本技術(shù)屬于機(jī)械加工，具體涉及一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工；

2、在機(jī)械加工的過程中需要通過流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)械加工的零件進(jìn)行移動(dòng)，將零件移動(dòng)到不同的加工設(shè)備內(nèi)。

3、但是流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)在對(duì)零件進(jìn)行流轉(zhuǎn)時(shí)，放置有零件的托盤在移動(dòng)時(shí)向兩側(cè)移動(dòng)容易與流轉(zhuǎn)裝置發(fā)生碰撞，造成零件產(chǎn)生移動(dòng)從而使零件損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型的目的

2、針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，用以解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

3、技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體的一端的兩側(cè)設(shè)置有流轉(zhuǎn)殼，所述流轉(zhuǎn)殼和殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有流轉(zhuǎn)輪，所述流轉(zhuǎn)殼和殼體的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助桿，所述輔助桿的一端設(shè)置有滾輪，所述滾輪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與殼體和流轉(zhuǎn)殼的內(nèi)壁連接；

5、物料放置結(jié)構(gòu)，其包括托盤滑動(dòng)連接于流轉(zhuǎn)輪的頂部，所述托盤的頂部的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述托盤之間設(shè)置有安裝盤，所述安裝盤與轉(zhuǎn)動(dòng)架之間設(shè)置有擠壓彈簧。

6、優(yōu)選的，所述殼體與流轉(zhuǎn)殼的連接位置設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其包括伺服電機(jī)和升降架，所述伺服電機(jī)設(shè)置于殼體的底部，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體的底部，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有凸輪。

8、優(yōu)選的，所述升降架滑動(dòng)連接于殼體內(nèi)的貫穿孔的內(nèi)壁，所述升降架底部的外壁設(shè)置有調(diào)整彈簧，所述調(diào)整彈簧的頂部與殼體的底部連接，所述升降架的頂部設(shè)置有定位軸，所述定位軸的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪，所述定位軸的頂部設(shè)置有萬向輪，所述升降架的底部與凸輪的外壁滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中間滑動(dòng)連接有定位槽。

10、優(yōu)選的，所述定位槽的頂部開設(shè)有定位孔，所述定位孔與轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過插銷連接。

11、有益效果

12、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿可以對(duì)物料放置結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向和限位，當(dāng)物料放置結(jié)構(gòu)帶動(dòng)零件偏離流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)時(shí)，物料放置結(jié)構(gòu)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)行擠壓，然后復(fù)位彈簧施加反向力推動(dòng)物料放置結(jié)構(gòu)復(fù)位，從而避免物料放置結(jié)構(gòu)直接與殼體和流轉(zhuǎn)殼體之間發(fā)生碰撞，且在物料放置結(jié)構(gòu)經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)桿之后，轉(zhuǎn)動(dòng)桿復(fù)位移動(dòng)到托盤的底部對(duì)托盤進(jìn)行支撐，避免托盤滑落；

14、兩個(gè)設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可以將放置有零件的物料放置結(jié)構(gòu)依次導(dǎo)入到不同為止的流轉(zhuǎn)殼內(nèi)的流轉(zhuǎn)輪的頂部，實(shí)現(xiàn)將零件流轉(zhuǎn)到不同為止的機(jī)械加工設(shè)備的內(nèi)部。

技術(shù)特征：

1.一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述殼體(1)與流轉(zhuǎn)殼(2)的連接位置設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)的數(shù)量設(shè)置為兩個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(4)，其包括伺服電機(jī)(401)和升降架(404)，所述伺服電機(jī)(401)設(shè)置于殼體(1)的底部，所述伺服電機(jī)(401)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(402)，所述旋轉(zhuǎn)軸(402)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于殼體(1)的底部，所述旋轉(zhuǎn)軸(402)的兩端設(shè)置有凸輪(403)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述升降架(404)滑動(dòng)連接于殼體(1)內(nèi)的貫穿孔的內(nèi)壁，所述升降架(404)底部的外壁設(shè)置有調(diào)整彈簧(405)，所述調(diào)整彈簧(405)的頂部與殼體(1)的底部連接，所述升降架(404)的頂部設(shè)置有定位軸(406)，所述定位軸(406)的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪(407)，所述定位軸(406)的頂部設(shè)置有萬向輪(408)，所述升降架(404)的底部與凸輪(403)的外壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(802)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(803)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(803)的中間滑動(dòng)連接有定位槽(804)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述定位槽(804)的頂部開設(shè)有定位孔(805)，所述定位孔(805)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(803)通過插銷連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種高效機(jī)械加工流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括物料放置結(jié)構(gòu)，其包括托盤滑動(dòng)連接于流轉(zhuǎn)輪的頂部，所述托盤的頂部的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，兩個(gè)所述托盤之間設(shè)置有安裝盤，所述安裝盤與轉(zhuǎn)動(dòng)架之間設(shè)置有擠壓彈簧。本技術(shù)通過設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿可以對(duì)物料放置結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向和限位，當(dāng)物料放置結(jié)構(gòu)帶動(dòng)零件偏離流轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)時(shí)，物料放置結(jié)構(gòu)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿對(duì)復(fù)位彈簧進(jìn)行擠壓，然后復(fù)位彈簧施加反向力推動(dòng)物料放置結(jié)構(gòu)復(fù)位，從而避免物料放置結(jié)構(gòu)直接與殼體和流轉(zhuǎn)殼體之間發(fā)生碰撞，且在物料放置結(jié)構(gòu)經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)桿之后，轉(zhuǎn)動(dòng)桿復(fù)位移動(dòng)到托盤的底部對(duì)托盤進(jìn)行支撐，避免托盤滑落。

技術(shù)研發(fā)人員：孫學(xué)棟,孫學(xué)義,李清華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東德瑞源新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2024/12/17