本技術(shù)涉及母線加工，具體涉及一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置。

背景技術(shù)：

1、母線是指在變電所中各級(jí)電壓配電裝置的連接，以及變壓器等電氣設(shè)備和相應(yīng)配電裝置的連接，大都采用矩形或圓形截面的裸導(dǎo)線或絞線，母線的作用是匯集、分配和傳送電能，母線按結(jié)構(gòu)分為硬母線、軟母線和封閉母線，母線絕大多數(shù)情況下都是用高導(dǎo)電率的銅（銅排）、鋁質(zhì)材料制成的，能夠傳輸電能，具有匯集和分配電力，以及作為電站或變電站輸送電能用的總導(dǎo)線，通過它，把發(fā)電機(jī)、變壓器或整流器輸出的電能輸送給各個(gè)用戶或其他變電所。

2、在母線的加工過程中，需要對(duì)母線表面進(jìn)行沖孔、倒圓角，此時(shí)便需要用到相應(yīng)的加工設(shè)備，其中，中國(guó)專利公開號(hào)為cn215846864u的專利就公開了一種智能化母線排加工系統(tǒng)，該裝置可以連貫的完成對(duì)母線的沖孔、倒圓角等工藝，使用非常方便。

3、然而，本申請(qǐng)人在實(shí)現(xiàn)上述專利時(shí)發(fā)現(xiàn)，上述專利中，對(duì)母線的各項(xiàng)工藝的連貫加工是將多種工藝設(shè)備利用輸送設(shè)備串聯(lián)在一起，這種結(jié)構(gòu)下，將會(huì)使得整個(gè)設(shè)備整體占用非常大的場(chǎng)地，使用起來局限性較大，并不適用于小規(guī)模工廠使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出了一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，解決了上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于，工作臺(tái)的表面固定安裝有若干支架，支架的中間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)輥軸，且母線被夾緊在兩個(gè)輥軸之間，工作臺(tái)的表面固定安裝有導(dǎo)向臺(tái)，且母線搭載在導(dǎo)向臺(tái)的表面，工作臺(tái)的表面安裝有驅(qū)動(dòng)組件，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)的表面安裝有打磨組件，通過打磨組件對(duì)母線的邊角進(jìn)行打磨圓角，工作臺(tái)的表面安裝有沖孔組件，通沖孔組件在母線表面加工出螺栓安裝孔。

3、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一電機(jī)，第一電機(jī)固定安裝在支架的側(cè)面，且第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部穿過支架，并與一個(gè)輥軸的轉(zhuǎn)軸端部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述支架上的兩個(gè)輥軸端部分別固定安裝有第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪相互嚙合。

5、優(yōu)選的，所述所有支架上的輥軸通過第一帶輪和第一同步帶實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述打磨組件包括打磨輪，打磨輪的側(cè)面開有圓槽，且打磨輪的圓槽與母線的側(cè)面緊貼。

7、優(yōu)選的，所述打磨輪共有兩組，且呈前后對(duì)稱設(shè)置在母線的兩邊，同時(shí)兩個(gè)打磨輪通過第二帶輪與第二同步帶實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。

8、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的下表面固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸端部穿過工作臺(tái)，并與一個(gè)打磨輪的轉(zhuǎn)軸端部固定連接。

9、優(yōu)選的，所述沖孔組件包括安裝架，安裝架的中間固定安裝有液壓缸，且液壓缸的活動(dòng)端固定安裝有沖模的上模具，工作臺(tái)的表面固定安裝有沖模的下模具，且母線搭載在下模具的表面。

10、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

11、在整個(gè)加工過程中，對(duì)母線的沖孔和圓角加工是在工作臺(tái)上一次性完成的，相比之下，其不在不需要利用多個(gè)輸送設(shè)備輸送，如此，便可大大減小整個(gè)設(shè)備的占用場(chǎng)地，從而可以在小廠房可以使用，大大降低了使用局限性。

12、同時(shí)，在對(duì)母線加工時(shí)，是可以同時(shí)對(duì)母線進(jìn)行加工圓角和沖孔，這將可以節(jié)約運(yùn)料時(shí)間，從而有利于提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，包括工作臺(tái)（1），其特征在于，工作臺(tái)（1）的表面固定安裝有若干支架（2），支架（2）的中間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)輥軸（3），且母線被夾緊在兩個(gè)輥軸（3）之間，工作臺(tái)（1）的表面固定安裝有導(dǎo)向臺(tái)（4），且母線搭載在導(dǎo)向臺(tái)（4）的表面，工作臺(tái)（1）的表面安裝有驅(qū)動(dòng)組件，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使輥軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)（1）的表面安裝有打磨組件，通過打磨組件對(duì)母線的邊角進(jìn)行打磨圓角，工作臺(tái)（1）的表面安裝有沖孔組件，通沖孔組件在母線表面加工出螺栓安裝孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一電機(jī)（5），第一電機(jī)（5）固定安裝在支架（2）的側(cè)面，且第一電機(jī)（5）的轉(zhuǎn)軸端部穿過支架（2），并與一個(gè)輥軸（3）的轉(zhuǎn)軸端部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，其特征在于，所述支架（2）上的兩個(gè)輥軸（3）端部分別固定安裝有第一齒輪（6）和第二齒輪（7），且第一齒輪（6）和第二齒輪（7）相互嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，其特征在于，所有所述支架（2）上的輥軸（3）通過第一帶輪（8）和第一同步帶（9）實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，其特征在于，所述打磨組件包括打磨輪（10），打磨輪（10）的側(cè)面開有圓槽，且打磨輪（10）的圓槽與母線的側(cè)面緊貼。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，其特征在于，所述打磨輪（10）共有兩組，且呈前后對(duì)稱設(shè)置在母線的兩邊，同時(shí)兩個(gè)打磨輪（10）通過第二帶輪（11）與第二同步帶（12）實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)（1）的下表面固定安裝有第二電機(jī)（13），第二電機(jī)（13）的轉(zhuǎn)軸端部穿過工作臺(tái)（1），并與一個(gè)打磨輪（10）的轉(zhuǎn)軸端部固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，其特征在于，所述沖孔組件包括安裝架（14），安裝架（14）的中間固定安裝有液壓缸（15），且液壓缸（15）的活動(dòng)端固定安裝有沖模的上模具（16），工作臺(tái)（1）的表面固定安裝有沖模的下模具（17），且母線搭載在下模具（17）的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種智能化母線精準(zhǔn)加工裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于，工作臺(tái)的表面固定安裝有若干支架，支架的中間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)輥軸，且母線被夾緊在兩個(gè)輥軸之間，工作臺(tái)的表面固定安裝有導(dǎo)向臺(tái)，且母線搭載在導(dǎo)向臺(tái)的表面，工作臺(tái)的表面安裝有驅(qū)動(dòng)組件，通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)使輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)的表面安裝有打磨組件，通過打磨組件對(duì)母線的邊角進(jìn)行打磨圓角，工作臺(tái)的表面安裝有沖孔組件，通沖孔組件在母線表面加工出螺栓安裝孔。本技術(shù)，在整個(gè)加工過程中，對(duì)母線的沖孔和圓角加工是在工作臺(tái)上一次性完成的，相比之下，其不在不需要利用多個(gè)輸送設(shè)備輸送，如此，便可大大減小整個(gè)設(shè)備的占用場(chǎng)地，從而可以在小廠房可以使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李楊,韓言言
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邯鄲市力頓電器設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240222
技術(shù)公布日：2024/12/26