本技術(shù)涉及機(jī)加工輔助設(shè)備的，尤其是涉及一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1、排屑機(jī)是用于傳送收集機(jī)床加工產(chǎn)生的各種金屬和非金屬切屑，將切屑傳送到集屑裝置或粉碎機(jī)上的機(jī)器，排屑機(jī)傳送出來的切屑，在落入集屑裝置后會(huì)在出屑口處堆積，若是長團(tuán)屑在落入集屑車后會(huì)很快堆滿，影響后續(xù)切屑的排出，一般會(huì)采用人工處理將切屑向四周推開。特別是出屑量大，為減少集屑裝置清理頻率，采用較大的集屑裝置時(shí)，傳統(tǒng)落屑斗切屑堆積的情況易造成空間浪費(fèi)，勞動(dòng)力浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種排屑機(jī)旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，解決落料位置固定導(dǎo)致切屑堆積的問題，可使排屑機(jī)排出的切屑能均勻的散落在集屑裝置的各個(gè)方向位置，適用于各種形式的切屑，特別適用于大口徑集屑裝置，節(jié)省勞動(dòng)力。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括安裝架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接屑斗和旋轉(zhuǎn)落屑斗；

4、所述安裝架包括支架、電機(jī)固定板和支撐立柱，所述支架固定在排屑機(jī)的落屑口的四周，電機(jī)固定板位于支架下方，所述電機(jī)固定板和支架之間通過支撐立柱連接；

5、所述接屑斗固定銜接在落屑口的下方，且接屑斗位于支撐立柱的內(nèi)部；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)固定在電機(jī)固定板上方，所述電機(jī)固定板下方連接固定有罩體，罩體內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在罩體內(nèi)部，所述主動(dòng)輪同軸固定在電機(jī)的輸出軸前端，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過鏈條進(jìn)行動(dòng)力傳輸；所述旋轉(zhuǎn)落屑斗間接固定在從動(dòng)輪下方，旋轉(zhuǎn)落屑斗整體為傾斜的長筒狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)落屑斗的進(jìn)屑口與接屑斗相連通，所述電機(jī)通過鏈條傳送同步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)落屑斗轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選地，所述罩體內(nèi)部設(shè)置有下端定位板，下端定位板通過連接柱固定在電機(jī)固定板的下方，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在電機(jī)固定板和下端定位板之間。

7、優(yōu)選地，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)自上而下依次包括上壓蓋、轉(zhuǎn)筒上法蘭、轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)筒下法蘭和下壓蓋，所述轉(zhuǎn)筒上法蘭和轉(zhuǎn)筒下法蘭均焊接固定在轉(zhuǎn)筒上，所述從動(dòng)輪同軸固定在轉(zhuǎn)筒的外側(cè)面上，所述上壓蓋固定在轉(zhuǎn)筒上法蘭上，上壓蓋與接屑斗連通，所述下壓蓋固定在轉(zhuǎn)筒下法蘭上，下壓蓋與旋轉(zhuǎn)落屑斗連通，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)通過軸承組轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在電機(jī)固定板和下端定位板之間。

8、優(yōu)選地，所述軸承組包括上滾動(dòng)軸承和下滾動(dòng)軸承，上滾動(dòng)軸承設(shè)置有若干個(gè)且均固定在電機(jī)固定板上，上滾動(dòng)軸承沿著上壓蓋的外圈等間隔環(huán)繞分布，上壓蓋的外圈卡合在上滾動(dòng)軸承上，所述下滾動(dòng)軸承設(shè)置有若干個(gè)且均固定在下端定位板上，下滾動(dòng)軸承沿著下壓蓋的外圈等間隔環(huán)繞分布且下壓蓋的外圈卡合在下滾動(dòng)軸承上。

9、優(yōu)選地，所述下壓蓋下方銜接有導(dǎo)屑口，導(dǎo)屑口與下壓蓋一體成型，所述導(dǎo)屑口伸入到旋轉(zhuǎn)落屑斗內(nèi)部。

10、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)落屑斗通過螺栓與導(dǎo)屑口連接固定。

11、綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：排屑時(shí)，電機(jī)通過鏈輪鏈條傳動(dòng)，同步帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒及旋轉(zhuǎn)落屑斗轉(zhuǎn)動(dòng)，由于旋轉(zhuǎn)落屑斗設(shè)置成傾斜狀，其出屑口的中心線與轉(zhuǎn)筒的中心線不在同一條直線上，保證旋轉(zhuǎn)落屑斗按轉(zhuǎn)筒中心線以一定半徑旋轉(zhuǎn)，使切屑落在下方集屑裝置的不同位置，避免切屑集中堆積。

技術(shù)特征：

1.一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括安裝架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接屑斗(4)和旋轉(zhuǎn)落屑斗(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述罩體(6)內(nèi)部設(shè)置有下端定位板(10)，下端定位板(10)通過連接柱固定在電機(jī)固定板(2)的下方，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在電機(jī)固定板(2)和下端定位板(10)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)自上而下依次包括上壓蓋(11)、轉(zhuǎn)筒上法蘭(12)、轉(zhuǎn)筒(13)、轉(zhuǎn)筒下法蘭(14)和下壓蓋(15)，所述轉(zhuǎn)筒上法蘭(12)和轉(zhuǎn)筒下法蘭(14)均焊接固定在轉(zhuǎn)筒(13)上，所述從動(dòng)輪(8)同軸固定在轉(zhuǎn)筒(13)的外側(cè)面上，所述上壓蓋固定在轉(zhuǎn)筒上法蘭(12)上，上壓蓋(11)與接屑斗(4)連通，所述下壓蓋(15)固定在轉(zhuǎn)筒下法蘭(14)上，下壓蓋(15)與旋轉(zhuǎn)落屑斗(9)連通，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)通過軸承組轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在電機(jī)固定板(2)和下端定位板(10)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述軸承組包括上滾動(dòng)軸承(16)和下滾動(dòng)軸承(17)，上滾動(dòng)軸承(16)設(shè)置有若干個(gè)且均固定在電機(jī)固定板(2)上，上滾動(dòng)軸承(16)沿著上壓蓋(11)的外圈等間隔環(huán)繞分布，上壓蓋(11)的外圈卡合在上滾動(dòng)軸承(16)上，所述下滾動(dòng)軸承(17)設(shè)置有若干個(gè)且均固定在下端定位板(10)上，下滾動(dòng)軸承(17)沿著下壓蓋(15)的外圈等間隔環(huán)繞分布且下壓蓋(15)的外圈卡合在下滾動(dòng)軸承(17)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述下壓蓋(15)下方銜接有導(dǎo)屑口(18)，導(dǎo)屑口(18)與下壓蓋(15)一體成型，所述導(dǎo)屑口(18)伸入到旋轉(zhuǎn)落屑斗(9)內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)落屑斗(9)通過螺栓與導(dǎo)屑口(18)連接固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種排屑機(jī)用的旋轉(zhuǎn)出屑導(dǎo)向裝置，包括安裝架、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接屑斗和旋轉(zhuǎn)落屑斗，安裝架包括支架、電機(jī)固定板和支撐立柱，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，電機(jī)固定在電機(jī)固定板上方，電機(jī)固定板下方連接固定有罩體，罩體內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，從動(dòng)輪通過從動(dòng)輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在罩體內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)落屑斗間接固定在從動(dòng)輪下方，旋轉(zhuǎn)落屑斗整體為傾斜的長筒狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)落屑斗的進(jìn)屑口與接屑斗相連通。本技術(shù)解決了落料位置固定導(dǎo)致切屑堆積的問題，可使排屑機(jī)排出的切屑能均勻的散落在集屑裝置的各個(gè)方向位置，適用于各種形式的切屑，特別適用于大口徑集屑裝置，節(jié)省勞動(dòng)力。

技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)?唐勇亮,任鵬超,黃太文,李志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)裕豐機(jī)床輔機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/10/24