本技術(shù)涉及機(jī)械制造，具體為一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械制造指從事各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門，機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高。

2、對(duì)此，中國專利公開號(hào)：cn114589348a公開了一種機(jī)械工程制造用板材切割裝置，包括底座，所述底座上分別固定安裝有第一立板和第二立板，所述第一立板上固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸一端貫穿第一立板通過聯(lián)軸器固定連接有絲桿，所述絲桿的絲桿座上固定安裝有凸塊，所述第一立板的一側(cè)開設(shè)有凹槽。

3、在現(xiàn)有技術(shù)中，工件在固定后的位置難以發(fā)生改變，需要人工調(diào)整工件的位置，不便于對(duì)工件進(jìn)行定位切割，調(diào)整工件切割的位置，且現(xiàn)有的技術(shù)中，工件的固定裝置缺少自鎖裝置，在工件固定后，由于固定裝置的松動(dòng)，工件可能受力偏移，影響切割效果，為了解決以上問題，我們提出一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，包括底座，所述底座用于固定安裝切割機(jī)；切割刀，所述切割刀的底部固定安裝在底座的頂部，所述切割刀用于對(duì)工件進(jìn)行切割；該適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)還包括固定裝置，所述固定裝置的底部固定連接在底座的頂部，所述固定裝置用于對(duì)工件進(jìn)行固定；所述固定裝置包括安裝座，所述安裝座的底部固定連接在底座的頂部，所述安裝座的外表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端貫穿安裝座并固定連接有絲桿，且所述的絲桿的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝座的內(nèi)表面，所述絲桿的外表面滑動(dòng)連接有夾具，且所述的夾具的底部滑動(dòng)連接在安裝座的頂部。

2、優(yōu)選的，所述夾具包括滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座的底部滑動(dòng)連接在安裝座的頂部，且所述的滑動(dòng)座的內(nèi)表面滑動(dòng)連接在絲桿的外表面，所述滑動(dòng)座的兩側(cè)均固定安裝有緩沖柱，所述緩沖柱遠(yuǎn)離滑動(dòng)座的一側(cè)固定連接有夾持板，所述滑動(dòng)座內(nèi)表面的中心處固定連接有吸塵裝置，通過設(shè)置夾具，將工件固定牢靠，并在工件固定后自鎖，保持對(duì)工件的夾持力，防止工件受力偏移，避免因夾持松動(dòng)影響到切割效果。

3、優(yōu)選的，所述緩沖柱包括固定柱，所述固定柱的底部固定連接在滑動(dòng)座的邊側(cè)處，所述固定柱的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱，所述滑動(dòng)柱遠(yuǎn)離固定柱的一側(cè)固定連接在夾持板的外表面，所述滑動(dòng)柱的內(nèi)部設(shè)置有緩沖彈簧，通過緩沖柱帶動(dòng)夾持板，使得夾持板可以夾持住不同規(guī)格的工件，將工件固定住。

4、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)柱的外表面固定連接有限位板，所述限位板的外表面滑動(dòng)連接有自鎖裝置，且所述的自鎖裝置的外表面固定安裝在固定柱的內(nèi)表面，通過自鎖裝置和限位板相互配合，使得夾持板在夾持住工件后自鎖，防止工件受力偏移。

5、優(yōu)選的，所述自鎖裝置包括回彈彈簧和電磁鐵，所述回彈彈簧的底端固定連接在固定柱的內(nèi)表面，所述回彈彈簧的頂端固定連接有自鎖板，且所述的自鎖板的外表面滑動(dòng)連接在限位板的外表面，所述電磁鐵的外表面固定安裝在固定柱的內(nèi)表面，通過自鎖裝置在工件固定后自鎖，防止夾持板移動(dòng)，保持對(duì)工件的夾持力，防止工件受力偏移。

6、優(yōu)選的，所述吸塵裝置包括外殼，所述外殼的外表面固定連接在滑動(dòng)座的內(nèi)表面，所述外殼的頂部固定連接有通風(fēng)板，所述外殼內(nèi)腔的底部固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的外表面固定連接有篩板，通過吸塵裝置將切割時(shí)產(chǎn)生的灰塵收集起來，便于后續(xù)對(duì)灰塵進(jìn)行處理。

7、本實(shí)用新型提供了一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)。具備以下有益效果：

8、一、該適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，通過設(shè)置固定裝置，在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，可以帶動(dòng)工件的位置發(fā)生變化，定位工件切割的長(zhǎng)度，調(diào)整工件切割的位置。

9、二、該適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，通過設(shè)置夾具，將工件固定牢靠，并在工件固定后自鎖，保持對(duì)工件的夾持力，防止工件受力偏移，避免因夾持松動(dòng)影響到切割效果。

技術(shù)特征：

1.一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，其特征在于：所述夾具(34)包括滑動(dòng)座(341)，所述滑動(dòng)座(341)的底部滑動(dòng)連接在安裝座(31)的頂部，且所述的滑動(dòng)座(341)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接在絲桿(33)的外表面，所述滑動(dòng)座(341)的兩側(cè)均固定安裝有緩沖柱(342)，所述緩沖柱(342)遠(yuǎn)離滑動(dòng)座(341)的一側(cè)固定連接有夾持板(343)，所述滑動(dòng)座(341)內(nèi)表面的中心處固定連接有吸塵裝置(344)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，其特征在于：所述緩沖柱(342)包括固定柱(3421)，所述固定柱(3421)的底部固定連接在滑動(dòng)座(341)的邊側(cè)處，所述固定柱(3421)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)柱(3422)，所述滑動(dòng)柱(3422)遠(yuǎn)離固定柱(3421)的一側(cè)固定連接在夾持板(343)的外表面，所述滑動(dòng)柱(3422)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖彈簧(3423)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)柱(3422)的外表面固定連接有限位板(3424)，所述限位板(3424)的外表面滑動(dòng)連接有自鎖裝置(4)，且所述的自鎖裝置(4)的外表面固定安裝在固定柱(3421)的內(nèi)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，其特征在于：所述自鎖裝置(4)包括回彈彈簧(41)和電磁鐵(42)，所述回彈彈簧(41)的底端固定連接在固定柱(3421)的內(nèi)表面，所述回彈彈簧(41)的頂端固定連接有自鎖板(43)，且所述的自鎖板(43)的外表面滑動(dòng)連接在限位板(3424)的外表面，所述電磁鐵(42)的外表面固定安裝在固定柱(3421)的內(nèi)表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，其特征在于：所述吸塵裝置(344)包括外殼(3441)，所述外殼(3441)的外表面固定連接在滑動(dòng)座(341)的內(nèi)表面，所述外殼(3441)的頂部固定連接有通風(fēng)板(3442)，所述外殼(3441)內(nèi)腔的底部固定安裝有風(fēng)機(jī)(3443)，所述風(fēng)機(jī)(3443)的外表面固定連接有篩板(3444)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，本技術(shù)涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座用于固定安裝切割機(jī)；切割刀，所述切割刀的底部固定安裝在底座的頂部，所述切割刀用于對(duì)工件進(jìn)行切割；該適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)還包括固定裝置，所述固定裝置的底部固定連接在底座的頂部，所述固定裝置用于對(duì)工件進(jìn)行固定；所述固定裝置包括安裝座，所述安裝座的底部固定連接在底座的頂部。該適用于機(jī)械制造的可定位切割機(jī)，通過設(shè)置夾具，在將工件固定后自鎖，防止工件晃動(dòng)，通過設(shè)置固定裝置，在對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，可以帶動(dòng)工件的位置發(fā)生變化，定位工件切割的長(zhǎng)度，調(diào)整工件切割的位置。

技術(shù)研發(fā)人員：潘涵,殷玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市瑞璟建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/9/19