀塔安裝座和刀塔移動機構(gòu)均為兩組，刀塔通過刀塔安裝座能夠相對于機床床身進行移動，且位于機床主軸的左右兩側(cè)，從而兩組刀塔上的刀具能夠與加工長薄壁管類零件的兩端接觸，對零件兩端同時進行加工，從而避免因加工長薄壁管類零件二次裝夾造成的影響加工精度問題。

技術(shù)特征：

1.一種加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：包括機床床身、機床主軸、主軸驅(qū)動機構(gòu)、刀塔、刀塔安裝座和刀塔移動機構(gòu)；所述機床主軸安裝于機床床身前側(cè)的中心位置處，機床主軸采用筒夾主軸結(jié)構(gòu)，使長薄壁管類零件能夠穿過機床主軸，同時機床主軸對長薄壁管類零件的中間位置進行裝夾；所述主軸驅(qū)動機構(gòu)安裝于機床床身內(nèi)部，其與機床主軸傳動連接，使機床主軸帶動加工長薄壁管類零件相對于機床床身進行高速轉(zhuǎn)動；所述刀塔、刀塔安裝座和刀塔移動機構(gòu)均為兩組；所述機床床身的頂部后側(cè)設(shè)有配合刀塔移動的軌道；兩組刀塔分別安裝于兩組刀塔安裝座上，兩組刀塔安裝座分別通過兩組刀塔移動機構(gòu)能夠移動的安裝于床身頂部的軌道上，且兩組刀塔安裝座位于機床主軸的左右兩側(cè)；兩組刀塔上均安裝有刀具，刀具能夠與加工長薄壁管類零件的兩端接觸，對零件兩端同時進行加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述機床床身為整體鑄造床身，其截面方向的上部為直接梯形，下部為矩形；所述機床主軸和軌道均安裝于機床床身的斜線腰邊的平面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述機床床身的底部設(shè)有床腳，床腳與機床床身一體成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述機床主軸包括機床連接座、軸體安裝座、中空回轉(zhuǎn)軸和筒夾；所述機床連接座固定安裝于機床床身上，軸體安裝座固定安裝于機床連接座上，中空回轉(zhuǎn)軸通過軸承座轉(zhuǎn)動安裝于軸體安裝座上，中空回轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)各安裝一個筒夾。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述主軸驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、主傳動皮帶輪、傳動皮帶和從動皮帶輪；所述驅(qū)動電機安裝于機床床身內(nèi)部，其輸出軸上固定安裝主傳動皮帶輪；所述從動皮帶輪固定安裝于中空回轉(zhuǎn)軸上，主傳動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述軸體安裝座的一側(cè)端面還安裝有皮帶罩。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述軸體安裝座的一側(cè)端面可拆卸的安裝有輔助定位塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述刀塔安裝座包括第一導(dǎo)軌安裝座、前后控制導(dǎo)軌、前后驅(qū)動機構(gòu)、第二導(dǎo)軌安裝座；所述第一導(dǎo)軌安裝座底部固定安裝有第一滑塊和第一螺母座，第一導(dǎo)軌安裝座通過第一滑塊滑動安裝于機床床身的頂部后側(cè)配合刀塔移動的軌道上，第一導(dǎo)軌安裝座通過第二螺母座與刀塔移動機構(gòu)傳動連接；所述前后控制導(dǎo)軌對稱安裝于第一導(dǎo)軌安裝座頂面的左右兩側(cè)，前后驅(qū)動機構(gòu)安裝于第一導(dǎo)軌安裝座頂面的中心位置；所述第二導(dǎo)軌安裝座底部固定安裝有第二滑塊和第二螺母座，第二導(dǎo)軌安裝座通過第二滑塊滑動安裝于前后控制導(dǎo)軌上，第二導(dǎo)軌安裝座通過第二螺母座與前后驅(qū)動機構(gòu)傳動連接；所述刀塔固定安裝于第二導(dǎo)軌安裝座上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，其特征在于：所述刀塔移動機構(gòu)和前后驅(qū)動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)相同均采用絲桿螺母傳動結(jié)構(gòu)；所述刀塔移動機構(gòu)包括左右方向驅(qū)動電機、第一絲桿和第一軸承安裝座，左右方向驅(qū)動電機安裝于機床床身上，第一絲桿通過兩個第一軸承安裝座安裝于機床床身頂部后側(cè)配合刀塔移動的兩條軌道之間，左右方向驅(qū)動電機的輸出端通過連軸器與第一絲桿的一端連接，第一絲桿與第一螺母座螺紋連接；所述前后驅(qū)動機構(gòu)包括前后方向驅(qū)動電機、第二絲桿和第二軸承安裝座，前后方向驅(qū)動電機安裝于第一導(dǎo)軌安裝座上，第二絲桿通過兩個第二軸承安裝座安裝于兩條前后控制導(dǎo)軌之間，前后方向驅(qū)動電機的輸出端通過連軸器與第二絲桿的一端連接，第二絲桿與第二螺母座螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加工長薄壁管類零件的雙刀架高效高精數(shù)控機床，包括機床床身、機床主軸、主軸驅(qū)動機構(gòu)、刀塔、刀塔安裝座和刀塔移動機構(gòu)；機床主軸安裝于機床床身前側(cè)的中心位置處，采用筒夾主軸結(jié)構(gòu)；主軸驅(qū)動機構(gòu)安裝于機床床身內(nèi)部，其與機床主軸傳動連接；刀塔、刀塔安裝座和刀塔移動機構(gòu)均為兩組；刀塔通過刀塔安裝座能夠移動的安裝于床身上，且位于機床主軸的左右兩側(cè)。該雙刀架高效高精數(shù)控機床通過機床主軸能夠?qū)﹂L薄壁管類零件的中間位置進行裝夾，通過兩組刀塔上的刀具與加工長薄壁管類零件的兩端接觸，對零件兩端同時進行加工，從而避免因加工長薄壁管類零件二次裝夾造成的影響加工精度問題。

技術(shù)研發(fā)人員：錢斌,李浩,張有斌,丁玲,周永軍,朱紅春,李強,段雪松,黃亞雙,宋平,謝君葉,任宏才,趙學富,余熙文,李健,楊超,崔慶青
受保護的技術(shù)使用者：云南CY集團機床制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/10